| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 制造人工关节的方法 | CN200580002084.1 | 2005-01-07 | CN100584567C | 2010-01-27 | 鲁洛夫·马里萨恩; 莱昂·史密特; 卡里娜·萨哈·斯杰德尔 |
| 本发明涉及制造具有至少一个至少部分地由聚乙烯组成的负载表面的人工关节的方法，所述方法包括：在至少0.05MPa的压力以及120-165℃且低于普通温度和压力下的聚乙烯的晶体熔点的温度下，在不存在基体材料的条件下，将一个或更多个拉伸凝胶-纺丝聚乙烯纤维织物层在使用凸模的凹模中压制成所需形状，其中至少位于负载表面上的层中的所述织物包含至少90wt%的纤度为至多1000但尼尔的纤维，本发明还涉及具有无折皱表面的人工关节。 | ||||||
| 22 | 压塑开口环的方法 | CN200780022428.4 | 2007-06-13 | CN101472723A | 2009-07-01 | M·S·爱德华兹 |
| 本发明是一种由聚合物粉末或金属粉末生产模制部件(1)的方法，其中所述模制部件具有缝隙或空隙(5，10)。缝隙或空隙是通过在使用用来形成压制部件的粉末成型材料填充型腔之前、期间或之后，将隔离物或空隙形成材料插入型腔中而形成的。压制部件形成后，隔离物或空隙形成材料被除去以提供缝隙或空隙。 | ||||||
| 23 | 烧结超高分子量聚乙烯 | CN03802937.5 | 2003-01-24 | CN100480025C | 2009-04-22 | 保罗·斯米特; 杰罗恩·维斯亚赫; 特奥·特沃特 |
| 公开了具有非常有用的烧结特性的超高分子量聚乙烯及其制备和加工方法。此外，还描述了包括这些组合物的产品。 | ||||||
| 24 | 冷压成形法制造制品的方法以及由此制得的模压制品 | CN03825927.3 | 2003-09-26 | CN100464959C | 2009-03-04 | K·克拉克; J·赫勒斯; L·望 |
| 一种以冷压成形法制造制品的方法。该方法包括对包含高分子量聚乙烯(HMW-PE)和超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的均聚物、共聚物和/或共混物与无机酸清除剂的树脂组合物，在低于该组合物软化温度的温度下进行压制。根据本发明方法制得的制品与由纯品HMW-PE和UHMW-PE制得的制品相比，其腐蚀性试验数据较低，与由含金属皂的树脂制得的制品相比，具有改进的冷压制强度。 | ||||||
| 25 | 超高分子量聚烯烃丝线和/或人造纤维的环形制品及其制造方法 | CN200780003730.5 | 2007-01-15 | CN101374981A | 2009-02-25 | 鲁洛夫·马里萨恩; 罗希尔·奥斯特罗姆; 维利波尔杜斯·玛丽亚·爱基迪尔斯·瑟乌尼森 |
| 本发明要求保护一种环形制品，其包括至少部分熔合的超高分子量聚烯烃丝线和/或人造纤维。本发明还要求保护制造环形制品的方法，该方法如下进行：将超高分子量聚烯烃的纤维(1)缠绕在一对纺轮(2，3)上以形成线圈；将该纤维加热至低于熔点的温度，在此温度下纤维至少部分地熔合；通过在旋转纺轮的同时增大纺轮之间的距离来拉伸该线圈。 | ||||||
| 26 | 模制品和物料及其制备方法 | CN200680025194.4 | 2006-05-11 | CN101237897A | 2008-08-06 | A·G·麦克劳德 |
| 模制品，具有由生物相容材料制成的颗粒，其中所述颗粒具有基本多孔性的结构且是互连的，形成刚性或半刚性结构。用于形成这种模制品的物料。形成模制品的方法，步骤包括提供至少包含由生物相容材料制成且具有多孔性结构的颗粒的物料，和将所述物料特别是所述颗粒压在一起，形成刚性或半刚性结构。 | ||||||
| 27 | 冷等压压制法 | CN01818912.1 | 2001-09-14 | CN1298520C | 2007-02-07 | P·S·阿普特; S·W·卡拉汉 |
| 一种冷等压压制法，按此法在等压压模(1，2)内形成至少两层的第一层和第二层(16、22；38、40；38、46；38、52)并依托这些层中的第一层(16；38；46)对这些层的第二层(22；40；46；52)均匀地压制来压实第二层(22；40；46；52)。16、22、38、40层可由不同的材料构成，例如粒状材料或浆液。每层(52)又能有不同的材料区(54，56，58)。粒状材料可有产生居中多孔层的孔隙形成剂。在等压压制过程中可将孔道形成材料(50)放置在层(38、46)之间。另一方面，第一层(16，38)能借助挤压、流铸或注入等压模压而形成。 | ||||||
| 28 | 可固化环氧树脂组合物及其制造方法 | CN02821548.6 | 2002-10-31 | CN1274760C | 2006-09-13 | 原口和敏; 王林明 |
| 本发明涉及：(1)一种可固化的环氧树脂组合物，其包含(A)通过环氧树脂和多胺反应获得的非凝胶型胺改性的环氧树脂和(B)硼酸和硼酸酯中的至少一种，(2)一种粉末形式的可固化环氧树脂组合物及其制备方法，和(3)一种使用该可固化环氧树脂组合物制造耐热层压片材的方法。本发明提供了(1)一种能够制造具有高玻璃化转变温度和优异机械性能的固化物品的可固化环氧树脂组合物，(2)一种具有高玻璃化转变温度、优异机械性能和极好的储存稳定性的粉末状可固化环氧树脂组合物，及其制备方法，和(3)使用该可固化环氧树脂组合物制造的具有优异耐热性和机械性能的耐热层压片材。 | ||||||
| 29 | 热塑性聚氨酯树脂制键盘及其成型方法 | CN200480017386.1 | 2004-05-21 | CN1809604A | 2006-07-26 | 松田久明; 角田正平; 星野和郎 |
| 一种TPU制键盘，其特征是在通过将TPU片进行热成型制得的键盘中，该热塑性聚氨酯树脂片是使以六亚甲基二异氰酸酯(A1)为主要成分的有机二异氰酸酯(A)、以聚碳酸酯二醇(B1)为主要成分的多元醇(B)及以C2～C10的脂肪族二醇(C1)为主要成分的链增长剂(C)反应制得的树脂粒料进行熔融成型的片材。本发明使用的TPU，其二次成型性、耐油酸性、耐变色性、透明性、印刷适性良好。 | ||||||
| 30 | 通过电磁辐射使聚合物塑性变形的方法 | CN200380109683.4 | 2003-12-11 | CN1747823A | 2006-03-15 | 约翰尼斯·施罗特; 弗洛里安·费利克斯 |
| 本发明提供一种使聚合物塑性变形的方法，该方法的特征在于，在压力和剪切以及热能同时作用下，用波长为0.8～100μm的电磁辐射处理该聚合物。通过本发明能使迄今不能塑性变形的聚合物，例如甲壳质以及尤其是纤维素进行塑性变形。 | ||||||
| 31 | 密封圈 | CN01807125.2 | 2001-03-21 | CN1216931C | 2005-08-31 | 柳口富彦; 助川胜通; 浅野道男 |
| 本发明提供高压下的滑动耐久性好、安装性好、确保长期稳定的油封性能、特别是有适合环型的滑动面的密封圈。该密封圈通过将由含有式(I)：-CF2-CF(-O-X)-(式中，X是C1-C6的全氟烷基或C2-C9的全氟烷氧基烷基)表示的全氟乙烯基醚单元0.01-1重量%、不能熔融成型的改性聚四氟乙烯组成且用差示扫描型热量计测定的结晶热18-25J/g的成型用粉末或其造粒粉末进行成型而制造。 | ||||||
| 32 | 烧结超高分子量聚乙烯 | CN03802937.5 | 2003-01-24 | CN1625465A | 2005-06-08 | 保罗·斯米特; 杰罗恩·维斯亚赫; 特奥·特沃特 |
| 本发明公开了具有非常有用的烧结特性的超高分子量聚乙烯及其制备和加工方法。此外，还描述了包括这些组合物的产品。 | ||||||
| 33 | 熔结超高分子量聚乙烯的方法 | CN02824520.2 | 2002-10-10 | CN1602241A | 2005-03-30 | S·拉斯托吉; L·库雷勒 |
| 本发明涉及一种熔结重均分子量大于1· 106g/mol的超高分子量聚乙烯(UHMW－PE)的方法，其中在至少1MPa的压力下将解缠结的UHMW－PE加热到其平衡熔融温度以上。本发明还涉及采用本发明方法制备的成形部件和这种成形部件在人造髋关节或人造膝盖假体中的用途。 | ||||||
| 34 | 聚四氟乙烯层合体 | CN99809689.X | 1999-07-22 | CN1128060C | 2003-11-19 | 石割和夫; 内田达郎; 山田雅彦 |
| 提供一种可以将PTFE片材的比重维持较高数值、且具有充分的粘合强度的PTFE层合体以及低药液透过性优良的PTFE系填密片。在PTFE片材与PFA等的热熔融性树脂薄膜或片材之间夹入PTFE微粒层后加热使其熔合，或者不介入PTFE微粒层加热使其熔合后，进行防止温度急剧降低的处理，由此将PTFE片材的平均比重维持在2.175以上。 | ||||||
| 35 | 热塑性弹性体的薄壁封端管形物品的制造方法 | CN02140302.3 | 1994-11-25 | CN1426887A | 2003-07-02 | R·G·米勒; W·C·米勒; O·T·坦科维茨 |
| 本文公开了插塞助推拉制薄壁、封端热塑性弹性体管形物品的方法，还公开了所用的热塑性弹性体和装置。按照本方法，系同时采用可伸入模子空腔(5)的插塞(6)和加在预型件两面的变化的气压差，来使被拉制物品的塑变流斜着沿轴线方向伸入管形模子的全长而远离模子壁。当被拉制物品基本上达到管形模子全长时，模子就被抽空，该物品最终就抵住模子壁而成形。这种物品通常是用作避孕套或手指套。 | ||||||
| 36 | 密封圈 | CN01807125.2 | 2001-03-21 | CN1419580A | 2003-05-21 | 柳口富彦; 助川胜通; 浅野道男 |
| 本发明提供高压下的滑动耐久性好、安装性好、确保长期稳定的油封性能、特别是有适合环型的滑动面的密封圈。该密封圈通过将由含有式(I)：－CF2－CF(－O－X)－(式中，X是C1－C6的全氟烷基或C2－C9的全氟烷氧基烷基)表示的全氟乙烯基醚单元0.01－1重量％、不能熔融成型的改性聚四氟乙烯组成且用差示扫描型热量计测定的结晶热18－25J/g的成型用粉末或其造粒粉末进行成型而制造。 | ||||||
| 37 | 降低热塑性弹性体的薄壁封端管形物品的弹性模量的方法 | CN00120291.X | 1994-11-25 | CN1103676C | 2003-03-26 | R·G·米勒; W·C·米勒; O·T·坦科维茨 |
| 本发明涉及一种降低薄壁、封端、热塑性弹性体管形物品的弹性模量的方法，该方法包括下列步骤：1)把该管形物品绷套在一根加工成形的顶杆上；和2)把该管形物品和顶杆加热到100至125℃之间，保持足够的时间来降低该热塑性弹性体的弹性模量。 | ||||||
| 38 | 聚合材料和生产它的方法 | CN99808707.6 | 1999-06-28 | CN1314837A | 2001-09-26 | Y·克翰; D·M·莱恩; L·瓦克汉斯基 |
| 由热塑性聚合物的集结体(10)生产整块固结聚合材料的改进方法,将集结体(10)在压力下放置以通过纤维的机械变形填充它的大多数空隙,并加热到在变形压力下低得不能熔化纤维,但高得足以在较低的过渡压力下至少部分熔化纤维的温度下,集结体(10)在真空压模(12)的活塞(14)和基体(16)之间压缩,在压缩的过程中,真空施加到基体(16)的排气口(18a,18b,18c和18d)。在保持集结体(10)在该温度下的同时,将压力降到过渡压力,时间长得足以部分熔化纤维以填充剩余的空隙,然后增加到至少高达变形压力的固结压力。该方法能够精确控制产品的热膨胀系数。 | ||||||
| 39 | 粉末成型用烯烃类热塑性弹性体组合物、粉末成型用粉末及成型制品 | CN98813764.X | 1998-12-17 | CN1284980A | 2001-02-21 | 中辻淑裕; 杉本博之; 大谷幸介 |
| 一种由含有下述(a)5—93wt%及(b)7—95wt%,250℃时以振动频率1弧度/秒所测定的复数动态粘度η*(1)在1.5×105泊以下,且通过下式[Ⅰ]所算出的牛顿粘性指数n在0.67以下的烯烃类热塑性弹性体组合物组成的粉末成型用烯烃类热塑性弹性体组合物,由该组合物组成的粉末成型用粉末及将该粉末成型用粉末粉末成型所得的成型制品。(a):聚烯类树脂,(b):下述(b1)及(b2)中的至少一种(b1):根据ASTM D2240测定的肖氏A硬度在70以下,且在温度70℃二甲苯中所测定的特性粘度[η]在0.3dl/g以上的丙烯/1－丁烯类共聚物橡胶,(b2):根据ASTM D2240测定的肖氏A硬度在70以下,且在温度70℃二甲苯中所测定的特性粘度[η]在0.3dl/g以上的丙烯、碳原子数4～20的α－烯烃及乙烯组成的丙烯/α－烯烃/乙烯类共聚物橡胶,式[I] n={logη*(1)－logη*(100)}/2(上式中,η*(1)表示250℃时以振动频率1弧度/秒所测定的复数动态粘度,η*(100)表示250℃时以振动频率100弧度/秒所测定的复数动态粘底。)通过本发明,提供一种发挥即使焚烧也不产生有毒气体的烯烃类材料的长处,即使折弯也不容易白化,且柔软性优异的粉末成型用烯烃类热塑性弹性体组合物、由该组合物组成的粉末成型用粉末及将该粉末粉末成型所得的成型制品。 | ||||||
| 40 | 粘结件的制造 | CN98810379.6 | 1998-08-21 | CN1276753A | 2000-12-13 | R·W·布劳恩德; A·W·J·滕南特; W·C·莫里森 |
| 本发明涉及粘结耐磨件如汽车刹车片的制造方法和装置,包括:形成一未凝固的热固树脂粘结剂的塑性耐磨衬件,所述粘结剂含有耐磨改良材料和加强材料,在一个使树脂粘结剂和粘性物质凝固的受热受压状态下通过粘性树脂将衬件粘结到刹车片平板上。通过一稳压压力机(50,见图)而避免了需要使用封闭模具和/或排气挡块,所述压力机包括一个在板(56、57)之间的受热机床(53),它具有一深度小于衬件(16)以便容纳未烘烤的衬件的凹槽(52)。导板比刹车片平板宽度略微大一些地间隔开,所述平板经过预热被安放到衬件上并受到一气压压头(70)的压制,松散地滑动的刹车片体(11)包括压力机的不密封封闭件。压力机机床的预热表面(53)和略微升高的压力一起使表面树脂成型并形成确定的最终尺寸,压头位置接着被固定以允许内压随着凝固的进展而增大,并在不破坏密封主表面的情况下排气。在不到一分钟以后,衬件充分粘结并且其尺寸稳定,并从压力机中取出来并且不受约束地受到烘烤以便实现最后的固化。 | ||||||
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