| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 嵌套的吹塑内衬和外包装及其制造方法 | CN201180069134.3 | 2011-10-10 | CN103648920B | 2016-10-05 | 格伦·汤姆; 格里格·尼尔森; 刘威; 阿米·扩兰德; 唐·韦尔; 丹尼尔·J·德拉姆; 特蕾西·M·莫曼尼; 尚特尔·劳什 |
| 本公开涉及集成的基于内衬的系统，该系统具有外包装和设置在该外包装内的内衬，该内衬包括开口与内衬壁，该内衬壁形成该内衬的内部腔室并且具有厚度，使得该内衬在膨胀状态下大体自身支撑，但是在小于约20psi的压力时为可坍缩的。可通过使用嵌套的预成型件同时对内衬和外包装吹塑来制造该内衬及外包装。 | ||||||
| 2 | 用于使纤维网变形的方法 | CN201280020436.6 | 2012-04-25 | CN103491913B | 2016-05-18 | J·M·奥尔; K·W·莱克; J·J·科若; J·B·斯特鲁布; T·I·穆拉尼; K·J·斯通 |
| 本发明公开了用于在材料纤维网中形成离散的变形部的方法。在一些实施例中，该方法涉及将纤维网喂送到设备中，所述设备具有形成于相互啮合辊之间的辊隙。该设备可为套叠的或其它排列的多个辊的形式，其中纤维网在整个工艺中被保持基本上与辊中的至少一个接触，并且辊中的至少两个与其它辊一起限定其上的两个或更多个辊隙。在一些实施例中，辊可用于使纤维网的某一不同侧暴露以用于后续的变形步骤。在这些或其它实施例中，辊可用于以如下方式在辊之间传送纤维网，所述方式可使辊和/或纤维网偏置，使得后续的变形部在某个与现有变形部不同的横向位置处形成。 | ||||||
| 3 | 树脂复合体及树脂复合体的制造方法 | CN201580000859.5 | 2015-03-10 | CN105531112A | 2016-04-27 | 人见一迅; 桑原佑辅; 福永洋一郎 |
| 提供一种将芯材料的角部的气泡的扁平率设为20％以上的树脂复合体。 | ||||||
| 4 | 复合容器及其制造方法 | CN201410721532.4 | 2009-01-08 | CN104787488A | 2015-07-22 | W.J.J.马斯; D.J.范维克; J.C.斯尼德斯 |
| 本发明涉及一种复合容器（1），包括形状保持外容器（2）和容纳于外容器中的柔性内容器（3），该内容器包括安装在外容器的颈部（5）中的分配开口（4），其中，内容器在其外周（的一部分）上通过粘合或焊接连接（8）进一步连接到外容器。所述粘合或焊接连接可采取与纵向轴线（L）横向、平行或非垂直地延伸的粘合带或焊缝的形式，所述纵向轴线（L）从分配开口到容器的相对底部（9）伸延。粘合或焊接连接可适合于在容器内产生的压力的影响下以受控方式分离。本发明进一步涉及一种制造复合容器的方法，其中，内容器在其外周（的一部分）上通过粘合或焊接而连接到外容器。 | ||||||
| 5 | 用于从便携式自包含装置(“工业芙莱尔”)分配一种或多种液体的系统和方法 | CN201280057315.9 | 2012-09-26 | CN104039664A | 2014-09-10 | W·J·J·马斯; P·L·W·胡尔克曼斯; A·S·哈勒瓦 |
| 本发明提供了系统和方法，所述系统和方法用于从自包含的可穿戴装置分配例如各种粘度的各种液体、泡沫和喷雾譬如涂料和染色剂。这些装置使用“包内包式”或内部容器/外部容器式芙莱尔技术。可以提供一种装置，所述装置是便携式和自包含式，可以被用户穿戴，并且可以利用被分配产品的预装填容器，由此避免使用单独的、有效地限制住用户的涂料容器。新型激活机构允许所述系统智能地检测用户何时希望致动/停用所述装置。这些机构装有防故障传感器，如果用户的手被检测为实际上没有握持涂料刷，则所述防故障传感器锁定通/断开关。可以使用具有各种喷嘴、刷、辊和其它分配装置的各种芙莱尔瓶。还提供了用于制造和吹塑多层芙莱尔瓶的新型预制件，以及多层芙莱尔系统和系统组件的细节。 | ||||||
| 6 | 用于制造容器的方法和设备 | CN200780009337.7 | 2007-01-24 | CN101410238B | 2013-06-12 | S·克内尔 |
| 本发明的方法设定以下步骤：a)对容器开口进行密封，b)这样来形成所述至少一个壁开口，即用一钻头、刻刀或刺针钻穿或刺穿外容器的壁，其中在完全穿透外容器的壁之后，将一种压力介质导入外容器和内袋之间的中间空间中，c)当在内袋中达到一预先确定的第一压力阈值时，停止钻头或刺针的进给，d)当在内袋中达到一预先确定的第二压力阈值时，停止向外容器和内袋之间的中间空间导入压力介质，e)在对外容器和内袋之间的中间空间进行卸压之后，通过容器开口向内袋中导入一种压力介质，以使从容器壁上脱离的内袋重新贴靠到容器壁上。利用该方法可以实现，内袋以受控制的方式且高度均匀地从外容器上脱离并且实际上不会封入空气地重新贴靠到外容器上。本发明还涉及实施该方法的设备。 | ||||||
| 7 | 柔性多层板的制造方法 | CN201210233211.0 | 2004-12-20 | CN102785447A | 2012-11-21 | 菊池刚; 辻宏之 |
| 本发明提供一种可防止折皱和起伏等外观不良并且可提高尺寸稳定性的耐热性柔性多层板的制造方法。在柔性多层板的制造方法中，该柔性多层板通过在耐热性粘接薄膜（A）的至少一面粘合金属箔（B）而构成；其特征在于：包含热层压工序、缓冷工序、及分离工序；该热层压工序在大于等于一对的金属辊间隔着保护膜热层压该耐热性粘接薄膜（A）与金属箔（B）；该缓冷工序对由该耐热性粘接薄膜（A）、该金属箔（B）、及该保护膜构成的多层体进行缓冷；该分离工序分离保护膜。缓冷工序最好通过设置被设定为比金属辊的表面温度低的温度的加热机构特别是缓冷辊进行。缓冷辊的表面温度最好设定得比金属辊的表面温度低50℃～250℃。 | ||||||
| 8 | 流体贮器 | CN201180011844.0 | 2011-03-03 | CN102770298A | 2012-11-07 | A.J.贝克; A.W.多布迈尔; A.伊勒; P.格劳尔; M.B.奥布里奇; B.维伯 |
| 流体贮器可包括限定流体贮器的周边的外壁以及内壁。内壁可在某些位置连接到外壁且在其它位置与外壁间隔开以提供在外壁和内壁之间的间隙。在一些实施方式中，内壁可以是完整或连续的，并且液体燃料可包含在内壁内。在其它实施方式中，液体燃料可接纳在内壁和外壁之间。 | ||||||
| 9 | 预成型件及用于处理和加工预成型件的方法 | CN201110340801.9 | 2011-11-02 | CN102529066A | 2012-07-04 | 埃尔温·科尼凌; 托马斯·弗里德兰德尔; 斯文·菲舍尔; 凯·阿克尔 |
| 本发明公开了一种预成型件(20)及用于处理和加工预成型件的方法，该预成型件具有限定了内壁(22i)和外壁(22a)的本体(22)和开口(26)，预成型件能够在制造过程中或者在制造过程之后与机构(30)连接，产生封口件(38)，从而至少在预成型件(20)的内部空间(25)中存在经消毒的条件。根据本发明能够在预成型件的内部区域中尽可能地从制造预成型件直至由预成型件制造容器都保持在预成型件内部空间中的经消毒条件。 | ||||||
| 10 | 可与无气泵相联的改进容器及其制造方法 | CN201010243677.X | 2010-07-28 | CN101987503A | 2011-03-23 | M·莫雷蒂 |
| 本发明公开了一种容器，所述容器包括刚性主体(5)和袋(9)，该主体具有颈部(6)，该颈部限定通向容器的腔的孔口，该袋位于主体(5)的内部，该袋由热塑性材料形成并且具有颈部(2)，凸缘(3)从袋的颈部径向地延伸，凸缘靠在主体(5)颈部(6)的自由边缘上，该凸缘限定了孔，该孔用于通向袋(9)的腔且用于密封地容纳密封泵(P)的本体，该密封泵可手动操作以便从袋中抽出流体物质(F)并通过密封泵的分配杆(S)将该流体物质供给到外部，该袋通过热吹塑预制件而形成，该预制件完全置于容器内，润滑剂流体设置在所述容器与所述袋之间。 | ||||||
| 11 | 挠性叠层板的制造方法 | CN200480039157.X | 2004-12-20 | CN100464967C | 2009-03-04 | 菊池刚; 辻宏之 |
| 提供一种提高了外观以及除去金属箔后的尺寸稳定性的挠性叠层板的制造方法。其中，一种挠性叠层板(5)的制造方法，该挠性叠层板(5)是在耐热性粘接薄膜(3)的至少一面上粘合金属箔(2)而成，包括下述工序，即，通过在一对金属辊(4)之间借助保护薄膜(1)，热层合耐热性粘接薄膜(3)和金属箔(2)，来制作将耐热性粘接薄膜(3)和金属箔(2)以及保护薄膜(1)粘合了的叠层体(7)的工序，和将保护薄膜(1)剥离的工序，在剥离保护薄膜(1)时的叠层体(7)的张力比剥离保护薄膜(1)前的叠层体(7)的张力高。 | ||||||
| 12 | 制造一包括刚性外容器和易变形内袋的容器的方法 | CN97196063.1 | 1997-06-19 | CN1163334C | 2004-08-25 | 罗兰德·尼尔 |
| 按照共挤压吹模法制造的容器，该容器包括一刚性外容器和一易变形内袋，外容器和内袋由不同的相互不形成熔接连接的热塑性材料制成。容器的底部包括一接缝，内袋的接缝夹在该接缝部分上。在外容器上通过如下方法形成有压力补偿孔，即在外容器上切割出一凹口，只留下一很小的残余壁部分，之后用外力将该残余壁部分划破。 | ||||||
| 13 | 低双折射率膜 | CN200310123148.6 | 2003-12-23 | CN1509859A | 2004-07-07 | T·M·莱尼; W·J·甘布尔; J·E·本森 |
| 公开了一种共挤出膜，包括厚度小于250μm的透明聚合内芯层和两个可剥离外聚合层，其中内层占总膜厚的比例足够低，小于40％，并显示足够低的熔体流动指数值，以获得不大于1×10－4nm/nm的双折射率。 | ||||||
| 14 | 管状绝热装置及其制造方法 | CN02800598.8 | 2002-03-07 | CN1459013A | 2003-11-26 | 皮耶拉蒂利奥·迪格雷戈里奥; 马尔科·德拉罗卡; 曼纽尔·普尔索尼 |
| 本发明涉及一种管状绝热装置(10；20；30)，包括一个抽真空的外壳，所述外壳由隔板制成，其中包含有无机的或者聚合的、不连续的或多孔的填充材料(13；23)，所述外壳包括一个内部管状件(11；21；31)和一个较大直径的外部管状件(12；22；32)，它们以同轴形式一个位于另一个内部设置，并且在它们的圆周边缘相互密封。所述外部管状件(12；22；32)的圆周边缘通过两个凸片(17，17’；25，25’；35，35’)装配到所述内部管状件(11；21；31)的圆周边缘。本发明还涉及用于制造所述隔热装置的方法。 | ||||||
| 15 | 用于双板材热成型的装置和方法 | CN99807113.7 | 1999-06-10 | CN1107583C | 2003-05-07 | 丹尼尔·威滕-汉娜; 斯图尔特·沃恩 |
| 一种用于双板材热成型的装置，其中每个半模包含一个板材支承装置，该装置能通过其边缘保持一个板材，并在加热期间支承所述板材，而且其中至少一个所述板材支承装置可在热成型期间撤回。该板材被所述支承装置支承，但可在所述半模之间加热。一个可移动的加热器可在加热的同时承载板材，并将加热的板材传送到热成型装置的半模中。 | ||||||
| 16 | 部分加强的塑料部件的制造方法 | CN99109171.X | 1999-06-18 | CN1242291A | 2000-01-26 | 于尔根·戴纳特; 马克西米利安·泽格尔; 雷吉娜·本德林 |
| 通过热成形制造部分加强的热塑性塑料部件的方法。建议,使用含有长度大于1mm纤维的可被加热成形的加强材料构成部分加强的部件区域,该加强材料由热传递变成软弹性状态,在确定的位置和方向上被打褶覆置在一个深拉伸阳模上,然后将被增塑的塑料板套置在已被打褶覆置的模具上,在模具中抽真空使该塑料板在大气压力作用下压紧模具表面和加强材料,使加强材料已有的热量将其与塑料板焊接在一起。 | ||||||
| 17 | 可热成型复合物板及其制造方法 | CN97196497.1 | 1997-05-03 | CN1225604A | 1999-08-11 | A·奥迪诺; M·克拉塔斯; D·德里莫伊; C·德亨瑙 |
| 包括至少三个热塑性材料层的复合物板,包括一个其中分散有纤维素颗粒的中间层(A)层以及置于所述中间层两侧、被增强纤维织物增强且基本不含纤维素颗粒的两个边层(B)层。该复合物板的热成型方法,其中各层同时组装和热成型,不对(A)层和(B)进行预先组装。 | ||||||
| 18 | 积层剥离容器及其关联技术 | CN96190328.7 | 1996-03-06 | CN1150782A | 1997-05-28 | 野本次夫; 后藤孝之; 米山正史; 柴野义雄; 秋山善男 |
| 本发明的积层剥离容器(A)包括带有空气导入孔(10)的合成树脂外层(1)和可剥离地积层于该外层内侧的合成树脂内层(2)，而且仅该空气导入孔附近的一部分内层预先从外层剥离。该空气导入孔可以通过在该积层剥离容器(A)的颈部(4)从外层的外侧打入一个冲孔器，保留内层而仅切下外层来形成，预先局部地从外层剥离的内层可保持向内鼓出。该内层最好由具有不大于10000kg/cm2的弯曲模量的合成树脂成型。 | ||||||
| 19 | 吹塑成型容器及其成型用的金属模具 | CN96190202.7 | 1996-02-02 | CN1148828A | 1997-04-30 | 酒匈勇; 本田正人; 佐藤让治; 漱口昌人; 久间裕行 |
| 本发明的容器是在对单层或多层的树脂材料做成的筒状型坯加热状态下，用流体使其在金属模具内膨胀，用吹塑成型法做成的容器，在成型时，由金属模具的夹紧封合部成型的底密封部具有向容器外侧突出的突出部，构成该突出部的一方树脂层形成咬入另一方树脂层的咬入部。这样，使树脂层相互间的熔接面积增大，增强了熔接力，同时由于该咬入部的作用，也增大了对平行于熔接面的剪力的抵抗强度。 | ||||||
| 20 | 树脂复合体及树脂复合体的制造方法 | CN201580000859.5 | 2015-03-10 | CN105531112B | 2017-12-15 | 人见一迅; 桑原佑辅; 福永洋一郎 |
| 提供一种将芯材料的角部的气泡的扁平率设为20％以上的树脂复合体。 | ||||||
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