| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 81 | 用于固定在壁中的锚定件 | CN201380034061.3 | 2013-06-26 | CN104379947B | 2017-05-10 | G.维维耶; H.奥巴姆奥巴姆 |
| 此自钻式锚定件包括螺钉(1)和设计成接收螺钉的柄(3)的锚定件本体(4)，其中，锚定件本体(4)包括：在锚定件本体的定向成朝向螺钉的头(2)的那个端部处的凸缘(5)、带螺纹部分(7)，在凸缘(5)和带螺纹部分(7)之间的可变形膨胀部分(6)，以及用于防止锚定件本体(4)相对于壁(40)旋转的旋转锁定器件(9)。带螺纹部分(7)设计成与螺钉的螺纹(31)接合，以及通过在螺钉旋到带螺纹部分中时使膨胀部分(6)变形，来沿朝凸缘(5)的方向前进。锚定件本体(4)进一步包括在与凸缘(5)相对的端部处的刺穿元件(8)，锚定件包括在螺钉(1)和锚定件本体(4)之间的紧固器件(12)，其中，对于应用在螺钉和锚定件本体之间的等于或大于预定扭矩(C0)的扭矩，这些紧固器件是可脱开的。 | ||||||
| 82 | 一种万向绞牙机构模具 | CN201611044374.9 | 2016-11-24 | CN106393589A | 2017-02-15 | 杨华锋 |
| 本发明公开一种万向绞牙机构模具，旨在提供一种适配性更广，对模具加工精度要求更低的绞牙机构。他包括：一个主动轮组件，若干第一从动轮组件，若干第二从动轮组件，若干绞牙芯子组件，所述绞牙芯子组件和第二从动轮组件通过一个万向组件连接。此发明专利获得的有益效果是：由于绞牙芯子组件和第二从动轮组件通过万向组件连接，所以绞牙芯子的角度是可以任意变化的，绞牙芯子轴心可以和第二从动轮组件轴心平行也可以和第二从动轮组件轴心不平行，这样当制品有多个螺牙，而且螺牙间轴心不平行时也可以通过此万向绞牙机构进行绞牙；另外的，由于绞牙芯子组件和第二从动轮组件通过万向组件连接，所以绞牙芯子组件之间的轴心距是可变的，这样此万向绞牙机构可以提供很好的实配性降低模具加工精度，降低成本。 | ||||||
| 83 | 全自动退螺牙的注塑模具 | CN201610510483.9 | 2016-06-23 | CN106079265A | 2016-11-09 | 郑荣芬; 聂莙林; 张红光 |
| 本发明涉及一种全自动退螺牙的注塑模具，还包括有螺牙芯，该螺牙芯外套设有轴向固定装置和径向固定装置并可旋转的固定于动模块内且其一端设有螺纹并置于型腔内，另一端与驱动部件相连接；所述的轴向固定装置和径向固定装置分别固定于动模块内。本发明的有益效果是通过在螺牙芯外套设轴向固定装置和径向固装置，这样当静模块和动模块分模时，驱动部件可带动螺牙芯旋转退牙，而在旋转退牙过程中，螺牙芯受轴向固定装置和径向固定装置的交叉限位，螺牙芯不会发生上下或左右窜动，保证注塑产品的顺利退牙，有效避免了螺牙芯在退牙过程的晃动造成的螺牙损坏，从而提高了带螺牙的塑胶产品的注塑成品率，降低了生产成本。 | ||||||
| 84 | 基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置 | CN201610483572.9 | 2016-06-28 | CN106042280A | 2016-10-26 | 吕强 |
| 本发明公开了一种基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，所述塑胶螺纹盖模具包括型腔和弹开装置，在后模镶件的外侧设有左、右脱螺纹镶件，在左脱螺纹镶件的下端设有左齿轮，在右脱螺纹镶件的下端设有右齿轮，左、右齿轮啮合，还包括一限位齿轮，限位齿轮与所述左齿轮啮合，在限位齿轮上开设有限位槽，一限位块的下端插设于所述限位槽内，该限位块的上端与翘板的外侧端通过长圆孔铰接，翘板的内侧通过长圆孔与限位弹块铰接，限位弹块下设有弹块弹簧，设定该限位齿轮的静止位为塑胶螺纹盖的螺纹起始位。本发明的基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，可以有效解决限位难的问题、过度旋紧问题、和动力源尺寸较大的问题。 | ||||||
| 85 | 壳体的制造方法以及模具装置 | CN201610082584.0 | 2016-02-05 | CN105881782A | 2016-08-24 | 吉原孝太朗 |
| 一种壳体的制造方法以及模具装置，能通过树脂成型高效地制造在内周壁形成有凸部以及内螺纹的壳体。壳体(20)是具有从内周壁(27)朝向径向内侧突出的凸部(23)以及形成于内周壁的比凸部靠开口端(29)侧的位置的内螺纹(26)的有底筒状。用于该壳体的树脂成型的模具装置(1)具有：用于成型壳体的外周侧的第一模具；具有用于成型壳体的内周侧中的相对于内螺纹与开放端相反的一侧的轴部(210)的第二模具(200)；以及具有在外周面形成有用于成型内螺纹(26)的螺旋槽(310)的筒部(320)的第三模具(300)，在第三模具(300)形成有供第二模具(200)的轴部(210)贯通的贯通孔(340)。 | ||||||
| 86 | 具有用于螺纹连接的紧固区域的构件以及成形件和紧固件 | CN201480056576.8 | 2014-10-14 | CN105764671A | 2016-07-13 | O.安布罗斯 |
| 具有用于螺纹连接的紧固区域（2）的构件（1），其中，所述构件具有一表面（3），该表面具有在至少一个层中埋入并结合到基体（4）中的纤维材料（5），其中，所述纤维材料具有基本上平行于所述表面的纤维走向，其中，所述表面具有紧固开口（6），所述紧固开口具有相对于所述表面布置成一角度的中轴线（7），并且其中，所述紧固开口被设置用于内螺纹（8）。在紧固开口的区域中，由所述表面出发以如下方式进行平行于所述表面的纤维材料的转向：纤维材料的纤维走向在转向之后与所述表面成一角度，该角度接近中轴线的方向。此外，利用被转向的纤维材料构成了管（9）。另一主题是用于这种构件的成形件和紧固件。 | ||||||
| 87 | 机外脱螺纹的装置 | CN201510802869.2 | 2015-11-19 | CN105383007A | 2016-03-09 | 毛德中 |
| 本发明申请属于注塑技术领域，具体公开了一种机外脱螺纹的装置，设置于注塑机的定模上，该定模右端开有用于形成注塑腔的半槽，该定模内部横向布置有与半槽相通的型芯槽，该型芯槽内滑动配合有螺纹型芯；所述定模在于型芯槽垂直的方向上布置有可移动卡销，螺纹型芯周面上开有与该卡销配合的环形卡槽；所述卡销与带倾斜部的活动板固接，该活动板的倾斜部与定模顶面设置的楔板的斜面配合，该楔板与定模外的推板固定连接，该推板上固定有可插入定模并推动螺纹型芯的顶杆。本方案可以达到注塑件在机外脱螺纹、不影响后续注塑件生产的目的。 | ||||||
| 88 | 形成复合材料封闭件的方法 | CN201180010661.7 | 2011-02-25 | CN102781652B | 2015-12-16 | R·L·斯通布雷克 |
| 一种制造包括外部封闭盖帽和内部密封衬垫的复合材料封闭件的方法包括提供具有环状裙缘部的封闭盖帽，环状裙缘部包括在盖帽的顶壁部附近限定环状凹陷的环状唇缘。熔化塑料在封闭盖帽内压缩模塑以在顶壁部附近形成内部密封衬垫，并且密封衬垫的周边定位于封闭盖帽的环状凹陷内。多个圆周地间隔开的角撑板提供于环状凹陷内，用于在衬垫成形期间控制熔化塑料的流动，从而便于空气的排出以减少密封衬垫中空隙的形成。 | ||||||
| 89 | 一种橡胶螺纹管挤出机 | CN201510588253.X | 2015-09-16 | CN105108994A | 2015-12-02 | 梁庆欢; 王健强; 蒋颖; 李玲玉; 王川林; 刘洪波; 陈长明; 杜跃武; 郭勇年; 黄睿杰 |
| 本发明公开了一种橡胶螺纹管挤出机，包括进料筒、轴承和转轴，转轴与进料筒通过轴承配合连接；所述进料筒一端设有进胶口，另一端设有出料口；所述转轴上设有送料螺纹；所述进料筒的内壁均设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与送料螺纹之间；所述第一隔板与第二隔板之间设有环形柱，且环形柱内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与第一隔板之间设有弹簧；所述出料口为圆柱口，且出料口壁设有螺纹；所述出料口内设有冷却槽；所述转轴一端伸入出料口，且与出料口外壁对齐。该橡胶螺纹管挤出机可避免胶料会进入转轴的轴承内，损坏轴承等，同时提高了工作效率。 | ||||||
| 90 | 一种前模全自动脱螺纹模具 | CN201510356179.9 | 2015-06-25 | CN104972619A | 2015-10-14 | 潘耀华; 谭建志 |
| 本发明公开一种前模全自动脱螺纹模具，包括上夹板、齿轮压板、前模板、前模仁、齿轮驱动设备、螺纹轴、金属套、无头螺丝、第一弹簧和弹针，上夹板和齿轮压板间设置有依次咬合的动力齿轮、过渡齿轮和传动齿轮，所述齿轮驱动设备固定在齿轮压板上且其输出轴顶端嵌入动力齿轮的花键槽，所述螺纹轴的上端嵌入传动齿轮的花键槽，所述金属套固定安装在前模板和前模仁之间，待脱螺纹的管件位于金属套下方，螺纹轴的下端嵌入金属套和管件内，无头螺丝、第一弹簧和弹针依次连接并安装于螺纹轴的中心孔内。本发明模具加工方便、上注塑机操作简单，且不受产品螺纹直径大小与圈数的限制，本发明还实现了前模全自动脱螺纹，体现了先进的模具设计和制造技术。 | ||||||
| 91 | 一种盖子脱螺纹机构及其模具 | CN201510410942.1 | 2015-07-14 | CN104924544A | 2015-09-23 | 严鹏 |
| 本发明提供了一种盖子脱螺纹机构及其模具，包括模具模架结构组件、上螺纹脱螺纹组件、下螺纹脱螺纹组件、顶出机构组件、成型组件、所述模具为一模出一腔；浇注方式为潜伏式浇口自动脱废料方式；采用上述技术方案提供的本发明模具，能用简单的机构实现带上下内螺纹的螺纹盖产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。 | ||||||
| 92 | 一种90度弯管接头螺纹脱螺纹机构 | CN201510211482.X | 2015-04-30 | CN104890192A | 2015-09-09 | 陈伟娅 |
| 本发明提供了一种90度弯管接头螺纹脱螺纹机构，包括螺纹管型芯、平管套、管型芯齿轮、螺纹管套、滑块体、气缸安装板、抽芯气缸、滑块底板、传动齿轮平轴、液压马达、支板、主动齿轮、中间传动齿轮、中央型芯、管型芯齿轮销；所述螺纹管型芯、中央型芯组成产品的型芯；中央型芯套装于螺纹管型芯内，螺纹管型芯安装于平管套、螺纹管套内；采用上述技术方案提供的本发明机构，在塑料产品内部结构为90度直角弯管接头且口部带有一定深度的螺纹注塑成型时，能完成产品的脱模和自动化生产，有效地保证了产品的成型质量，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。 | ||||||
| 93 | 一种行位顶出开模注塑模具 | CN201510248605.7 | 2015-05-17 | CN104802372A | 2015-07-29 | 耿晓冬 |
| 本发明提供了一种行位顶出开模注塑模具，包括模具模架结构组件、模具成型组件、模具侧抽芯机构组件、顶出组件；所述模具侧抽芯机构组件包括抽芯动力油缸、油缸拉杆、滑块体、侧型芯安装压块、脱模套圈块、套圈安装板、侧中央型芯；所述顶出组件包括顶针板导套、顶针板导柱、顶针盖板、顶针垫板、顶出导柱、顶出导套，顶出导柱能将模具侧抽芯机构组件一起顶出；采用上述技术方案提供本发明模具，在圆管型套壳产品外部包含有矩形螺纹，内部为空心管状且整个产品长度较长，表面不能有顶出痕迹时，能用简单的机构实现上述特征的产品的抽芯脱模及无痕迹顶出，且能满足自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量，使用便利。 | ||||||
| 94 | 一种成型斜推机构 | CN201310666026.5 | 2013-12-10 | CN104690925A | 2015-06-10 | 郁祥林 |
| 本发明公开了一种成型斜推机构，包括模具、塑件、型腔板、型芯板、斜推杆、支撑板；所述塑件安装在模具的型腔内；所述型腔板设置在模具底部；所述型芯板设置在型腔板底部；所述斜推杆上端穿过型腔板、型芯板设置在塑件内，下端固定在支撑板上；本发明方案,通过斜推杆的设置，实现模具在开模时，将塑件从模具内顶出，脱模方便快捷，结构简单，同时能够提高塑件的寸长精度和满足外形要求。 | ||||||
| 95 | 一种用于生产带牙产品的模具 | CN201410841031.X | 2014-12-30 | CN104608327A | 2015-05-13 | 李德翥 |
| 本发明涉及一种用于生产带牙产品的模具，包括上模、与所述的上模配合的下模、能够沿上下方向运动的用于脱模的脱模机构，所述的脱模机构包括与所述的下模相转动连接的轴芯、开设在所述的轴芯内用于进水的进水路、开设在所述的轴芯上用于出水的出水路、套设在所述的轴芯上且能够随着所述的轴芯一起沿上下方向运动的运水块、开设在所述的运水块上且与所述的进水路的下端部相连通的进水槽、开设在所述的运水块上且与所述的出水路的下端部相连通的出水槽，所述的进水路的上端部和所述的出水路的上端部相连通。本发明通过对脱模机构的改进，使得脱模机构上设置有冷却水路，能够对产品和模具进行冷却，减少了产品的不良率，也提高了模具的使用寿命。 | ||||||
| 96 | 用于用来压塑物件的设备的安全装置 | CN201080020573.0 | 2010-05-11 | CN102427923B | 2015-03-25 | G·阿尔迪赫里 |
| 一种用于用来压塑物件的设备的安全装置，该设备包括模制用传送带(G)，其设有多个冲头(1)和多个相应的模具元件(2)，各模具元件能够在其没有与相应的冲头(1)相互作用的第一位置和其与相应的冲头(1)相互作用以模塑出物件(3)的第二位置之间移动，各冲头与取出装置(4)关联，取出装置适于从各冲头(1)取出模制的物件(3)，所述取出装置(4)能够通过凸轮导轨(8)驱动，凸轮导轨形成在所述模制用传送带(G)的固定框架(T)中，凸轮导轨(8)包括凸轮导轨部分(9)，该凸轮导轨部分能够在其与所述取出装置(4)相互作用的操作位置和其没有与所述取出装置(4)相互作用的非操作位置之间移动。 | ||||||
| 97 | 一种丝杆联动脱牙装置 | CN201310195468.6 | 2013-08-06 | CN104339586A | 2015-02-11 | 顾世春 |
| 一种丝杆联动脱牙装置，包括传动螺丝套以及动力装置，传动螺丝套的一侧设有丝杆联动装置，该丝杆联动装置包括固定座，固定在该固定座上的丝杆以及套装在丝杆外侧的丝杆联动套；丝杆联动套的一端通过第一传动结构与传动螺丝套连接，丝杆联动套的另一端通过第二传动结构与动力装置的输出轴连接。该脱牙装置的传动螺纹套通过丝杆联动装置与液压马达的输出轴连接，取代了传统脱牙装置的齿条传动，丝杆联动结构的前进和后退距离与待加工螺牙的长度相等，脱牙工序和抽芯工序一步完成，方便快捷，传动效率高。 | ||||||
| 98 | 用于传送物体的设备 | CN201080039656.4 | 2010-07-22 | CN102596530B | 2014-11-12 | G·阿尔迪赫里 |
| 本发明涉及用于将物体(2)尤其是顶盖(2)从模制转盘(3)传送至排出装置(6)的设备，顶盖(2)在该模制转盘上进行模制，该设备包括：支撑元件(11)，该支撑元件能够绕旋转轴线(X1)旋转并且适合于接纳所述物体(2)，以及，臂构件(13)，该臂构件能够绕所述旋转轴线(X1)旋转并且包括适合于接纳所述顶盖(2)的座构件(16)；臂构件(13)能够运动以改变臂构件(13)与所述旋转轴线(X1)的距离，具体地，其能够相对于旋转轴线(X1)沿径向运动，以使物体(2)在支撑元件(11)上滑动。 | ||||||
| 99 | 原地制备紧固元件的方法 | CN201280066339.0 | 2012-10-30 | CN104039521A | 2014-09-10 | P·斯坦纳; S·迈耶; A·布兰德麦尔; W·施沃策 |
| 本发明涉及借助液态粘合剂在一个或多个基底(4)上原地制备紧固元件(5)的方法，其包括提供一个或多个基底(4)，配置一个或多个铸模(1)，使铸模(1)中填满液态粘合剂和在所述一个或多个基底(4)上硬化所述粘合剂。所述方法也以一个工作步骤用于无孔的或不透明的基底(4)上，并适于安装承载的紧固元件(15)。 | ||||||
| 100 | 中空圆柱体形的螺栓件及其制造方法 | CN201280063046.7 | 2012-12-06 | CN104010790A | 2014-08-27 | 丹尼尔·德贝尔; 京特·西贝尔 |
| 本发明涉及一种用来制造诸如螺栓、螺母、套管件、管插头、管状连接件等具有环形截面的成型件(1)的方法，其中，成型件(1)具有中空圆柱形的基体(2)，在该基体的设定用于密封地容纳插头件(4)的内通道(3)中，沿轴向方向(X-X)依次排列具有不同功能的部段(A1，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8，A9，AZ)，即用来安放周向密封件(5，6)、用来直接或间接地夹固和/或制动插头件(4)和/或用来支撑和/或引导插头件(4)，而且，该基体(2)带有至少一内螺纹和/或外螺纹(10)，其中，通过模具的至少一个注射口将经塑化处理并含有纤维(F)的聚合物料注射到该模具的型腔内，在该聚合物料凝固后，将成型件(1)从该模具中脱模。为了采用更可靠的方式以及更简单可行的工艺制造成型件且尤其能提高其抗扭强度和抗拉强度，而提出，在不用于放置周向密封件(5，6)或夹固和/或制动插头件(4)的部段(A1，A2，A3，A5，A7，A8)或部段(A1，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8，A9，AZ)的区域(14，15)中，从内通道(3)径向向外地向型腔中进行注射。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈