[0001] 本发明涉及塑料机械制造技术领域，尤其是一种改性塑料颗粒生产线。

[0002] 目前在改性塑料材料的生产中，在改性塑料颗粒生产线上生产粒状原料，改性塑料颗粒生产线由搅拌进料机、挤出机、冷却水槽、干燥风机、牵引切粒机和包装机以及与各设备相连的电气控制柜组成；生产线流程为：搅拌进料机→挤出机→冷却水槽→干燥风机→牵引装置→切粒机→包装机。这种生产线在生产过程中会产生：1、搅拌进料机在进料时产生的粉尘和塑料挤出机的加热单元所产生的烟气会造成空气环境的污染，危害人体健康；2、滤网堵塞后得不到及时更换，易造成机器的毁坏，从而影响生产；3、冷却水槽内的水温度不均匀，会影响塑料成品的性能和质感的问题。

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种改性塑料颗粒生产线，这种改性塑料颗粒生产线可以解决生产过程中，环境污染、挤出机模头的滤网堵塞后得不到及时更换，造成机器的毁坏，影响生产及冷却水槽内的水温度不均匀影响塑料成品性能的问题。

[0004] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种改性塑料颗粒生产线，包括按顺序依次相连的搅拌进料机、挤出机、冷却水槽、干燥风机、牵引切粒机和包装机以及与各设备相连的电气控制柜，其特征在于：所述搅拌进料机具有进料口，在所述进料口上设置有可开合的防尘罩；在所述挤出机具有的加热单元外部围合有防烟罩，所述防烟罩排烟口通过抽风机与一热交换器相连接，所述热交换器通过受热端出口与所述干燥风机相连接；所述加热单元尾端固接有包含内部滤网更换板的模头主体，在所述模头主体内设置有与电气控制柜连接的通过气缸将滤网更换板移出所述模头主体内的压力传感器；在所述冷却水槽的槽体相对的两侧壁上分别开设有多个进水口和出水口，所述进水口和出水口之间的循环管道上设置有泵和冷却水箱。

[0005] 上述改性塑料颗粒生产线技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述进料口为正方形或长方形，其两相对的边缘上均连接有可伸缩的供所述防尘罩滑动的轨道。

[0006] 进一步的：所述热交换器的热源出口端与废气处理室相连通；所述干燥风机的出风口与风干喷口相连通，所述风干喷口位于挤出塑料通道上方。

[0007] 进一步的：所述模头主体内开设有塑料通道，所述滤网更换板相对于所述塑料通道横向设置，所述压力传感器感应端设置于所述滤网更换板与所述加热单元之间，所述压力传感器与所述电气控制柜电连接，所述电气控制柜通过电磁阀与所述气缸相连接。

[0008] 进一步的：所述进水口的口径尺寸从靠近所述模头主体的所述槽体前端至所述槽体末端依次减小，所述出水口的口径尺寸从所述槽体的前端至所述槽体末端依次增大；在所述泵与所述进水口之间设置有通过所述电气控制柜与温度传感器连接的电磁阀，所述温度传感器的感应端设置在槽体内，所述电气控制柜通过温度传感器输出的温度信号控制电磁阀的开和闭。

[0009] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于搅拌进料机的进料口上设置有防尘罩，挤出机加热单元外部设置有防烟罩，改善了车间的环境，保障了人体健康。

[0010] 2、由于在挤出机加热单元与滤网更换板之间的塑料通道中设置有压力传感器，当杂质等大块物料在模头滤网中堵塞量较大，挤出受阻使塑料通道中压力增大时，压力传感器即传递压力信号给电气控制柜，电气控制柜输出的信号通过电磁阀控制气缸动作，从而带动滤网更换板移位到模头主体外，使滤网得到及时更换，提高了生产的安全可靠性。

[0011] 3、通过在冷却槽的槽体两侧壁上分别开设多个进水口和出水口；并且进水口的口径尺寸是从接近热源的前端至末端依次减小，而出水口的口径尺寸是从前端至末端依次增大，使槽内高温端的水快速降低的同时逐渐加大水槽末端的水流出量，使整个水槽冷热水充分混合均匀，保持水温均衡。

[0012] 4、由于在冷却槽的槽体内设置有温度传感器，并通过传感器传递温度信号给电气控制柜，电气控制柜通过自动控制电磁阀的进水量达到槽内水温度的控制，不但节约了能源，还冷却效果好，保证了塑料的性能和质感。附图说明

[0013] 图1是本发明实施例的示意图。

[0014] 图2是图1中A—A处剖视图。

[0015] 图3是图1中B—B处剖视图。

[0016] 图4是本发明冷却水槽的示意图。

[0017] 下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：实施例一
图1所示的改性塑料颗粒生产线，包括按顺序依次相连的搅拌进料机2、挤出机3、冷却水槽4、干燥风机5、牵引切粒机6、和包装机7以及与各设备相连的电气控制柜1。如图2所示，搅拌进料机2具有进料口2-1，进料口为长方形，其两相对的进料口边缘上均连接有可伸缩的轨道2-2，防尘罩在轨道上滑动将进料口2-1关闭和打开。在挤出机3的加热单元3-1外部围合有防烟罩3-2，防烟罩3-2排烟口通过抽风机与一热交换器3-4相连接，热交换器3-4通过受热端出口与干燥风机5相连接；热交换器3-4的热源出口端与废气处理室相连通；干燥风机5的出风口与风干喷口相连通，风干喷口位于挤出塑料通道上方。如图
3所示，加热单元3-1尾端固接有其内部开设有塑料通道3-3-2的模头主体3-3，塑料通道
3-3-2进口与加热单元3-1出口相连通，塑料通道3-3-2出口端安装有成型模板3-3-5；在模头主体3-3内部相对于塑料通道3-3-2横向设置有滤网更换板3-3-4，滤网更换板3-3-4一端与气缸3-3-3的伸缩臂固定连接，气缸3-3-3伸或缩时，滤网更换板3-3-4可通过气缸3-3-3移出模头主体3-3的内部，滤网更换板3-3-4上安装有滤网3-3-6，在滤网更换板3-3-4与加热单元3-1之间的塑料通道3-3-2内设置有压力传感器3-3-1，压力传感器
3-3-1与电气控制柜1电连接，电气控制柜1通过电磁阀与气缸相连接；压力传感器3-3-1感应压力信号并输出给电气控制柜1，电气控制柜1通过电磁阀控制气缸的伸或缩。如图
4所示，在冷却水槽槽体4一侧壁的中上部开设有八个进水口，这八个进水口的口径尺寸从靠近挤出机模头3-3的槽体4前端至槽体4末端依次减小；槽体4另一侧壁的中下部开设有八个出水口，这八个出水口的口径尺寸从槽体4的前端至槽体4末端依次增大；这些进水口与出水口分别与支水管Ⅰ相连并汇合于总水管Ⅱ形成循环的回路，在总水管Ⅱ上连通有冷却水箱4-3和泵4-4，泵4-4设置于冷却水箱4-3出水口与槽体4进水口之间的总水管Ⅱ上，与泵4-4的出水口相连的总水管Ⅱ上设置有通过电气控制柜1与温度传感器4-1相连的电磁阀4-5，温度传感器4-1的感应端设置于水槽内。

[0018] 工作时，启动改性塑料颗粒生产线各设备，搅拌进料机2开始进料，进料时产生的粉尘，被笼罩在防尘罩之内。挤出机的加热单元3-1产生的热废气通过防烟罩3-2的排烟口进入热交换器3-4热源进口端，将与热交换器3-4受热端连通的干燥风机5的供风管路中用于干燥条状改性塑料的冷风加热，而废气从热交换器3-4供热端出口进入到废气治理室。电气控制柜1同时控制加热单元3-1加热，当杂质等大块物料在模头滤网3-3-6中堵塞量较大，挤出受阻使塑料通道3-3-2中压力增大时，压力传感器3-3-1即传递压力信号给电气控制柜1，电气控制柜1通过电磁阀控制气缸动作，从而带动滤网更换板3-3-4移位到模头3-3主体外，使滤网3-3-6得到及时更换。电气控制柜1同时控制电磁阀4-5的阀门打开到预定位置，使冷却水循环流动，当槽体4内水的温度超出温度传感器4-1的预定温度35度时，温度传感器4-1输出信号给电气控制柜1，电气控制柜1控制电磁阀4-5的阀门打开到最大位置，输出冷却水将水槽4内水温控制在35度以下。

[0019] 实施例二所述进料口为正方形，其余均与实施例一相同。