| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 成形纤维弹性体的方法和装置 | CN98116247.9 | 1998-08-05 | CN1089289C | 2002-08-21 | 森高康; 野村真文; 山口正直 |
| 本发明涉及用来成形纤维弹性体的方法和装置。本发明的方法首先需要将一纤维材料充填到一预成形模内，以成形一预成形零件，它具有一待成形目的制品的初始形状。纤维材料含有能热熔化的粘结用纤维。本发明的装置包括一用来成形一预成形零件的预成形模。本发明的方法要求将预成形零件充填到一最终成形模内，并加热和夹紧预成形零件，以制成所述目的制品的形状。本发明的装置包括一用来成形这样一种最终产品的最终成形模。 | ||||||
| 82 | 聚四氟乙烯块状成型品及其制造方法 | CN99810825.1 | 1999-09-07 | CN1316949A | 2001-10-10 | 石割和夫; 内田达郎; 山田雅彦 |
| 一种耐变形、经烧结制得的聚四氟乙烯成型品。该成型品是用压缩成型将聚四氟乙烯粉末模塑成预成型品，然后使该预成型品边旋转边烧结而成。这种聚四氟乙烯成型品在由坯块将之切削成薄膜或片材的过程中，可减少材料的损失。 | ||||||
| 83 | 聚四氟乙烯层合体 | CN99809689.X | 1999-07-22 | CN1312758A | 2001-09-12 | 石割和夫; 内田达郎; 山田雅彦 |
| 提供一种可以将PTFE片材的比重维持较高数值、且具有充分的粘合强度的PTFE层合体以及低药液透过性优良的PTFE系填密片。在PTFE片材与PFA等的热熔融性树脂薄膜或片材之间夹入PTFE微粒层后加热使其熔合,或者不介入PTFE微粒层加热使其熔合后,进行防止温度急剧降低的处理,由此将PTFE片材的平均比重维持在2.175以上。 | ||||||
| 84 | 制备AL2O3/铝化钛复合材料构成的部件的方法 | CN98810381.8 | 1998-11-03 | CN1276774A | 2000-12-13 | T·豪格; C·赫塞尔曼; S·劳舍尔; M·希戴克尔 |
| 本发明涉及制备由Al2O3/铝化钛复合材料构成的部件的方法。为了制备所述部件,将包含钛,特别是氧化物形式的钛,碳和/或碳的中间产物,填充材料以及粘结剂的初始混合物压制为成型件。在转换温度下,对所述成型件进行热处理,从而形成压力稳定的牺牲件。将所述填充材料以及,任选地,所述粘结剂去除掉。在压力下用铝和/或铝合金填充所述牺牲件。填充在温度高于所述转换温度的条件下进行。然后,将温度降至转换温度,从而,所述填充后的牺牲件中的材料与铝在低于所述填充温度的温度下进行固态反应,结果制备出Al2O3/铝化钛复合件。 | ||||||
| 85 | 聚四氟乙烯成型制品及其制造方法 | CN98803407.7 | 1998-03-17 | CN1250410A | 2000-04-12 | 河内正治; 本地邦彦; 内田达郎; 白崎治; 山田雅彦 |
| 一种采用聚四氟乙烯成型制品的制造方法制得的无变形和无残留应力的大型块状成型制品,其特征是,把聚四氟乙烯粉末进行压缩成型,形成预成型制品后,一边把所得到的预成型制品旋转一边进行烧结。另外,通过切削上述成型制品,可以得到卷边和褶边少的膜和片。 | ||||||
| 86 | 成形纤维弹性体的方法和装置 | CN98116247.9 | 1998-08-05 | CN1210065A | 1999-03-10 | 森高康; 野村真文; 山口正直 |
| 本发明涉及用来成形纤维弹性体的方法和装置。本发明的方法首先需要将一纤维材料充填到一预成型模内,以成形一预成形零件,它具有一待成形目的制品的初始形状。纤维材料含有能热熔化的粘结用纤维。本发明的装置包括一用来成形一预成形零件的预成形模。本发明的方法要求将预成形零件充填到一最终成形模内,并加热和夹紧预成形零件,以制成所述目的制品的形状。本发明的装置包括一用来成形这样一种最终产品的最终成形模。 | ||||||
| 87 | 热塑性弹性体的薄壁封端管形物品的制造方法 | CN94194855.2 | 1994-11-25 | CN1143345A | 1997-02-19 | R·G·米勒; W·C·米勒; O·T·坦科维茨 |
| 本文公开了插塞助推拉制薄壁、封端热塑性弹性体管形物品的方法，还公开了所用的热塑性弹性体和装置。按照本方法，系同时采用可伸入模子空腔(5)的插塞(6)和加在预型件两面的变化的气压差，来使被拉制物品的塑变流斜着沿轴线方向伸入管形模子的全长而远离模子壁。当被拉制物品基本上达到管形模子全长时，模子就被抽空，该物品最终就抵住模子壁而成型。这种物品通常是用作避孕套或手指套。 | ||||||
| 88 | 制造多层聚四氟乙烯多孔膜的方法和半烧结聚四氟乙烯多层结构制品 | CN90110118.4 | 1990-12-07 | CN1029201C | 1995-07-05 | 田丸真司; 山本胜年; 田中修; 西林浩文; 井上治 |
| 公开了一种至少包括两层具有不同平均孔径的多层聚四氟乙烯多孔膜的制造方法，该方法包括下述步骤：把至少两种均与液体润滑剂混合的聚四氟乙烯细粉末分别装入一挤出模的缸体内；以糊膏挤出法挤出该粉末而制得多层挤出物，然后选择性地可被辊压；从该多层挤出物中或从被辊压的多层挤出物中除去液体润滑剂，制得一未烧结多层结构制品；接着以不低于烧结聚四氟乙烯熔点的温度加热未烧结多层结构制品，得到一半烧结多层结构制品；然后至少单向拉伸半烧结多层结构制品。还公开了一种半烧结聚四氟乙烯多层结构制品，它可作为上述方法的中间材料。 | ||||||
| 89 | 四氟乙烯树脂管的成型方法 | CN91104208.3 | 1991-06-22 | CN1057610A | 1992-01-08 | 浅海洋; 吉田武弘; 依田保勇; 服部朋和; 本田纪将; 中俣忠利 |
| 成型四氟乙烯树脂管的方法包括(a)将未烧结的四氟乙烯树脂渗水层片缠绕在一个型芯上，(b)有弹性材料包覆缠绕层片，(c)向包覆的缠绕层片均匀加压，(d)从缠绕层片上取下弹性材料，(e)烧结缠绕层片，根据本发明的致密四氟乙烯树脂管很容易获得极好的外观和表面平滑度，同时保持普通缠绕方法的优点。 | ||||||
| 90 | 应用含金属添加剂的固体可流动聚合物介质的模塑方法 | CN87106782 | 1987-09-08 | CN1010567B | 1990-11-28 | 罗伯特·V·克罗雷 |
| 一种导热性可流动颗粒状聚合物-金属混合物，特别适用作为在一种高压、高温模塑方法中的压力介质。该材料包含20-90%固体可流动的颗粒状硅橡胶，它在室温施加10.34MPa压力作用下，通过一根直径1.1cm，长为7.6cm的管子时的标称流速至少为0.6g/s。该材料还包含10-80%导热金属颗粒，其熔点低于模塑温度，并与上述的硅橡胶基本上化学相容。通过把制品前体放在一个压力容器中，以压力介质充分充填该容器，该压力介质被用来模塑制品前体成为制品。混合物被加热至等于或高于金属熔点的温度，从而对制品前体的表面上产生了基本上均匀的预定介质压力，使之模塑成为制品。熔融的金属传热到制品前体，但由于金属是熔融的，聚合物-金属混合物因此是可流动的。 | ||||||
| 91 | 用于生产颗粒的装置 | CN201610931505.9 | 2016-10-31 | CN106945336A | 2017-07-14 | 莱因霍尔德·塞茨 |
| 本发明涉及一种用于从压缩材料生产颗粒的装置，包括：布置在螺旋送料器(1)的区域内，用于接收压缩材料的送料设备(2)；可通过螺旋送料器(1)送料的预压缩室(31)；可关闭的主压缩室(4)，其具有可移动的用于压实所述主压缩室的内容物的主油缸(41)；具有闭合滑板(61)的顶出装置(6)；以及用于在压缩材料进入预压缩室(31)的过程之中或者以后切割压缩材料的切割装置(3)；该装置被设计成切割通过螺旋送料器(1)供应到预压缩室(31)的压缩材料，以便为了压实的目的而在预压缩室(31)和/或主压缩室(4)内提供被切割的压缩材料。 | ||||||
| 92 | 矿化胶原基股骨头支撑装置 | CN201310433477.4 | 2013-09-23 | CN104436308B | 2017-06-27 | 杨述华; 王昶明; 仇志烨; 崔福斋; 刘先哲; 许伟华; 叶树楠; 王晶; 张义平; 李亚莉 |
| 本发明涉及一种股骨头支撑装置，具体涉及一种可用于治疗早期股骨头坏死的矿化胶原基股骨头支撑装置。该装置使用致密的均质有机/无机复合材料制成，其中有机相包括胶原，无机相包括纳米钙磷盐。该装置为具有竖直通孔的圆柱体，支撑强度可达到4000～6000N。本发明还提供了这种矿化胶原基股骨头支撑装置的制备方法。实施本发明，可以制备出与人体皮质骨机械性能相当的矿化胶原基股骨头支撑装置，能够满足临床上治疗早期股骨头坏死、防止坏死股骨头继续塌陷的需求。 | ||||||
| 93 | 化学氧发生器 | CN201380020684.5 | 2013-04-18 | CN104302364B | 2017-05-24 | C·C·劳伦森; M·D·盖茨; K·L·简德金斯基; W·A·马克 |
| 具有加强的结构完整性的化学氧发生器。在一些实施方式中，所述化学氧发生器的化学芯通过一种或多种与所述芯一体化的增强结构进行增强。在一些实施方式中，当所述芯燃烧时，所述一种或多种增强结构与所述芯熔合。 | ||||||
| 94 | 真空吸嘴的制造方法 | CN201610075191.7 | 2016-02-03 | CN106560306A | 2017-04-12 | 李香伊; 金学范; 姜成旴; 黃盛昱 |
| 本发明涉及一种真空吸嘴的制造方法以及用该方法制造的真空吸嘴，特别是涉及一种如下的真空吸嘴的制造方法，该制造方法不是通过聚酰亚胺块的切削加工来进行制造，而是通过聚酰亚胺粉末的压缩成型以及高温等静压压制来进行制造，从而提高收率、降低不良率。 | ||||||
| 95 | 用于加工弹性体复合物的方法和装置 | CN201480004826.3 | 2014-01-13 | CN104918759B | 2017-03-15 | R.格罗斯; L.R.古奇 |
| 用于双辊磨机的自动化操作的方法和构造。还提供用于双辊磨机的连续或半连续操作的方法。 | ||||||
| 96 | 尿素精整加工方法 | CN201280030534.8 | 2012-10-12 | CN103748071B | 2017-03-08 | J·H·门嫩 |
| 本发明公开了尿素精整加工方法。尿素溶液被提供至结晶化且，与普通方法不同，通过对尿素结晶施加机械力使该尿素结晶成形。因此，可避免常规的制粒或造粒精整加工步骤，同理，相应的氨和/或粉尘的排放也被避免。结晶化包含闪蒸结晶化。本发明也涉及通过该方法可得到的尿素颗粒，涉及尿素装置以及改良现有尿素装置的方法。 | ||||||
| 97 | 一种新型PTFE基复合材料及其制备方法 | CN201610671808.1 | 2016-08-12 | CN106221086A | 2016-12-14 | 林彬; 胡泽华 |
| 本发明公开了一种新型PTFE基复合材料，原料组分包括：25-55wt％的高纯石英砂，1-5wt％的空心玻璃微珠，余量为聚四氟乙烯；所述高纯石英砂按二级不连续级配方案进行配比，其中，粒径区间为0.9～1.6mm的高纯石英砂占比43.51wt％，其余是粒径区间为3.2～4.0mm的高纯石英砂；所述聚四氟乙烯为平均粒径为30μm的PTFE粉末。制备过程中，使用偶联剂对高纯石英砂及空心玻璃微珠进行改性处理，然后将各原料按比例混合搅拌均匀铺入模具中，冷压成型获得预制件；将预制件放入马弗炉中进行烧结，最终获得的PTFE基复合材料具有聚四氟乙烯耐腐蚀的特点，且同时具有高刚度、减振降噪性能优的性能。 | ||||||
| 98 | 一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法 | CN201610506250.1 | 2016-06-28 | CN106042245A | 2016-10-26 | 栾云堂; 田丹宇; 曹龙基; 林春 |
| 本发明提供了一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质混合，搅拌，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质的重量比为100～300:50～100:100～150；所述隔声介质选自改性沸石、活化凹凸棒石、改性硅藻土、焦炭粉、浮石粉和蒙脱石粉中的一种或几种；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却；所述压制压力为0.4MPa～1Mpa；所述烧结温度为200℃～250℃；所述烧结时间为60～120min；所述冷却温度为40℃～60℃。本发明制备得到的材料组合物能够很好的减轻噪声污染对人们的危害。 | ||||||
| 99 | 由非织造纤维网制备膜的方法 | CN201180033294.2 | 2011-06-30 | CN102971126B | 2016-03-23 | M.R.西维克; F.W.德诺姆; G.C.戈登; P.D.特罗罕; A.J.德雷赫; A.H.哈马德-埃布拉欣普尔; J.G.迈克尔 |
| 本发明提供了一种用于由非织造纤维网制备膜的方法和膜以及由其制成的单位剂量产品，所述方法通过将非织造纤维网转化成膜完成。 | ||||||
| 100 | 压缩成形装置及压缩成形体的制造方法 | CN201580001415.3 | 2015-03-19 | CN105408100A | 2016-03-16 | 重久大麿; 福田雅彦 |
| 本发明提供一种压缩成形装置，其具备：具有贯通孔且上述贯通孔的内周面的水的接触角为80度以上的压缩成形模具；和分别设置有用于分别从上述贯通孔的彼此不同的贯通孔入口插入而对粉末材料进行加压的加压面、及上述加压面的水的接触角为80度以上的第1冲头及第2冲头。 | ||||||
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