一种用于生产带牙产品的模具

申请号 CN201410841031.X 申请日 2014-12-30 公开(公告)号 CN104608327A 公开(公告)日 2015-05-13
申请人 东泰精密模具(苏州)有限公司; 发明人 李德翥;
摘要 本 发明 涉及一种用于生产带牙产品的模具,包括上模、与所述的上模配合的下模、能够沿上下方向运动的用于脱模的脱模机构,所述的脱模机构包括与所述的下模相转动连接的轴芯、开设在所述的轴芯内用于进 水 的进水路、开设在所述的轴芯上用于出水的出水路、套设在所述的轴芯上且能够随着所述的轴芯一起沿上下方向运动的运水 块 、开设在所述的运水块上且与所述的进水路的下端部相连通的进水槽、开设在所述的运水块上且与所述的出水路的下端部相连通的出水槽,所述的进水路的上端部和所述的出水路的上端部相连通。本发明通过对脱模机构的改进,使得脱模机构上设置有 冷却水 路,能够对产品和模具进行冷却,减少了产品的不良率,也提高了模具的使用寿命。
权利要求

1.一种用于生产带牙产品的模具,包括上模、与所述的上模配合的下模、能够沿上下方向运动的用于脱模的脱模机构,其特征在于:所述的脱模机构包括与所述的下模相转动连接的轴芯、开设在所述的轴芯内用于进的进水路、开设在所述的轴芯上用于出水的出水路、套设在所述的轴芯上且能够随着所述的轴芯一起沿上下方向运动的运水、开设在所述的运水块上且与所述的进水路的下端部相连通的进水槽、开设在所述的运水块上且与所述的出水路的下端部相连通的出水槽,所述的进水路的上端部和所述的出水路的上端部相连通。
2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述的轴芯和所述的运水块均位于所述的下模内,所述的轴芯与所述的下模相转动连接,所述的运水块与所述的下模相滑动连接。
3.根据权利要求2所述的模具,其特征在于:所述的脱模机构还包括与所述的运水块相固定连接且与所述的进水槽相连通的进水接头、与所述的运水块相固定连接且与所述的出水槽相连通的出水接头。
4.根据权利要求3所述的模具,其特征在于:所述的进水接头和所述的出水接头伸出所述的下模并能够在所述的下模内滑动。
5.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述的运水块与所述的轴芯的连接处设置有油封。
6.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述的进水槽和所述的出水槽均为环形槽。
7.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述的进水路和所述的出水路均沿上下方向延伸且平行设置。
8.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述的轴芯上开设有连通槽,所述的进水路的上端部和所述的出水路的上端部分别与所述的连通槽相连通。
9.根据权利要求8所述的模具,其特征在于:所述的连通槽为环形槽。
10.根据权利要求8所述的模具,其特征在于:所述的进水路、所述的出水路与所述的连通槽的连接处均设置有密封圈

说明书全文

一种用于生产带牙产品的模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于生产带牙产品的模具。

背景技术

[0002] 在塑胶模具行业中,为了成型复杂的塑胶螺纹制品,很多模具上采用旋转脱模机构,而既要旋转又要上下运动的轴芯上无法设计路,导致产品不能及时的冷却,一方面造成产品变形、收缩、尺寸不稳定等缺陷,产品尺寸不稳定,每个产品需人工检测,成型周期加长,不良率增高,不良率高达10%,生产效率下降;另一方面造成模温增高,模具动作不顺畅,缩短模具的寿命。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种脱模机构上设置有冷却水路的模具。
[0004] 为解决以上技术问题,本发明采取如下技术方案:一种用于生产带牙产品的模具,包括上模、与所述的上模配合的下模、能够沿上下方向运动的用于脱模的脱模机构,所述的脱模机构包括与所述的下模相转动连接的轴芯、开设在所述的轴芯内用于进水的进水路、开设在所述的轴芯上用于出水的出水路、套设在所述的轴芯上且能够随着所述的轴芯一起沿上下方向运动的运水、开设在所述的运水块上且与所述的进水路的下端部相连通的进水槽、开设在所述的运水块上且与所述的出水路的下端部相连通的出水槽,所述的进水路的上端部和所述的出水路的上端部相连通。
[0005] 具体地,所述的轴芯和所述的运水块均位于所述的下模内,所述的轴芯与所述的下模相转动连接,所述的运水块与所述的下模相滑动连接。
[0006] 更具体地,所述的脱模机构还包括与所述的运水块相固定连接且与所述的进水槽相连通的进水接头、与所述的运水块相固定连接且与所述的出水槽相连通的出水接头。
[0007] 更具体地,所述的进水接头和所述的出水接头伸出所述的下模并能够在所述的下模内滑动。
[0008] 具体地,所述的运水块与所述的轴芯的连接处设置有油封。
[0009] 具体地,所述的进水槽和所述的出水槽均为环形槽。
[0010] 具体地,所述的进水路和所述的出水路均沿上下方向延伸且平行设置。
[0011] 具体地,所述的轴芯上开设有连通槽,所述的进水路的上端部和所述的出水路的上端部分别与所述的连通槽相连通。
[0012] 更具体地,所述的连通槽为环形槽。
[0013] 更具体地,所述的进水路、所述的出水路与所述的连通槽的连接处均设置有密封圈
[0014] 由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:本发明通过对脱模机构的改进,使得脱模机构上设置有冷却水路,能够对产品和模具进行冷却,减少了产品的不良率,也提高了模具的使用寿命。
附图说明
[0015] 附图1为本发明的结构示意图;附图2为脱模机构的结构示意图;
其中:1、下模;2、脱模机构;3、轴芯;4、进水路;5、出水路;6、运水块;7、进水槽;8、出水槽;9、连通槽;10、进水接头;11、出水接头;12、油封;13、密封圈。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明,但不限于这些实施例。
[0017] 如各附图所示,一种用于生产带牙产品的模具,包括上模、与上模配合的下模1、能够沿上下方向运动的用于脱模的脱模机构2。
[0018] 脱模机构2包括与下模1相转动连接的轴芯3、开设在轴芯3内用于进水的进水路4、开设在轴芯3上用于出水的出水路5、套设在轴芯3上且能够随着轴芯3一起沿上下方向运动的运水块6、开设在运水块6上且与进水路4的下端部相连通的进水槽7、开设在运水块6上且与出水路5的下端部相连通的出水槽8、开设在轴芯3上的连通槽9、与运水块6相固定连接且与进水槽7相连通的进水接头10、与运水块6相固定连接且与出水槽8相连通的出水接头11,进水路4的上端部和出水路5的上端部通过连通槽9相连通。
[0019] 轴芯3的外周形成有与产品的牙相配合的螺纹。
[0020] 轴芯3和运水块6均位于下模1内,轴芯3与下模1通过螺纹相转动连接,运水块6与下模1相滑动连接,进水接头10和出水接头11伸出下模1并能够在下模1内滑动。
[0021] 运水块6与轴芯3的连接处设置有油封12。进水路4、出水路5与连通槽9的连接处均设置有密封圈13。
[0022] 进水槽7和出水槽8均为环形槽。连通槽9为环形槽。进水路4和出水路5均沿上下方向延伸且平行设置。在进水路4与出水路5转动的过程中,进水路4与进水槽7和连通槽9连通的开口始终位于进水槽7和连通槽9内,出水路5与出水槽8和连通槽9连通的开口始终位于出水槽8和连通槽9内。
[0023] 开模动作原理:上下模1先开模;轴芯3旋转并向下运动,脱出产品螺纹部分;继续开模,取出产品。
[0024] 合模动作原理:轴芯3旋转并向上运动,上下模1合模。
[0025] 运水原理:水从进水接头10进入进水槽7,然后经进水路4进入连通槽9内,再经出水路5进入出水槽8,最后从出水接头11流出,由于运水块6会随着轴芯3一起上下运动,进水槽7和出水槽8为环形槽,所以,在轴芯3旋转时,进水路4和出水路5的开口始终位于进水槽7和出水槽8内,同理,进水路4和出水路5的另一个开口始终位于连通槽9内,使得运水得以实现。
[0026] 在开合模动作以及产品注塑完成后,进水路4和出水路5中均通入冷却水对产品和模具进行冷却,以完成生产。
[0027] 以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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