| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于FLAIR应用的改进预成型件 | CN201180066189.9 | 2011-12-19 | CN103459111B | 2017-10-31 | W·J·J·马斯; P·L·W·胡尔克曼斯; A·S·哈勒瓦 |
| 本发明提供了用于Flair和Flair型应用的改进预成型件。在本发明示例性实施例中，如果采用没有连结在一起的两种不同材料来制造预成型件，则可以采用相同的模具通过双注射工艺制造这种预成型件。在这种示例性实施例中，首先形成外预成型件的形状，然后通过设在外预成型件的底部处的中心孔来模制内预成型件。然后，将两个预成型件相互连接。两种材料可以是不同的，例如PET与聚烯烃或聚酰胺，或者例如它们甚至可以是相同的，例如PET/PET，只要在第二预成型件层的模制期间采取措施来防止它们连结。在这种过程中，可以在将位于这些预成型件之间的表面上喷射非粘性涂层，在那里第二预成型件将接触第一预成型件，并且在施加之后，可以也在2C过程中模制第二容器。在各个示例性实施例中，制造顺序可以是先外后内，或者先内后外。如果先外后内，则在首先模制出的外预成型件的内侧上喷射非粘性涂层，之后模制内预成型件。如果相反，则在首先模制出的内预成型件的外侧上喷射非粘性涂层，之后模制外预成型件。可以针对给定的应用、用途或使用范围来设计用来制作所述内容器的材料、其相对于所述外容器所经受的收缩程度及其能承受的伴随的热填充最大温度。 | ||||||
| 22 | 层叠吹塑成型容器及进气孔的形成方法 | CN201280003696.2 | 2012-08-08 | CN103221313B | 2017-02-15 | 宫嶋寿夫; 早乙女光裕 |
| 本发明的课题涉及分层瓶，第一目的在于创造不会在内层留有由冲孔刀具的刃尖导致的刃痕地形成进气孔的方法，第二目的在于创造能够在进气孔的开口周缘部附近顺畅且可靠地进行外层与内层的剥离的进气孔的形状，本发明的用于解决该课题的主要手段为，在进气孔的形成方法中，冲孔刀具使用在前端部具有筒状刃、且在该筒状刃的内周面配置有在筒状刃从外层后退时发挥防止从外层脱落的功能的卡定部的结构，使筒状刃压入前进直至刃尖处于外层的临近内表面的位置，不将外层完全切除而使其成为在前端周状地残存有未切除部的状态，然后，随着筒状刃的后退，通过卡定部的防脱功能使残留在筒状刃内的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通过该后退，使未切除部断裂而使切除片为完全切除的状态。 | ||||||
| 23 | 热成形片材装载设备及方法 | CN201280035987.X | 2012-07-18 | CN103826828B | 2016-08-10 | 滋维·兰普鲍特; 查德·E·霍华德 |
| 一种制造物品的方法包括用真空装置同时保持彼此重叠且邻接的第一物体和第二物体。该方法还包括同时相对于机器运输第一物体和第二物体。更进一步，该方法包括用机器将第一物体和第二物体附接在一起。 | ||||||
| 24 | 包含脱纤纤维素的木素纤维素材料 | CN201480055242.9 | 2014-09-29 | CN105612285A | 2016-05-25 | M·沙德; S·魏因克茨; J·阿斯曼 |
| 本发明涉及新型和改进木素纤维素材料，其包含：A)30-98.99重量％一种或多种含木素纤维素的物质；B)0.01-50重量％微纤化纤维素；C)1-50重量％选自氨基树脂、酚醛树脂、具有至少两个异氰酸酯基团的有机异氰酸酯或其混合物的粘合剂，任选具有固化剂；D)0-25重量％具有10-150kg/m3堆密度的膨胀塑料颗粒；和E)0-68重量％添加剂。 | ||||||
| 25 | 预成型件及用于处理和加工预成型件的方法 | CN201110340801.9 | 2011-11-02 | CN102529066B | 2016-05-25 | 埃尔温·科尼凌; 托马斯·弗里德兰德尔; 斯文·菲舍尔; 凯·阿克尔 |
| 本发明公开了一种预成型件(20)及用于处理和加工预成型件的方法，该预成型件具有限定了内壁(22i)和外壁(22a)的本体(22)和开口(26)，预成型件能够在制造过程中或者在制造过程之后与机构(30)连接，产生封口件(38)，从而至少在预成型件(20)的内部空间(25)中存在经消毒的条件。根据本发明能够在预成型件的内部区域中尽可能地从制造预成型件直至由预成型件制造容器都保持在预成型件内部空间中的经消毒条件。 | ||||||
| 26 | 双轴拉伸吹塑成型容器 | CN201380047920.2 | 2013-09-17 | CN104755250A | 2015-07-01 | 细越山广 |
| 本发明将在利用使用了多层喷嘴注射成型的层叠预成型件形成的双轴拉伸吹塑成型容器中，创造出比得上直接吹塑成型的分层瓶的分层功能作为技术问题，用于解决该问题的本发明的主要的手段为：在双轴拉伸吹塑成型容器中，设为如下结构：具有形成外壳体的外层和可剥离地层叠在该外层的内侧而形成内容体的内层，内层形成为薄壁从而内容体可进行由内部的减压而导致的萎缩状的减容变形，外层和内层具有在从口筒部的预定高度位置到残留形成在底部的底面壁的中央部的浇口痕的下端面的高度范围内层叠的层叠构造，以在浇口痕的下端面向外部露出的外层与内层的层叠界面作为起点，将外层和内层设为剥离状态，并形成向外层与内层之间导入外部空气的进气孔。 | ||||||
| 27 | 用于制作不透气泵的容器的方法 | CN201110064431.0 | 2011-03-17 | CN102218811B | 2015-05-20 | O·帕特里尼 |
| 一种用于制造可与不透气泵相联的容器的方法，能够变形的袋通过吹塑模制塑料材料的预制件而形成于容器的内部。在吹塑过程中或稍微在吹塑之前在容器内部产生真空。 | ||||||
| 28 | 复合容器及其制造方法 | CN200980101891.7 | 2009-01-08 | CN102007050B | 2015-01-07 | W·J·J·马斯; D·J·范维克; J·C·斯尼德斯 |
| 本发明涉及一种复合容器(1)，包括形状保持外容器(2)和容纳于外容器中的柔性内容器(3)，该内容器包括安装在外容器的颈部(5)中的分配开口(4)，其中，内容器在其外周(的一部分)上通过粘合或焊接连接(8)进一步连接到外容器。所述粘合或焊接连接可采取与纵向轴线(L)横向、平行或非垂直地延伸的粘合带或焊缝的形式，所述纵向轴线(L)从分配开口到容器的相对底部(9)伸延。粘合或焊接连接可适合于在容器内产生的压力的影响下以受控方式分离。本发明进一步涉及一种制造复合容器的方法，其中，内容器在其外周(的一部分)上通过粘合或焊接而连接到外容器。 | ||||||
| 29 | 热成形片材装载设备及方法 | CN201280035987.X | 2012-07-18 | CN103826828A | 2014-05-28 | 滋维·兰普鲍特; 查德·E·霍华德 |
| 一种制造物品的方法包括用真空装置同时保持彼此重叠且邻接的第一物体和第二物体。该方法还包括同时相对于机器运输第一物体和第二物体。更进一步，该方法包括用机器将第一物体和第二物体附接在一起。 | ||||||
| 30 | 嵌套的吹塑内衬和外包装及其制造方法 | CN201180069134.3 | 2011-10-10 | CN103648920A | 2014-03-19 | 格伦·汤姆; 格里格·尼尔森; 刘威; 阿米·扩兰德; 唐·韦尔; 丹尼尔·J·德拉姆; 特蕾西·M·莫曼尼; 尚特尔·劳什 |
| 本公开涉及集成的基于内衬的系统，该系统具有外包装和设置在该外包装内的内衬，该内衬包括开口与内衬壁，该内衬壁形成该内衬的内部腔室并且具有厚度，使得该内衬在膨胀状态下大体自身支撑，但是在小于约20psi的压力时为可坍缩的。可通过使用嵌套的预成型件同时对内衬和外包装吹塑来制造该内衬及外包装。 | ||||||
| 31 | 用于FLAIR应用的改进预成型件 | CN201180066189.9 | 2011-12-19 | CN103459111A | 2013-12-18 | W·J·J·马斯; P·L·W·胡尔克曼斯; A·S·哈勒瓦 |
| 本发明提供了用于Flair和Flair型应用的改进预成型件。在本发明示例性实施例中，如果采用没有连结在一起的两种不同材料来制造预成型件，则可以采用相同的模具通过双注射工艺制造这种预成型件。在这种示例性实施例中，首先形成外预成型件的形状，然后通过设在外预成型件的底部处的中心孔来模制内预成型件。然后，将两个预成型件相互连接。两种材料可以是不同的，例如PET与聚烯烃或聚酰胺，或者例如它们甚至可以是相同的，例如PET/PET，只要在第二预成型件层的模制期间采取措施来防止它们连结。在这种过程中，可以在将位于这些预成型件之间的表面上喷射非粘性涂层，在那里第二预成型件将接触第一预成型件，并且在施加之后，可以也在2C过程中模制第二容器。在各个示例性实施例中，制造顺序可以是先外后内，或者先内后外。如果先外后内，则在首先模制出的外预成型件的内侧上喷射非粘性涂层，之后模制内预成型件。如果相反，则在首先模制出的内预成型件的外侧上喷射非粘性涂层，之后模制外预成型件。可以针对给定的应用、用途或使用范围来设计用来制作所述内容器的材料、其相对于所述外容器所经受的收缩程度及其能承受的伴随的热填充最大温度。 | ||||||
| 32 | 利用直接吹塑成形法形成的合成树脂制双层容器 | CN200880000774.7 | 2008-06-19 | CN101547836B | 2013-07-31 | 古泽光夫 |
| 本发明提供一种利用直接吹塑成形法形成的合成树脂制双层容器，其课题是解决以往的由容器内体和容器外体构成的合成树脂制双层容器中的形状方面的限制、和需要组装工序等问题，本发明用于解决该课题的主要手段是，在利用直接吹塑成形法形成的双层容器中，在由相互非接合性的合成树脂构成的外层和内层之间，具有由于伴随着直接吹塑成形的外层与内层的成形收缩的差而剥离形成的空隙。 | ||||||
| 33 | 层叠吹塑成型容器及进气孔的形成方法 | CN201280003696.2 | 2012-08-08 | CN103221313A | 2013-07-24 | 宫嶋寿夫; 早乙女光裕 |
| 本发明的课题涉及分层瓶，第一目的在于创造不会在内层留有由冲孔刀具的刃尖导致的刃痕地形成进气孔的方法，第二目的在于创造能够在进气孔的开口周缘部附近顺畅且可靠地进行外层与内层的剥离的进气孔的形状，本发明的用于解决该课题的主要手段为，在进气孔的形成方法中，冲孔刀具使用在前端部具有筒状刃、且在该筒状刃的内周面配置有在筒状刃从外层后退时发挥防止从外层脱落的功能的卡定部的结构，使筒状刃压入前进直至刃尖处于外层的临近内表面的位置，不将外层完全切除而使其成为在前端周状地残存有未切除部的状态，然后，随着筒状刃的后退，通过卡定部的防脱功能使残留在筒状刃内的、以留有未切除部的方式被切除的切除片后退，通过该后退，使未切除部断裂而使切除片为完全切除的状态。 | ||||||
| 34 | 用泵分配在气密状态下容纳在刚性容器内的可变形袋中所含的流体物质的装置 | CN200880001252.9 | 2008-06-10 | CN101600510B | 2012-09-05 | M·莫雷蒂 |
| 一种装置，其用于通过人工可操纵泵分配装在可变形袋中的流体物质，所述可变形袋装在一刚性容器中。袋具有带伸出的凸缘的口部，泵以同凸缘结合方式而与所述口部啮合，并且在袋排空之后泵与容器分开时，所述口部使袋能从容器中抽出。 | ||||||
| 35 | 利用直接吹塑成形法形成的合成树脂制双层容器 | CN200880000774.7 | 2008-06-19 | CN101547836A | 2009-09-30 | 古泽光夫 |
| 本发明提供一种利用直接吹塑成形法形成的合成树脂制双层容器，其课题是解决以往的由容器内体和容器外体构成的合成树脂制双层容器中的形状方面的限制、和需要组装工序等问题。本发明用于解决该课题的主要手段是，在利用直接吹塑成形法形成的双层容器中，在由相互非接合性的合成树脂构成的外层和内层之间，具有由于伴随着直接吹塑成形的外层与内层的成形收缩的差而剥离形成的空隙。 | ||||||
| 36 | 低双折射率膜 | CN200310123148.6 | 2003-12-23 | CN100480019C | 2009-04-22 | T·M·莱尼; W·J·甘布尔; J·E·本森 |
| 公开了一种共挤出膜，包括厚度小于250μm的透明聚合内芯层和两个可剥离外聚合层，其中内层占总膜厚的比例足够低，小于40%，并显示足够低的熔体流动指数值，以获得不大于1×10-4nm/nm的双折射率。 | ||||||
| 37 | 光学膜及其制备方法 | CN200580033339.0 | 2005-09-19 | CN101031825A | 2007-09-05 | J·格里纳; C·C·安德森; M·S·贝尔梅尔 |
| 提出了一种使用涂布和干燥装置制造适合光学应用的树脂膜的膜制造方法。特别地，通过对低表面能移动载体基材同时施涂多个液体层制备树脂膜。去除溶剂后将树脂膜从牺牲的载体基材上剥离。通过本发明制备的膜显示出良好的尺寸稳定性和低面外延迟。 | ||||||
| 38 | 挠性叠层板的制造方法 | CN200480039157.X | 2004-12-20 | CN1902043A | 2007-01-24 | 菊池刚; 辻宏之 |
| 提供一种提高了外观以及除去金属箔后的尺寸稳定性的挠性叠层板的制造方法。其中，一种挠性叠层板(5)的制造方法，该挠性叠层板(5)是在耐热性粘接薄膜(3)的至少一面上粘合金属箔(2)而成，包括下述工序，即，通过在一对金属辊(4)之间借助保护薄膜(1)，热层合耐热性粘接薄膜(3)和金属箔(2)，来制作将耐热性粘接薄膜(3)和金属箔(2)以及保护薄膜(1)粘合了的叠层体(7)的工序，和将保护薄膜(1)剥离的工序，在剥离保护薄膜(1)时的叠层体(7)的张力比剥离保护薄膜(1)前的叠层体(7)的张力高。 | ||||||
| 39 | 柔性多层板的制造方法 | CN200480037002.2 | 2004-12-20 | CN1894087A | 2007-01-10 | 菊池刚; 辻宏之 |
| 本发明提供一种可防止折皱和起伏等外观不良并且可提高尺寸稳定性的耐热性柔性多层板的制造方法。在柔性多层板的制造方法中，该柔性多层板通过在耐热性粘接薄膜(A)的至少一面粘合金属箔(B)而构成；其特征在于：包含热层压工序、缓冷工序、及分离工序；该热层压工序在大于等于一对的金属辊间隔着保护膜热层压该耐热性粘接薄膜(A)与金属箔(B)；该缓冷工序对由该耐热性粘接薄膜(A)、该金属箔(B)、及该保护膜构成的多层体进行缓冷；该分离工序分离保护膜。缓冷工序最好通过设置被设定为比金属辊的表面温度低的温度的加热机构特别是缓冷辊进行。缓冷辊的表面温度最好设定得比金属辊的表面温度低50℃～250℃。 | ||||||
| 40 | 层状结构件 | CN200310114361.0 | 1996-08-30 | CN1265959C | 2006-07-26 | F·A·马蒂 |
| 本发明涉及一种具有承载能力的层状结构件，由许多形状确定的内部件和至少一层的外皮层形成，所述许多形状确定的内部件中的每一个本身是不承载的并且至少是可部份渗透流体的，所述垛是至少部份被至少一层的热材性材料片所包封的，热塑性材料片与所述垛的所述组件压在一起并与所述垛的受压形状相一致。所述产品用于结构物，即，建筑构件、广告牌、汽车用板、台板、黄铜制品板、托板、冲浪板和帆板的各种应用也被公开。 | ||||||
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