- B31D1/0006： .{物品是咖啡过滤器}
- B31D1/0012： .{物品安装在边角置放照片或卡片}
- B31D1/0018： .{物品是瓶子、罐或类似容器的拔出式盘形封盖}
- B31D1/0025： .{制作具有内嵌金属丝的物品(b31d1 / 024优先)}
- B31D1/0031： .{物品是纸质网,如通过切开或扩展卷筒纸或纸张}
- B31D1/0037： .{物品是马桶座垫盖(实质上是马桶座垫盖入A47K13/14)}
- B31D1/0043： .{物品是其它类不包括的纸盒部件}
- B31D1/0056： .{物品是包装物的固定件,如管状带}
- B31D1/0062： .{物品是粘合带或胶带}
- B31D1/0068： .{物品是茶托或啤酒瓶的垫板,封闭盖的衬里或类似物品}
- B31D1/0075： .{通过装配,如通过层压方式(B31D1/0012至B31D1/0068优先)}
- B31D1/0093： .{包括浸渍方式}
- B31D1/02： .物品为标签或签条(固定线的装置或工艺入D05)
- B31D1/04： .物品为餐巾、手帕、毛巾、小垫布或类似物
- B31D1/06： .物品是提手
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种性价比高的自动换纸卷的制作工艺 | CN201710952532.9 | 2017-10-13 | CN107443806A | 2017-12-08 | 陈宏梅 |
| 本发明公开了一种性价比高的自动换纸卷的制作工艺，它以木浆纸为原料，包括下列步骤：切纸：将木浆纸切割成长条状纸片；浸泡：将第一步中所得的长条状纸片在水中浸泡；加捻：将浸泡过的长条状纸片加捻成纸绳；排绳：根据所制造的换卷纸带的宽度要求，将若干股纸绳拢合并行排列成带状；拼股，排列成带状的纸绳经过胶粘剂粘合，烘干得换卷纸带。采用本发明制造换卷纸带，工艺简单，纸带质量好，生产成本低。 | ||||||
| 2 | 全自动纸脚包边生产线 | CN201710453613.4 | 2017-06-15 | CN107160742A | 2017-09-15 | 郑朋飞; 李海生; 汪远泉 |
| 本发明公开了一种全自动纸脚包边生产线，纸脚输送机构包括纸脚输送台，纸脚输送台前端出口处上方设有高速下压机构；纸脚供应机构连接纸脚输送台；包边纸输送机构包括料箱，料箱正面设有调节闸门，料箱底部设有包边纸输送台，包边纸输送台上设有涂胶机构；包边机构包括纵向开口设置的包脚模具，包脚模具下端口设有预压轨道，预压轨道下端口设有推送机构；纸脚输送台前端出口位于包脚模具上端口上方，包边纸输送台前端出口与包脚模具上端口平齐；成品输送机构包括正对推送机构的成品输送台，且成品输送台上同样设有涂胶机构；成品输送台上设有包边固化区；成品输送台出口连接成品搜集机构。 | ||||||
| 3 | 一种塑胶布封边上环装置 | CN201610546393.5 | 2016-07-13 | CN106003838A | 2016-10-12 | 蒋雪明 |
| 本发明公开了一种塑胶布封边上环装置，其包括中空的下机架及设置于下机架上方的上机架，下机架顶部开设置一矩形开口，开口内水平设置一传输机，传输机两侧分别向内开设有一圈凹槽，下机架的两侧设置有折弯组件，上机架分别设置有挤压组件及封边组件，且支撑架上设置的上环组件用于对封边之后的塑料布两边安装金属环，便于塑胶布的穿绳且穿绳后不容易撕裂，方便塑胶布加工后在市场中的各个应用，同时也延长了塑胶布的使用寿命。本发明具有使用效率高、能够批量加工等优点。 | ||||||
| 4 | 单个的符合规格的材料部段的制造方法、折页方法和分离装置及裁切折页系统 | CN201080025243.0 | 2010-06-08 | CN102458781B | 2015-08-26 | 安德烈亚斯·包米勒; 弗里茨·雷纳·戈茨 |
| 用于由呈幅状的、例如经印刷的对象或对象幅(1)在应用裁切机构(5、7)的情况下来制造单个的符合规格的材料部段(11)的方法，所述对象特别是指纸幅或材料幅，所述材料部段特别是指纸张，利用所述裁切机构(5、7)可以将单个的材料部段从对象幅(1)上分离，并且接着从所述裁切机构上移开，其中，在操作所述裁切机构(5、7)的过程中，至少一个带动件(4、6；20；26)与所述对象幅(1)发生嵌合，其中，在裁切过程之后，借助至少一个能控制的线性驱动装置(9)将所述带动件(4、6；20)连同被所述带动件(4、6；20)抓住的对象幅(1、25)以如下的运动行程移动，所述运动行程在所述线性驱动装置(9)中在控制技术上相应于为所述材料部段(11)预先确定的部段规格地被加以调整和/或变化。 | ||||||
| 5 | 一种塑胶布封边装置 | CN201610546412.4 | 2016-07-13 | CN105965962A | 2016-09-28 | 蒋雪明 |
| 本发明公开了一种塑胶布封边装置，其包括中空的下机架及设置于下机架上方的上机架，其特征在于：下机架顶部开设置一矩形开口，开口内水平设置一传输机，传输机高于下机架的顶部，传输机两侧分别向内开设有一圈凹槽，下机架的两侧设置有折弯组件，上机架分别设置有挤压组件及封边组件，上机架底部四角分别设置有第一凹孔，挤压组件包括设置于四个第一凹孔上部的液压缸，第一凹孔内均设置有一圆柱状滑动环，滑动环内垂直设置一竖杆，液压缸下部均连接竖杆，其中两竖杆底端之间分别水平设置一压杆，两压杆为平行设置，压杆下部对应凹槽。本发明具有使用效率高、能够批量加工等优点。 | ||||||
| 6 | 一种塑胶布封边裁切装置 | CN201610546409.2 | 2016-07-13 | CN105965961A | 2016-09-28 | 蒋雪明 |
| 本发明公开了一种塑胶布封边裁切装置，其包括中空的下机架及设置于下机架上方的上机架，下机架顶部开设置一矩形开口，开口内水平设置一传输机，传输机高于下机架的顶部，传输机两侧分别向内开设有一圈凹槽，下机架的两侧设置有折弯组件，上机架分别设置有挤压组件及封边组件，上机架底部四角分别设置有第一凹孔，挤压组件包括设置于四个第一凹孔上部的液压缸，第一凹孔内均设置有一圆柱状滑动环，滑动环内垂直设置一竖杆，液压缸下部均连接竖杆，其中两竖杆底端之间分别水平设置一压杆，两压杆为平行设置，压杆下部对应凹槽。裁切组件设置于支撑架上用于对封边完毕的塑胶布进行裁切工序，方便了塑胶布裁切后的包装、储存和运输。 | ||||||
| 7 | 特别是用于印刷机的具有线性驱动装置的、将单个的符合规格的材料部段从呈幅状的对象上分离的装置及可变的折页系统 | CN201080025243.0 | 2010-06-08 | CN102458781A | 2012-05-16 | 安德烈亚斯·包米勒; 弗里茨·雷纳·戈茨 |
| 用于由呈幅状的、例如经印刷的对象或对象幅(1)在应用裁切机构(5、7)的情况下来制造单个的符合规格的材料部段(11)的方法，所述对象特别是指纸幅或材料幅，所述材料部段特别是指纸张，利用所述裁切机构(5、7)可以将单个的材料部段从对象幅(1)上分离，并且接着从所述裁切机构上移开，其中，在操作所述裁切机构(5、7)的过程中，至少一个带动件(4、6；20；26)与所述对象幅(1)发生嵌合，其中，在裁切过程之后，借助至少一个能控制的线性驱动装置(9)将所述带动件(4、6；20)连同被所述带动件(4、6；20)抓住的对象幅(1、25)以如下的运动行程移动，所述运动行程在所述线性驱动装置(9)中在控制技术上相应于为所述材料部段(11)预先确定的部段规格地被加以调整和/或变化。 | ||||||
| 8 | 冲切隔离衬垫 | CN200980127577.6 | 2009-07-17 | CN102159389A | 2011-08-17 | A·L·罗克韦尔 |
| 一种可展开的隔离衬垫(10)，包括具有第一边缘(14)和第二边缘(16)的隔离材料的本体(12)，其中第一与第二边缘彼此相对。第一狭缝(18)在第一狭缝的第一端(21)与第一边缘之间限定第一铰接点(20)、在第一狭缝的第二端(23)与第二边缘之间限定第二铰接点(22)、并在第一狭缝的第三端(43)与第一边缘之间限定第三铰接点(24)。第一铰接体(26)由第一狭缝、第一铰接点和第三铰接点形成轮廓。第二狭缝(28)延伸横过第一铰接体，并在第二狭缝与第一狭缝之间限定第四铰接点(30)。当展开时，隔离本体包括大致三角形的开口(62)。 | ||||||
| 9 | 纸编织工具组件 | CN200580038120.X | 2005-11-07 | CN101115614A | 2008-01-30 | 卢斯·贾瓦 |
| 一种纸编织工具组件(100)具有箱状本体(106)。本体(106)顶部形成编织辅助装置(107)。压皱装置(108)安装在本体(106)一侧。可移除的片材撕开装置(109)在本体(106)前端可滑动地安装在本体(106)内。片材撕开装置(109)可以用于由报纸片材等撕出纸条料。条料被进给通过压皱装置(108)，以在纸条料中压出折线。纸条料沿折线折叠以形成编织元件。多个编织元件并排安装在编织辅助装置(107)的支撑板(112)上。编织元件由夹具(115)夹持在支撑板(112)上，因此形成沿支撑板(112)向下延伸的一定数量的并置经线编织元件。纬线编织元件然后可以编织穿过板(112)上的经线编织元件以形成纸编织元件编织板料。 | ||||||
| 10 | 印刷物の製造方法 | JP2010238044 | 2010-10-22 | JP5766932B2 | 2015-08-19 | ローランド グルンダー; ダニエル ズーター |
| 11 | Coin holder and method of and apparatus for producing same | JP2516876 | 1976-03-10 | JPS51113794A | 1976-10-07 | EMIIRU GIIZE |
| 12 | 記録媒体処理装置、記録媒体処理システム及びプログラム | JP2013043997 | 2013-03-06 | JP5884749B2 | 2016-03-15 | 山口 昌宏 |
| 13 | Recording medium processing device, recording medium processing system, and program | JP2013043997 | 2013-03-06 | JP2014172671A | 2014-09-22 | YAMAGUCHI MASAHIRO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording medium processing device, an image forming device, a recording medium processing system and program capable of preventing a folded recording medium from being lacked due to cutting when cutting processing is performed to the folded recording medium.SOLUTION: A recording medium folding device has a folding position setting part for setting folding positions 78, 80 of the recording media to be folded with a preset folding mode based on cutting shapes of the recording media 70, 72, 74, 76 to be cut into the preset shapes. | ||||||
| 14 | シートの局部的相互接続及び方法、並びにその実施のための装置 | JP2014514081 | 2012-06-08 | JP5965998B2 | 2016-08-10 | イェフ・ファンデンベルヘ; ディーデリック・シウン; シモン・デウルフ |
| 15 | Local interconnect and method of the sheet, and apparatus for its implementation | JP2014514081 | 2012-06-08 | JP2014518823A | 2014-08-07 | イェフ・ファンデンベルヘ; ディーデリック・シウン; シモン・デウルフ |
| 本発明は、上部及び下部シート（１，２）の接触面における少なくとも１つの区画された接続ゾーン（３）での局部的な相互接続を提供する。
ゾーン（３）は多角形であり、上部及び下部シート（１，２）には、ゾーン（３）の周辺部において、互いに対向するように配置され、それらのシートの厚みを斜めに通過するように切断された第１の側面（５，６）を備える接続リップ（１２）が形成されている。 上部及び下部シート（１，２）の第１の側面（５，６）と、それらに隣接する斜めに配向されたゾーン（３）の第２の側面（８，９）とは、円錐形の壁の形になるように相補的に傾斜しており、互いに隣接する第２の側面（８,９）の近傍には、第１の側面（５，６）の上部外側エッジ（１３）の位置で、下部シート（２）の底面（７）が、接続リップ（１２）の上面（４）を通って内側へ向かうように突出している。 |
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| 16 | Method of manufacturing printed product | JP2010238044 | 2010-10-22 | JP2011088750A | 2011-05-06 | GRUNDER ROLAND; SUTER DANIEL |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a printed product by a digital system, promoting maximization of a paper web width and a paper web propulsion speed of a printed paper sheet for attaining an economic requirement. SOLUTION: A width of a paper web 1 is set based on at least one format dimension X of a completed printer product. The cutting length corresponding to several times of a second format dimension Y of the completed printed product 7 is formed by first separation operation 3 along the crossing direction to the longitudinal direction of the paper web 1. The cutting length is folded up by at least one time in the horizontal direction by a folding-up means 4, and at least one partial web 5a having a width corresponding to a first format dimension X of the completed printing product 7 is formed by at least one time separation operation 6 performed along the longitudinal direction of the paper web 1 to the printed paper sheet folded up in this way. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 17 | Paper weaving kit | JP2007539708 | 2005-11-07 | JP2008519172A | 2008-06-05 | ルツ・ジャヴァ |
| 【課題】
【解決手段】紙の製織キット１００は、ボックス状本体１０６を有している。 本体１０６の頂部は、製織補助具１０７を形成する。 ケン縮装置１０８が本体１０６の一側部に取り付けられている。 取り外し可能なシートの引裂き装置１０９が本体１０６の前端にて本体１０６内に摺動可能に取り付けられている。 シート引裂き装置１０９を使用して新聞又は同様のもののシートから紙ストリップを引き裂くことができる。 その後、このストリップはケン縮装置１０８を通して供給し、該ケン縮装置が紙ストリップの折り畳み線をケン縮する。 次に、紙ストリップは折り畳み線の回りにて折り畳み製織要素を形成し、多数の製織要素は、横に並べた状態にて製織補助具１０７の支持パネル１１２上に取り付けられる。 これらの製織要素は、クランプ１１５により支持パネル１１２に対して締結され、このため支持パネル１１２から伸びる多数の並置した縦糸製織要素を形成する。 次に、横糸製織要素をパネル１１２上の縦糸製織要素を通じて織って紙製織要素の織ったパネルを形成する。 |
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| 18 | FOIL EMBOSSING DEVICE | EP11725121.5 | 2011-06-16 | EP2585288B1 | 2017-02-22 | BOEGLI, Charles |
| 19 | Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes | EP09013445.3 | 2009-10-23 | EP2314533A1 | 2011-04-27 | Grunder, Roland; Suter, Daniel |
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes mittels eines Digitalverfahrens wird der gesamte Inhalt des Druckproduktes in sequentieller Folge entlang einer Papierbahn gedruckt. Die bedruckte Papierbahn anschliessend zu einem Druckprodukt weiter verarbeitet wird, wobei die Papierbahn einseitig oder beidseitig bedruckt wird. Die zugrunde gelegte Breite der Papierbahn (1) weist mindestens eine erste Formatausdehnung (X) hinsichtlich des fertigen Druckproduktes auf. Durch eine erste Trennoperation (3) quer zur Längsrichtung der Papierbahn (1) wird eine Abschnittlänge (9) gebildet, welche ein Mehrfaches einer zweiten Formatausdehnung (Y) des fertigen Druckproduktes (7) beträgt. Diese Abschnittlänge (9) wird durch Falzmittel (4) mindestens einmal quer gefaltet, und an dem so gefalteten Druckprodukt wird durch mindestens eine in Längsrichtung der Papierbahn (1) vorgenommene Trennoperation (6) mindestens eine Teilbahn (5a) mit einer Breite entsprechend der ersten Formatausdehnung (X) des fertigen Druckproduktes (7) gebildet wird.
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| 20 | Verfahren und Vorrichtung zum Stanzen eines Filtermaterials | EP08100430.1 | 2005-02-25 | EP1914048A8 | 2010-06-02 | Tüns, Heinz-Josef |
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Ausstanzen von Einlagen (39) aus einer Einlagematersalbahn (26) aus einem nichtgewobenen Material. Eine besonders effiziente und einfache Abtrennung von schwierig stanzbarem Einlagematerial kann erreicht werden, indem in einem ersten Schritt die Einlagenmaterialbahn (26) zwischen eine eine Stanzöffnung (45) aufweisende Schneidmatrize (20) und eine eine im Stanzbereich zur Stanzöffnung (45) zulaufende Schneidfläche (44) aufweisende entsprechende Schneide (16) geführt wird, und indem in einem zweiten Schritt die Schneidmatrize (20) und die Schneide (16) in einer Richtung im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Einlagenmaterialbahn (26) derart aufeinander zugeführt werden, dass die Schneide (16) in die Stanzöffnung (45) der Schneidmatrize (20) teilweise eingreift und die dazwischen liegende Einlagenmaterialbahn (26) unter Ausbildung der Einlage (39) ausgetrennt wird, wobei die Schneide (16) und/oder die Schneidmatrize (20) auf einer Temperatur gehalten werden, bei welcher eine wenigstens teilweise Abschmelzung des Einlagenmaterials stattfindet. Die Erfindung erweist sich insbesondere im Bereich der Herstellung von Kaffeekapseln mit Einlagen aus Polyurethanvlies als vorteilhaft.
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