| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | Method and device for producing filter inserts | US12713575 | 2010-02-26 | US09131797B2 | 2015-09-15 | Herbert Gawarecki |
| A method and a device for producing filter inserts (1), in particular filter inserts (1) for preparing a coffee or tea filtrate, including the continuous folding (A) of a filter paper sheet (2) into a double layer (3), partially binding (B) the double layer (3) to a plurality of interconnected filter inserts (1) using at least one stamped seam (4) and separating (D) the interconnected filter inserts (1) from the filter paper sheet (2). The filter inserts (1) are provided with a label (5) after folding (A). | ||||||
| 2 | Method for making filter cones | US3444791D | 1966-08-10 | US3444791A | 1969-05-20 | HONSEL KARL-HEINZ |
| 3 | Method and device for producing filter | JP2010039511 | 2010-02-25 | JP2010194321A | 2010-09-09 | GAWRECKI HERBERT |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing filter paper inserts 1, in particular filter inserts for preparing extracting a coffee or tea extraction, including the continuous folding A of a filter paper web 2 into a double layer 3, partially binding B the double layer 3 to a plurality of interconnected filter inserts 1 using at least one embossed seam 4, and separating D the interconnected filter inserts 1 from the filter paper web 2, in which the problems of the prior art are prevented and damage to the filter paper sheet is reliably prevented. <P>SOLUTION: The method includes stamping C the folded filter inserts 1 with a mark 5, after the folding A. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT | ||||||
| 4 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COFFEE FILTERS | US13421231 | 2012-03-15 | US20130244852A1 | 2013-09-19 | Walter Hilger; Bernd Gobel; Hartmut Stoye |
| A method for a continuous production of filters, particularly coffee filters and the like, from a material web, including the steps of (a) cutting parallel in reference to the direction of transportation of the material web to separate at least two rows of filter contours extending parallel in reference to the direction of transportation of the material web into one partial material web each, and (b) separating the filters of the respective partial material webs. The cutting to separate at least two rows into one partial material web each occurs essentially based on a cut with a wave-like progression. At least two partial material webs are arranged over top of each other such that a separation of the filters of the respective partial material webs occurs by a joint cut. A device for a continuous production of filters is also provided. | ||||||
| 5 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FILTER INSERTS | US12713575 | 2010-02-26 | US20100216618A1 | 2010-08-26 | Herbert GAWARECKI |
| A method and a device for producing filter inserts (1), in particular filter inserts (1) for preparing a coffee or tea filtrate, including the continuous folding (A) of a filter paper sheet (2) into a double layer (3), partially binding (B) the double layer (3) to a plurality of interconnected filter inserts (1) using at least one stamped seam (4) and separating (D) the interconnected filter inserts (1) from the filter paper sheet (2). The filter inserts (1) are provided with a label (5) after folding (A). | ||||||
| 6 | Embossing press for producing embossed seams | US73863600 | 2000-12-18 | US6431063B2 | 2002-08-13 | DOELFEL RAINER; FRANK STEPHAN; FREIHEIT JOACHIM; OLTHAUS HANS |
| The subject matter of the invention is an embossing press, including an embossing roller and a counter cylinder, for producing embossed seams by joining at least two paper layers or fleece layers, arranged one above the other and conveyed in a straight line. For this, the embossed seams extend at a slant or at a right angle relative to the conveying direction of the paper layers or fleece layers. The embossing roller is provided with at least two rows of embossing teeth, arranged at a distance to each other, and the counter cylinder is designed as fluted roller, at least in the area effective for the embossing operation. | ||||||
| 7 | Embossing press for producing embossed seams | US09738636 | 2000-12-18 | US20010013281A1 | 2001-08-16 | Rainer Dolfel; Stephan Frank; Joachim Freiheit; Hans Olthaus |
| The subject matter of the invention is an embossing press, including an embossing roller and a counter cylinder, for producing embossed seams by joining at least two paper layers or fleece layers, arranged one above the other and conveyed in a straight line. For this, the embossed seams extend at a slant or at a right angle relative to the conveying direction of the paper layers or fleece layers. The embossing roller according to the invention is provided with at least two rows of embossing teeth, arranged at a distance to each other, and the counter cylinder is designed as fluted roller, at least in the area effective for the embossing operation. For an equivalent embodiment of the invention, the embossing roller is provided with one row of embossing teeth, for which the total width corresponds at least to the total width of the embossed seams that can be produced during the embossing operation and the counter cylinder is designed as fluted roller, at least in the region of the embossing operation. For this embodiment, the ridged areas in the embossed region are interrupted by at least one groove that matches the non-embossed separating zone desired between the individual embossing seams that can be produced. | ||||||
| 8 | Embossing press for forming the embossed seam | JP2000384320 | 2000-12-18 | JP3612275B2 | 2005-01-19 | フランク シュテファン; オルトハウス ハンス; フライハイト ヨアヒム; デルフェル ライナー |
| 9 | Embossing press for forming embossed seam | JP2000384320 | 2000-12-18 | JP2001232701A | 2001-08-28 | DOELFEL RAINER; FRANK STEPHAN; FREIHEIT JOACHIM; OLTHAUS HANS |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To expand the utilization possibility of an embossing press. SOLUTION: An embossing roller 11 is formed so as to be provided with at least two embossing tooth rows 13, 15 which extend at a predetermined interval and an opposed roller is formed as a grooved roller 12 at least in its work region having embossing action. COPYRIGHT: (C)2001,JPO | ||||||
| 10 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kaffeefiltern | EP10009479.6 | 2010-09-13 | EP2298141B1 | 2014-07-02 | Hilger, Walter; Göbel, Bernd; Stoye, Hartmut |
| 11 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kaffeefiltern | EP10009479.6 | 2010-09-13 | EP2298141A3 | 2013-04-03 | Hilger, Walter; Göbel, Bernd; Stoye, Hartmut |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Filtern, insbesondere Kaffeefiltern und dergleichen aus einer Materialbahn (M), umfassend die Schritte Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Filtern, insbesondere Kaffeefiltern und dergleichen aus einer Materialbahn (M), insbesondere geeignet zum Durchführen des Verfahrens gemäß zumindest einem der Ansprüche 1-7, umfassend Die Mittel zum Trennen der zumindest zwei Reihen von Filtern umfassen Mittel zur Erzeugung eines wellenförmigen Schnitts (S).
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| 12 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kaffeefiltern | EP10009479.6 | 2010-09-13 | EP2298141A2 | 2011-03-23 | Hilger, Walter; Göbel, Bernd; Stoye, Hartmut |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Filtern, insbesondere Kaffeefiltern und dergleichen aus einer Materialbahn (M), umfassend die Schritte Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Filtern, insbesondere Kaffeefiltern und dergleichen aus einer Materialbahn (M), insbesondere geeignet zum Durchführen des Verfahrens gemäß zumindest einem der Ansprüche 1-7, umfassend Die Mittel zum Trennen der zumindest zwei Reihen von Filtern umfassen Mittel zur Erzeugung eines wellenförmigen Schnitts (S).
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| 13 | Prägepresse zur Erzeugung von Prägenähten | EP00127322.6 | 2000-12-13 | EP1110710B1 | 2005-05-04 | Dölfel, Rainer, Dr.; Frank, Stephan; Freiheit, Joachim; Olthaus, Hans |
| 14 | Prägepresse zur Erzeugung von Prägenähten | EP00127322.6 | 2000-12-13 | EP1110710A3 | 2001-07-04 | Dölfel, Rainer, Dr.; Frank, Stephan; Freiheit, Joachim; Olthaus, Hans |
Gegenstand der Erfindung ist eine aus einer Prägewalze (11) und einer Gegenwalze (12) bestehende Prägepresse (9) zur Erzeugung von Prägenähten zwecks Verbindung mindestens zweier übereinanderliegender und in geradliniger Förderrichtung bewegter Papier- oder Vlieslagen. Dabei verlaufen die Prägenähte gegenüber der Förderrichtung der Papier- oder Vlieslagen geneigt oder rechtwinklig. Die Prägewalze (11) ist erfindungsgemäß mit mindestens zwei in einem Abstand zueinander verlaufenden Reihen von Prägezähnen (13, 14) und die Gegenwalze zumindest in ihrem prägewirksamen Arbeitsbereich als Rillwalze (12) ausgebildet. Eine gleichwertige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Prägewalze (11) mit einer Reihe von Prägezähnen (16) versehen ist, deren Gesamtbreite mindestens der Gesamtbreite der vom Prägevorgang erzeugbaren Prägenähte entspricht und daß die Gegenwalze zumindest in ihrem prägewirksamen Arbeitsbereich als Rillwalze (12) ausgebildet ist, wobei die Rillen (15) in ihrem prägewirksamen Bereich durch mindestens eine der zwischen den erzeugbaren Einzelprägenähten gewünschten, unverprägten Trennzonen (8) entsprechenden Nuten (17) unterbrochen sind. |
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| 15 | FILTER ELEMENT | EP92922803.0 | 1992-10-16 | EP0609367A1 | 1994-08-10 | VANGEDAL-NIELSEN, Erling |
| Elément filtrant (10) s'utilisant dans la préparation de boissons d'extraction, particulièrement du café et préparé à partir de deux feuilles en matériau perméable aux fluides, de préférence, en matériau polymère, tel que du polypropylène non tissé. Les deux feuilles sont rassemblées ou soudées (22-25), de façon à constituer un filtre présentant une forme essentiellement conique et s'ouvrant à son extrémité la plus large; ledit élément de filtre possède une fonction semblable à celle d'un filtre à café jetable traditionnel, préparé à partir d'un matériau en papier. De plus, ledit élément filtrant (10) possède des parties en forme de languette (16, 18, 20) formant une saillie partiellement constituée par le bord supérieur dudit élément, constituant partiellement une partie tubulaire ouverte aux deux extrémités et créant une communication depuis l'intérieur du filtre vers l'extérieur. On peut fermer la partie tubulaire (20) en la repliant sur le filtre au niveau de sa jonction. Les parties en forme de languette (16, 18, 20) sont dimensionnées de telle façon qu'une personne ayant utilisé l'élément filtrant pour préparer des boissons d'extraction, particulièrement du café, peut saisir ladite ou lesdites partie(s) et tenir l'élément filtrant en toute sécurité, tout en l'enlevant de son support et en jetant le contenu. On peut réutiliser l'élément filtrant (10) après rinçage. | ||||||
| 16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filtereinsätzen | EP09002757.4 | 2009-02-26 | EP2116364B1 | 2014-08-06 | Gawarecki, Herbert |
| 17 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filtereinsätzen | EP09002757.4 | 2009-02-26 | EP2116364A3 | 2011-10-19 | Gawarecki, Herbert |
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filtereinsätzen (1), insbesondere Filtereinsätze (1) zur Zubereitung eines Kaffee- oder Teefiltrats, umfassend das kontinuierliche Falzen (A) einer Filterpapierbahn (2) zu einer Doppellage (3), das partielle Verbinden (B) der Doppellage (3) zu einer Vielzahl von zusammenhängenden Filtereinsätzen (1) durch mindestens eine Prägenaht (4) und das Trennen (D) der zusammenhängenden Filtereinsätze (1) aus der Filtetpapierbahn (2), wobei die Filtereinsätze (1) nach dem Falzen (A) mit einer Kennzeichnung (5) versehen werden.
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| 18 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filtereinsätzen | EP09002757.4 | 2009-02-26 | EP2116364A2 | 2009-11-11 | Gawarecki, Herbert |
Beschrieben und dargestellt ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Filtereinsätzen (1), insbesondere Filtereinsätze (1) zur Zubereitung eines Kaffee- oder Teefiltrats, umfassend das kontinuierliche Falzen (A) einer Filterpapierbahn (2) zu einer Doppellage (3), das partielle Verbinden (B) der Doppellage (3) zu einer Vielzahl von zusammenhängenden Filtereinsätzen (1) durch mindestens eine Prägenaht (4) und das Trennen (D) der zusammenhängenden Filtereinsätze (1) aus der Filtetpapierbahn (2). Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Filtereinsätzen (1) anzugeben, bei dem die aus dem Stand der Technik bekannten Probleme - zumindest teilweise - vermieden werden und eine Beschädigung der Filterpapierbahn (2) zuverlässig verhindert wird. Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der genannten Art gelöst, indem die Filtereinsätze (1) nach dem Falzen (A) mit einer Kennzeichnung (5) versehen werden. |
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| 19 | Prägepresse zur Erzeugung von Prägenähten | EP00127322.6 | 2000-12-13 | EP1110710A2 | 2001-06-27 | Dölfel, Rainer, Dr.; Frank, Stephan; Freiheit, Joachim; Olthaus, Hans |
Gegenstand der Erfindung ist eine aus einer Prägewalze (11) und einer Gegenwalze (12) bestehende Prägepresse (9) zur Erzeugung von Prägenähten zwecks Verbindung mindestens zweier übereinanderliegender und in geradliniger Förderrichtung bewegter Papier- oder Vlieslagen. Dabei verlaufen die Prägenähte gegenüber der Förderrichtung der Papier- oder Vlieslagen geneigt oder rechtwinklig. Die Prägewalze (11) ist erfindungsgemäß mit mindestens zwei in einem Abstand zueinander verlaufenden Reihen von Prägezähnen (13, 14) und die Gegenwalze zumindest in ihrem prägewirksamen Arbeitsbereich als Rillwalze (12) ausgebildet. Eine gleichwertige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Prägewalze (11) mit einer Reihe von Prägezähnen (16) versehen ist, deren Gesamtbreite mindestens der Gesamtbreite der vom Prägevorgang erzeugbaren Prägenähte entspricht und daß die Gegenwalze zumindest in ihrem prägewirksamen Arbeitsbereich als Rillwalze (12) ausgebildet ist, wobei die Rillen (15) in ihrem prägewirksamen Bereich durch mindestens eine der zwischen den erzeugbaren Einzelprägenähten gewünschten, unverprägten Trennzonen (8) entsprechenden Nuten (17) unterbrochen sind. |
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| 20 | FILTER ELEMENT | EP92922803.9 | 1992-10-16 | EP0609367B1 | 1996-08-14 | VANGEDAL-NIELSEN, Erling |
| A filter element (10) to be used for the preparation of extraction drinks, especially coffee, is prepared from two foils of fluid-permeable material, preferably polymeric material, such as non-woven polypropylene. The two foils are joined together or welded together (22-25) to form a filter body of essentially conical form, and being open at the widest end of the filter body, which filter body in its function essentially corresponds to a conventional, disposable coffee filter prepared from paper material. Furthermore, the filter element (10) has projecting, flap-shaped parts (16, 18, 20) being partly provided by the uppermost edge of the filter element, partly form a tubular part being open at both ends and establishing communication from the interior of the filter body to the surroundings. The tubular part (20) may be closed by folding at the junction to the filter body. The flap-shaped parts (16, 18, 20) have such dimensions that a person after having used the filter element for the preparation of extractions drinks, especially for brewing coffee, may grip this or these parts and in a safe way hold the filter element when it is removed from a supporting holder, whereupon the contents of the filter element may be emptied out into a dustbin. After rinsing the filter element (10) may be reused. | ||||||
