| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种防刺玻璃纤维保温棉的生产设备 | CN201710488201.4 | 2017-06-23 | CN107379723A | 2017-11-24 | 刘惠峰 |
| 本发明提供一种防刺玻璃纤维保温棉的生产设备，其特征在于，包括支架、机械臂及胶液灌，所述机械臂设置于支架上，所述胶液罐设置于机械臂下方；所述机械臂设有支杆与操作头，所述支杆一段与支架连接、另一端与操作头连接，所述支杆与操作头连接端设有多向节，所述多向节通过轴体与操作头连接，所述操作头包括若干操作单元，所述操作单元设有头部，所述头部可以旋转。本发明包括，上料区、蘸胶区及覆膜区，生产中在上料区对头部进行上料操作，然后操作单元转动至蘸胶区，头部开始旋转多向节下放使该操作单元保持水平并侵入胶液中，操作单元随多向节抬起，并旋转至覆膜区，在覆膜区进行覆膜操作，并将产品卸下。 | ||||||
| 2 | 一种小型塑料粒子生产装置 | CN201710521033.4 | 2017-06-30 | CN107351277A | 2017-11-17 | 高腾; 杨席兵; 杨其秀 |
| 一种小型塑料粒子生产装置，减速电机一驱动位于搅拌桶内部中心的搅拌轴；挤压单元包括工作仓、柱塞和固定设置在工作仓顶部的液压缸，漏斗段的下端具有沿前后方向延伸的条形下料部，条形下料部沿其长度方向间隔地设置有多个下料口；切粒单元包括由壳体、位于壳体内部的一对相配合的切粒辊，一对切料辊均通过其两端的短轴与壳体转动连接；条形下料部的下端与进料部的上端固定连接；切料辊的外缘连续设置有环切粒凹槽；两个切粒凹槽之间的区域位于条形下料部的正下方；搅拌桶的出料口通过倾斜设置的连通管路与工作仓左侧壁上部的进料口二连通，柱塞的上端固定连接有挡住进料口二的挡板。其适用于小批量塑料粒子生产。 | ||||||
| 3 | 一种改性沥青基卷材的生产方法 | CN201510387340.9 | 2015-06-30 | CN105014811B | 2017-10-17 | 王志阳; 钱林弟; 李忠人; 刘吉明 |
| 本发明公开了一种改性沥青基卷材的生产方法，其包括以下步骤：1）、分别对沥青和加温油进行预热，并与改性剂混合后转送至搅拌釜内，再由搅拌分散装置，使得物料高速分散；2）、分散后物料自流至下一个反应釜的混料装置，同时依次向混料装置内添加胶粉和石粉搅拌混合，然后流入反应釜内进一步低速搅拌混合，接着将反应釜内的混合物料循环至混料装置内充分混合；3）、将低速混合后物料自反应釜内输送至降温釜，由降温釜将物料恒温，再由抽送泵送至挤出装置或刮涂装置中成型。本发明一方面连续且密封生产，确保车间环境不会被烟气污染；另一方面取消胶体磨，降低能耗，缓解环保压力，同时还能够减少物料粘附在釜壁上的可能，杜绝安全事故的发生。 | ||||||
| 4 | 一种油料称量及供给系统 | CN201611181840.8 | 2016-12-20 | CN106799796A | 2017-06-06 | 伍洋 |
| 本发明公开了一种油料称量及供给系统，涉及工厂管理领域，包括底座、保温箱和防护罩，底座上设有保温箱，保温箱上设有防护罩，还包括称量系统、加热系统和供给系统，称量系统包括设在所述防护罩内的多个进油口和与进油口通过油料管路连通的油料秤，油料秤内设有称重传感器；加热系统包括设在防护罩内的蒸汽入口、设在保温箱内的储油斗和与蒸汽入口通过蒸汽管路连通的加热机构；供给系统包括设在所述底座上的油泵电机和油泵电机驱动工作的油泵；油料秤与储油斗通过储油管路连通，储油管路上设有开关阀，储油斗通过出油管路与油泵连接，出油管路上分别设有放油口和出油口，保温箱上也设有放油口，底座的下部设有托油盘。 | ||||||
| 5 | 高分子复合材料的制备装置及其制备方法 | CN201380060200.X | 2013-12-24 | CN104812544B | 2017-03-29 | 大野孝 |
| 本发明提供一种既抑制投入的液媒的量，又稳定地制备高配合率的填充材料均匀分散了的高分子复合材料的技术。高分子复合材料的制备装置(20)包括：料筒(23)，上游侧设有投入原料的料斗(21)、下游侧设有挤压混炼物的模口部转，一边从上游向下游挤压原料一边进行热量输入，制成混炼物；通风口部(25)，使从混炼物分离出的气体成分从料筒(23)排出；容器(26(26a、26b、26c))，至少分别收纳粉体、合成高分子及液媒，并分别供给规定的分量；以及混合部(27)，将供给来的粉体、合成高分子及液媒混合作为原料投入料斗(21)。(22)；螺杆(24)，在该料筒(23)的内部进行轴旋 | ||||||
| 6 | 用于进行机械、化学和/或热过程的装置 | CN201380050512.2 | 2013-09-26 | CN104755157B | 2017-03-29 | 皮埃尔-阿兰·弗勒里; 丹尼尔·维特; 罗兰·康凯尔; 阿尔佛雷德·昆兹; 皮埃尔·利希蒂 |
| 本发明提供一种用于在产物中进行机械、化学和/或热过程的方法，该产物位于壳体(1)内，该壳体(1)具有混合及清洁元件或至少一轴(4,5)上的输送元件(6)，并且产物通过所述元件(6)自进口(2)传送至排出装置(10)，壳体(1)的截面应调节成在其纵向上至少一次可变或可调。 | ||||||
| 7 | 一种埋地式高压电力电缆保护用PVC-C套管生产工艺 | CN201610799139.6 | 2016-08-31 | CN106393644A | 2017-02-15 | 韩彪; 牛兵; 陶锴; 陈林才 |
| 本发明公开了一种埋地式高压电力电缆保护用PVC-C套管生产工艺，包括原辅材料的检验、配料、高速捏和、冷却搅拌、供料、塑化、挤出、冷却真空定型、牵引和切割，包括以下步骤：S1、原辅材料的检验：首先对进厂的主原料和辅料由质检科进行检验，将经检验不合格的主原料和辅料产品处理掉，并将经检验合格的主原料和辅料产品进行配料，S2、配料：将配料按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验，清除结块、受潮及含有杂质的物料，发现问题及时处理，物料称量应按配方卡顺序依次单独称量。该发明具备过程简单，成本较低的优点，解决了一般PVC-C套管生产工艺生产出来的产品质量较差的问题。 | ||||||
| 8 | 本发明制备方法工艺简单，适合于大规模生产。碳纳米管/聚醚酰亚胺/热固性树脂介电复合材料及制备方法 | CN201410832252.0 | 2014-12-29 | CN104513485B | 2017-01-18 | 梁国正; 焦一成; 顾嫒娟; 袁莉 |
| 本发明公开了一种碳纳米管/聚醚酰亚胺/热固性树脂介电复合材料及制备方法。按重量计，将100份聚醚酰亚胺与1～7份碳纳米管在Haake转矩熔腔中混合均匀得到碳纳米管/聚醚酰亚胺复合物；将20份的碳纳米管/聚醚酰亚胺复合物溶于100~150份的二氯甲烷中，再将混合溶液加入到100份熔融的可热固化的热固性树脂中混合，保温搅拌，待混合物形成均匀状态，经固化和后处理后得到一种碳纳米管/热固性树脂介电复合材料，其基体具有典型的反转相结构，而碳纳米管分散于聚醚酰亚胺相中。该复合材料具有较低的渗流阈值、高介电常数和低介电损耗。 | ||||||
| 9 | 一种塑料薄膜生产用搅拌机 | CN201610750571.6 | 2016-08-30 | CN106273031A | 2017-01-04 | 王向东 |
| 本发明公开了一种塑料薄膜生产用搅拌机，包括搅拌桶体、进料斗、搅拌装置、出料装置、加热装置、降温装置、缓冲装置、观察窗、电机和支撑架，结构简单，设计合理，搅拌桶体形成封闭结构，不会因为塑胶搅拌时有毒气体散发对工作人员身心健康造成伤害，也不会因为工作环境中的颗粒粉尘等杂质进入到搅拌桶体内造成污染从而影响塑料薄膜产品性能；通过设置多对搅拌叶，达到快速充分搅拌，提高工作效率，降低劳动成本；同时增设过滤装置对搅拌后的原料进行过滤提高产品的性能；搅拌桶体还设有观察窗，方便工作人员观察搅拌桶体内的搅拌情况和物料多少情况；电机上端设有缓冲装置，降低电机工作时造成的巨大振动，提高整个搅拌装置的稳定性能。 | ||||||
| 10 | 混合搅拌转子和密闭式混合搅拌机 | CN201380007514.3 | 2013-01-22 | CN104136183B | 2016-11-09 | 田中雄介; 山田则文; 山根泰明; 植村正昭; 福谷和久 |
| 一种混合搅拌转子包括：转子轴部，在内部形成有冷却流路；和混合搅拌叶片部，设置在上述转子轴部的外周部，上述混合搅拌叶片部的各长叶片具有朝向上述混合搅拌转子的径向外侧的作为该长叶片的端面的齿刃部，上述轴向上的上述各长叶片的长度设定为上述轴向上的上述混合搅拌叶片部的长度的0.6倍以上的长度，上述各长叶片的切入角度设定为31度以下的角度，与上述轴向正交的上述各长叶片的截面中的与上述齿刃部的宽度即齿刃宽度对应的中心角度设定为7度以上的角度。 | ||||||
| 11 | 一种可快速升温的橡胶密炼工艺 | CN201610394940.2 | 2016-06-06 | CN106042204A | 2016-10-26 | 张大伟 |
| 本发明公开了一种可快速升温的橡胶密炼工艺，该密炼工艺中，生胶先使用预热装置进行预热，烘热温度控制在60°～70°，时间为1h～1.5h；再将得到的生胶和配合剂投入密炼室，进行两分钟左右压合密炼；投入补强填充剂和40％的软化剂，进行三分钟左右压合密炼，剩余的软化剂分批加入；温度升高后，加入硫化促进剂，进行一分钟左右压合密炼；最后进行排胶并出片冷却。本发明一方面将生胶投入密炼室前进行预热化处理，使其易与配合剂进行充分地分散，能够快速升温，节省混炼时间；另一方面将部分软化剂与补强填充剂同时加入，剩余部分软化剂再分批加入，有效防止混炼胶因分散不均匀而产生颗粒情况的发生。 | ||||||
| 12 | 一种精密的液态硅胶注射机及其硅胶产品生产流水线 | CN201610553138.3 | 2016-07-12 | CN106003577A | 2016-10-12 | 肖海斌 |
| 本发明涉及一种精密的液态硅胶注射机及其硅胶产品生产流水线，精密的液态硅胶注射机包括机架、控制电箱、升降装置、A胶抽料装置、B胶抽料装置、色浆抽料装置和多个中空的胶管，控制电箱安装在机架前方，装有A胶、B胶的两个储料桶放置在机架上，升降装置驱动A胶抽料装置和B胶抽料装置伸入储料桶中抽料，色浆抽料机构单独抽取色浆，液态硅胶注射机还包括三液体定量注射装置，A胶抽料装置、B胶抽料装置、色浆抽料装置分别通过胶管把A胶、B胶、色浆输送到三液体定量注射装置，三液体定量注射装置精确控制A胶、B胶、色浆的混合比例，从而得出高纯的液态硅胶并把液态硅胶通过胶管直接定量注射到平板机的模具型腔内。 | ||||||
| 13 | 一种塑料制品塑形过程用搅拌装置 | CN201610265410.8 | 2016-04-18 | CN105881763A | 2016-08-24 | 刘海明 |
| 本发明公开了一种塑料制品塑形过程用搅拌装置，包括配料箱、塑料熔融箱和搅拌室；所述配料箱设置在搅拌室的左上端；配料箱通过出料管与搅拌室连通；所述出料管上设置有第一电磁阀；所述第一电磁阀通过信号传输线连接到操操作面板上；所述操纵面板固定在搅拌室的顶端；所述搅拌室的顶盖内部镶嵌有电磁铁；搅拌室的两侧和底部镶嵌有若干个加热管；搅拌室里放入若干个小钢珠；搅拌室的右上端设置有塑料熔融室；所述塑料熔融室与搅拌室之间连接有进液管；搅拌室的内部设置有温度传感器；搅拌室的右下端设置有出液管道；所述出液管道与搅拌室相连接的一端设置有滤网；本发明采用防腐材料，维护成本低，搅拌效率高。 | ||||||
| 14 | 一种塑料生产用热混机 | CN201610145966.3 | 2016-03-08 | CN105599161A | 2016-05-25 | 何小平 |
| 一种塑料生产用热混机，包括壳体，所述壳体内设有搅拌轴，所述搅拌轴内设有空腔，所述空腔的侧壁上开设有若干出风口；所述搅拌轴上均匀设置有若干搅拌桨叶，每个搅拌桨叶的下方均设置有摩擦板，所述摩擦板呈圆环形，所述搅拌桨叶的下侧和摩擦板的上表面均设置有若干凸起；所述搅拌轴底部通过旋转气管接头与进气管相连通，所述进气管还连接有热风供应系统，所述热风供应系统包括鼓风机和加热室。本发明的有益效果是搅拌桨叶上的凸起和摩擦板上的凸起对物料进行摩擦，加快生热速度，有效提高了热混合效率；热风供应系统配合凸起使用，加快了物料的生热速度，且设置有循环管，对经过热量进行重复利用。 | ||||||
| 15 | 氟橡胶组合物及其制造方法 | CN201380006036.4 | 2013-01-18 | CN104066786B | 2016-05-04 | 太田大助; 上田明纪; 门胁优; 田枝真由子; 北市雅纪; 土井迪子; 山邑和裕; 福冈昌二 |
| 本发明提供一种氟橡胶组合物及其制造方法，所述氟橡胶组合物能够制造不仅表现出耐热性、而且表现出优异的高温下的机械性质的交联氟橡胶制品。该氟橡胶组合物含有：氟橡胶(A)；和炭黑(B)，其中，当将上述氟橡胶组合物浸入40℃的丙酮:己烷质量比为42.29:57.71的丙酮和己烷的萃取溶剂中160小时并将未被萃取并保持为固体的萃取残余物从上述萃取溶剂中分离并干燥、然后测量萃取残余物的干重时，溶剂不溶性聚合物的量不低于5％。 | ||||||
| 16 | 双螺杆挤出机以及使用双螺杆挤出机的搅拌方法 | CN201480026786.2 | 2014-04-10 | CN105228802A | 2016-01-06 | 小林昭美; 中泽俊贵; 尾原正俊; 斋藤裕之 |
| 提供一种用于材料搅拌的生产率卓越的双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有螺杆，其中，第一螺旋部具有相互啮合的双头螺纹，第一螺旋部的外径D1与轴间距离C的比D1/C为1.25至1.40的值，第三螺旋部具有相互啮合的三头螺纹，第三螺旋部的外径D3与轴间距离C的比D3/C为1.05至1.10的值，第二螺旋部外径D2从第一螺旋部到第三螺旋部逐渐减小。 | ||||||
| 17 | 基于双螺杆挤出机的连续挤出装置 | CN201480012500.5 | 2014-03-19 | CN105189073A | 2015-12-23 | 高本诚二; 石川诚; 柿崎淳; 藤田玲生; 矢田恭平 |
| 本发明利用一对过滤器，在更换过滤器过程中也能够使双螺杆挤出机进行连续运转。本发明的基于双螺杆挤出机的连续挤出装置的结构为，具有一对过滤器(6、6a)及分隔阀(24)，所述一对过滤器(6、6a)设置于排气装置(5)上，所述分隔阀(24)具有用于将所述各过滤器(6、6a)与缸体(1)的螺杆孔(16)设为连通或非连通的阀(34)，在更换一侧第一过滤器(6)时，利用另一侧第二过滤器(6a)进行排气，更换过滤器(6、6a)时，也可使双螺杆挤出机连续运转。 | ||||||
| 18 | 高分子复合材料的制备装置及其制备方法 | CN201380060200.X | 2013-12-24 | CN104812544A | 2015-07-29 | 大野孝 |
| 本发明提供一种既抑制投入的液媒的量，又稳定地制备高配合率的填充材料均匀分散了的高分子复合材料的技术。高分子复合材料的制备装置(20)包括：料筒(23)，上游侧设有投入原料的料斗(21)、下游侧设有挤压混炼物的模口部(22)；螺杆(24)，在该料筒(23)的内部进行轴旋转，一边从上游向下游挤压原料一边进行热量输入，制成混炼物；通风口部(25)，使从混炼物分离出的气体成分从料筒(23)排出；容器(26(26a、26b、26c))，至少分别收纳粉体、合成高分子及液媒，并分别供给规定的分量；以及混合部(27)，将供给来的粉体、合成高分子及液媒混合作为原料投入料斗(21)。 | ||||||
| 19 | 用于进行机械、化学和/或热过程的方法 | CN201380050512.2 | 2013-09-26 | CN104755157A | 2015-07-01 | 皮埃尔-阿兰·弗勒里; 丹尼尔·维特; 罗兰·康凯尔; 阿尔佛雷德·昆兹; 皮埃尔·利希蒂 |
| 本发明提供一种用于在产物中进行机械、化学和/或热过程的方法，该产物位于壳体(1)内，该壳体(1)具有混合及清洁元件或至少一轴(4,5)上的输送元件(6)，并且产物通过所述元件(6)自进口(2)传送至排出装置(10)，壳体(1)的截面应调节成在其纵向上至少一次可变或可调。 | ||||||
| 20 | 糊状物尤其是用于制作炼铝电极的碳质糊状物的制备方法和制备机械 | CN200980162550.0 | 2009-11-25 | CN102711972B | 2014-12-31 | 让-弗朗索瓦·安德烈 |
| 本发明涉及通过材料的混合或搅拌制备糊状物的方法和装置，其尤其用于制作炼铝电极。所述方法包括以下操作：a）将待混合和待搅拌的材料输入到容器（31）中，所述容器（31）的内表面沿着基本上呈水平的回转轴线（X）延伸，b）驱动容器（31）围绕回转轴线（X）旋转，通过离心作用使材料贴靠在容器（31）的内表面上，以及c）使得由容器（31）的旋转而离心分离的材料从所述内表面局部分离，使之落在粉碎工具（40）上。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈