一种保温涂料及其生产方法 |
|||||||
申请号 | CN201710633637.8 | 申请日 | 2017-07-28 | 公开(公告)号 | CN107474685A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
申请人 | 芜湖市三山龙城新材料有限公司; | 发明人 | 杨荣军; 杨荣兵; 赵传东; | ||||
摘要 | 本 发明 一种保温涂料,所述的保温涂料各组分的重量配比为: 树脂 20-30份、去离子 水 15-20份、水镁石 纤维 7-10份、 硅 酸 钙 粉5-8份、 石膏 粉4-6份、空心玻璃微珠2-4份、聚酰胺蜡微粉2-3份、水玻璃2-3份、稳定剂2-3份、 钛 白粉1-2份、分散剂1-2份、 增稠剂 1-2份、消泡剂1-2份、湿润剂1-2份、 表面活性剂 1-2份、粘结剂1-2份、阻燃剂1-2份。本发明的原料来源广泛,降低了涂料的加工成本,各个组分的相互作用和协调,不仅使涂料具有很好的强度和韧性,也增强了涂料的保温性能,提高了涂料的表面的抗划伤性能,延长了涂料的使用寿命,进而延长建材的使用寿命,通过对原料进行 研磨 、熔融挤出分散,提高了涂料中各组分的混合程度,增强了涂料的产品 质量 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种保温涂料,所述的保温涂料各组分的重量配比为:树脂20-30份、去离子水15-20份、水镁石纤维7-10份、硅酸钙粉5-8份、石膏粉4-6份、空心玻璃微珠2-4份、聚酰胺蜡微粉 |
||||||
说明书全文 | 一种保温涂料及其生产方法技术领域[0001] 本发明涉及涂料加工技术领域,具体是一种保温涂料及其生产方法。 背景技术[0002] 为延长建筑物的建材寿命,会在建材表面喷涂涂料,然而建筑物建材涂料直接暴露在大自然,经受风、雨、日晒的侵袭,故要求涂料有耐水、保色、耐污染、耐老化以及良好的附着力,同时还具有保温性高、抗冻性好、成膜温度低的特点,如申请号为201610358288.9的专利公布了一种保温涂料以及生产方法,其解决保温涂料存在的耐候低、反弹性大的等缺陷,但其存在着涂料保温性能不佳、涂料与建材之间的附着力不高、加工成本高、使用寿命短、加工工艺复杂等问题。 发明内容[0003] 本发明的目的是克服现有保温涂料存在的涂料保温性能不佳、涂料与建材之间的附着力不高、加工成本高、使用寿命短、加工工艺复杂的问题,提供一种加工成本低、质量性能好、使用寿命长、保温性能好、加工工艺易于掌握的保温涂料及其生产方法。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种保温涂料,所述的保温涂料各组分的重量配比为:树脂20-30份、去离子水15-20份、水镁石纤维7-10份、硅酸钙粉5-8份、石膏粉4-6份、空心玻璃微珠2-4份、聚酰胺蜡微粉 2-3份、水玻璃2-3份、稳定剂2-3份、钛白粉1-2份、分散剂1-2份、增稠剂1-2份、消泡剂1-2份、湿润剂1-2份、表面活性剂1-2份、粘结剂1-2份、阻燃剂1-2份。 [0006] 所述的稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇中的任意一种或多种混合物;所述的分散剂为多元酸共聚物、非离子型分散剂、聚丙烯酸钠盐、丙烯酸、亚硫酸钠、醋酸乙酯中的任意一种或多种混合物; 所述的增稠剂为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、2-羟丙基甲基纤维素、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯中的任意一种或多种混合物; 所述的消泡剂为有机类硅氧烷消泡剂、聚醚类消泡剂、天然矿物油、聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚丙醇、环氧乙烷、聚乙烯蜡、磷酸酯中的任意一种或多种混合物; 所述的湿润剂为聚氧乙烯烷芳基醚、聚氧乙烯多元醇醚、脂肪酸聚乙二醇酯、多元醇酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠溶液、聚氧乙基壬基酚中的任意一种或多种混合物; 所述的表面活性剂是月桂醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸单脂二钠盐、丁二酸二异辛酯磺酸钠中的任意一种或多种混合物; 所述的粘结剂包括聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、淀粉醚中的任意一种或多种混合物; 所述的阻燃剂为聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、石墨中的任意一种或多种混合物。 [0007] 所述的生产方法包括以下步骤:①.将原料按照重量份配方进行称选;将固体原料按配方混合均匀后送入粉碎机内进行粉碎,过400-600目筛,制得粉料,并将树脂和去离子水放入反应釜中,升温至90-95℃进行反应,以300-400r/min的速度进行匀速搅拌20-30min,充分反应均匀,制得反应料; ②.将粉碎后的固体原料加入至反应釜内,在600-700 r/min的速度进行匀速搅拌混合,混合20-25min,对原料进行预混合; ③.将预混合的原料在投入至研磨机中进行研磨,研磨1-2h; ④.将研磨后的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出,对挤出机Ⅰ区的温度设定为100-103℃,挤出机Ⅱ区的温度设定为112-114℃,挤出后在转速为1500-2000 r/min转速下高速分散30-40min,均匀分散; ⑤.对均匀分散后的混合原料进行冷却,粗粉碎后制得涂料片状物; ⑥.将涂料片状物放于球磨机中进行球磨,球磨机转速为1300-1500r/min,制得涂料混合物; ⑦.对涂料混合物进行真空冷冻干燥,真空压力控制为0.22-0.3Kpa,冷冻干燥时间为 120-150min,干燥之后进行粉碎,细度控制在40μm以下,制得保温涂料。 [0008] 有益效果:本发明的原料来源广泛,降低了涂料的加工成本,各个组分的相互作用和协调,不仅使涂料具有很好的强度和韧性,也增强了涂料的保温性能,提高了涂料的表面的抗划伤性能,延长了涂料的使用寿命,进而延长建材的使用寿命,通过对原料进行研磨、熔融挤出分散,提高了涂料中各组分的混合程度,增强涂料的产品质量,在对涂料进行球磨后进行真空冷冻干燥,降低了对原料的损坏程度,进一步提高涂料的产品质量。 具体实施方式[0009] 实施例一一种保温涂料,所述的保温涂料各组分的重量配比为:树脂30份、去离子水20份、水镁石纤维10份、硅酸钙粉8份、石膏粉6份、空心玻璃微珠4份、聚酰胺蜡微粉3份、水玻璃3份、稳定剂3份、钛白粉2份、分散剂2份、增稠剂2份、消泡剂2份、湿润剂2份、表面活性剂1份、粘结剂1份、阻燃剂1份。 [0010] 所述的树脂为环氧树脂。 [0011] 所述的稳定剂为聚氧化丙烯二醇;所述的分散剂为非离子型分散剂; 所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠; 所述的消泡剂为聚硅氧烷; 所述的湿润剂为聚氧乙烯多元醇醚; 所述的表面活性剂是磺基琥珀酸单脂二钠盐; 所述的粘结剂包括羟丙基甲基纤维素; 所述的阻燃剂为聚磷酸铵。 [0012] 所述的生产方法包括以下步骤:①.将原料按照重量份配方进行称选;将固体原料按配方混合均匀后送入粉碎机内进行粉碎,过500目筛,制得粉料,并将树脂和去离子水放入反应釜中,升温至93℃进行反应,以400r/min的速度进行匀速搅拌25min,充分反应均匀,制得反应料; ②.将粉碎后的固体原料加入至反应釜内,在650 r/min的速度进行匀速搅拌混合,混合23min,对原料进行预混合; ③.将预混合的原料在投入至研磨机中进行研磨,研磨1h; ④.将研磨后的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出,对挤出机Ⅰ区的温度设定为103℃,挤出机Ⅱ区的温度设定为114℃,挤出后在转速为1800 r/min转速下高速分散35min,均匀分散; ⑤.对均匀分散后的混合原料进行冷却,粗粉碎后制得涂料片状物; ⑥.将涂料片状物放于球磨机中进行球磨,球磨机转速为1400r/min,制得涂料混合物; ⑦.对涂料混合物进行真空冷冻干燥,真空压力控制为0.25Kpa,冷冻干燥时间为 140min,干燥之后进行粉碎,细度控制在40μm以下,制得保温涂料。 [0013] 实施例二:一种保温涂料,所述的保温涂料各组分的重量配比为:树脂18份、去离子水13份、苯二甲酸二丁酯10份、水镁石纤维8份、铁铝酸盐水泥7份、硅酸钙粉5份、石膏粉5份、膨胀珍珠岩 4份、碳纤维4份、空心玻璃微珠3份、聚酰胺蜡微粉3份、废聚苯乙烯颗料3份、水玻璃2份、稳定剂2份、钛白粉2份、分散剂2份、增稠剂2份、消泡剂2份、湿润剂2份、表面活性剂1份、粘结剂1份、阻燃剂1份。 [0014] 所述的树脂为环氧树脂、热塑性弹性体树脂、改性丙烯酸树脂按重量比1:2:1的混合物。 [0015] 所述的稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚四氢呋喃二醇按重量比1:2的混合物;所述的分散剂为非离子型分散剂、聚丙烯酸钠盐、亚硫酸钠、醋酸乙酯按重量比1:2:1: 3的混合物; 所述的增稠剂为羟乙基纤维素、2-羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸酯按重量比2:2:1的混合物; 所述的消泡剂为聚硅氧烷、聚丙醇、聚乙烯蜡、磷酸酯按重量比2:2:1:1的混合物; 所述的湿润剂为聚氧乙烯烷芳基醚、脂肪酸聚乙二醇酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚氧乙基壬基酚按重量比2:3:1:2的混合物; 所述的表面活性剂是月桂醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸单脂二钠盐、丁二酸二异辛酯磺酸钠按重量比2:1:1的混合物; 所述的粘结剂包括聚丙烯酰胺、淀粉醚按重量比2:1的混合物; 所述的阻燃剂为氢氧化镁。 [0016] 所述的生产方法包括以下步骤:①.将原料按照重量份配方进行称选;将固体原料按配方混合均匀后送入粉碎机内进行粉碎,过700目筛,制得粉料,并将树脂和去离子水放入反应釜中,升温至97℃进行反应,以500r/min的速度进行匀速搅拌40min,充分反应均匀,制得反应料; ②.将粉碎后的固体原料加入至反应釜内,在800 r/min的速度进行匀速搅拌混合,混合30min,对原料进行预混合; ③.将预混合的原料在投入至研磨机中进行研磨,研磨3h; ④.将研磨后的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出,对挤出机Ⅰ区的温度设定为96℃,挤出机Ⅱ区的温度设定为115℃,挤出后在转速为1300 r/min转速下高速分散45min,均匀分散; ⑤.对均匀分散后的混合原料进行冷却,粗粉碎后制得涂料片状物; ⑥.将涂料片状物放于球磨机中进行球磨,球磨机转速为1600r/min,制得涂料混合物; ⑦.对涂料混合物进行真空冷冻干燥,真空压力控制为0.21Kpa,冷冻干燥时间为 180min,干燥之后进行粉碎,细度控制在40μm以下,制得保温涂料。 [0017] 实施例三:一种保温涂料,所述的保温涂料各组分的重量配比为:树脂15份、去离子水10份、水镁石纤维10份、醋酸乙烯8份、硅酸钙粉8份、石膏粉6份、碳化硅粉6份、纳米氧化亚铜5份、空心玻璃微珠5份、苯二甲酸二丁酯4份、聚酰胺蜡微粉3份、水玻璃3份、稳定剂3份、钛白粉2份、分散剂2份、增稠剂2份、消泡剂2份、湿润剂2份、表面活性剂1份、粘结剂1份、阻燃剂1份、防沉剂1份。 [0018] 所述的树脂为环氧树脂、改性丙烯酸树脂、聚甲醚树脂按重量比1:2:3的混合物。 [0019] 所述的稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇按重量比1:3:3的混合物; 所述的分散剂为非离子型分散剂、聚丙烯酸钠盐、丙烯酸、亚硫酸钠按重量比1:3:3:2的混合物; 所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯按重量比1:1:3:2的混合物; 所述的消泡剂为聚醚类消泡剂、聚硅氧烷、聚丙醇、环氧乙烷、聚乙烯蜡按重量比2:2: 1:3:1的混合物; 所述的湿润剂为聚氧乙烯多元醇醚、多元醇酯、六偏磷酸钠溶液按重量比2:1:3的混合物; 所述的表面活性剂是丁二酸二异辛酯磺酸钠; 所述的粘结剂包括聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、淀粉醚按重量比2:1:1的混合物; 所述的阻燃剂为聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、石墨按重量比2:2:1:3的混合物。 [0020] 所述的生产方法包括以下步骤:①.将原料按照重量份配方进行称选;将固体原料按配方混合均匀后送入粉碎机内进行粉碎,过800目筛,制得粉料,并将树脂和去离子水放入反应釜中,升温至97℃进行反应,以500r/min的速度进行匀速搅拌40min,充分反应均匀,制得反应料; ②.将粉碎后的固体原料加入至反应釜内,在800 r/min的速度进行匀速搅拌混合,混合18min,对原料进行预混合; ③.将预混合的原料在投入至研磨机中进行研磨,研磨2.5h; ④.将研磨后的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出,对挤出机Ⅰ区的温度设定为105℃,挤出机Ⅱ区的温度设定为118℃,挤出后在转速为2200 r/min转速下高速分散50min,均匀分散; ⑤.对均匀分散后的混合原料进行冷却,粗粉碎后制得涂料片状物; ⑥.将涂料片状物放于球磨机中进行球磨,球磨机转速为1600r/min,制得涂料混合物; ⑦.对涂料混合物进行真空冷冻干燥,真空压力控制为0.32Kpa,冷冻干燥时间为 100min,干燥之后进行粉碎,细度控制在40μm以下,制得保温涂料。 [0021] 上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。 [0022] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 |