| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 控制打磨机器人进给速度的方法 | CN201410488018.0 | 2014-09-22 | CN104290034A | 2015-01-21 | 陈剑; 时哲; 刘小龙; 卫洪; 田皓; 王文俊 |
| 本发明涉及一种控制打磨机器人进给速度的方法，在打磨工件上均匀大小飞边毛刺时，通过固定在电控柜内的变频器获得打磨电主轴的工作电流A，PLC设定电主轴电流值上限为A0，PLC通过变频器时刻读取电主轴上变化的电流数值A1，并将A1与预先设定的上限值A0进行比较：当A1小于A0时，机器人加速；当A1大于A0时，机器人降速；当A1等于A0时，机器人速度不变。优点是：安全可靠，轨迹精确，质量稳定。 | ||||||
| 82 | 电动台式砂轮机调速机构 | CN201410427675.4 | 2014-08-26 | CN104191364A | 2014-12-10 | 陈新中 |
| 本发明公开了一种具有调速功能的电动台式砂轮机调速机构，包括：电机端盖和电机轴，在所述电机轴上设置有感光片，在感光片上设置有若干感光孔，在所述电机端盖上设置有与感光片相配合的感光器，感光器通过电路板与控制面板相连接。优点是：上述电动台式砂轮机调速机构，具有调速功能，使用起来非常方便。 | ||||||
| 83 | 急冷换热器内管拼缝打磨装置 | CN201410399359.0 | 2014-08-14 | CN104149004A | 2014-11-19 | 吴为彪; 陈东标; 黄嗣罗; 陈孙艺 |
| 本申请公开了急冷换热器内管拼缝打磨装置，其包括支撑机构、打磨机构、推进机构、驱动行进机构，及可视控制装置，其中支撑机构沿内管的悬臂端置于内管内；打磨机构包括气动打磨机，气动打磨机上安装有打磨头，气动打磨机通过铰支点连接于支撑机构，气动打磨机远离打磨头的一端部设有位置调节机构，位置调节机构固定于支撑机构；推进机构的一端与支撑机构连接；驱动行进机构与推进机构的另一端连接、并通过推进机构与支撑机构驱动连接；内管在旋转外力的作用下旋转，带动打磨机构对内管拼缝打磨。与现有技术相比，本申请的打磨装置能够快速准确定位到需要待打磨的内管拼缝的位置，实时可视观测打磨效果，同时结构简单、过程可控、打磨精度高。 | ||||||
| 84 | 蜗杆磨床的齿形误差控制方法及装置 | CN201410354513.2 | 2014-07-23 | CN104128884A | 2014-11-05 | 周建忠; 蒋萍; 陈寒松; 黄舒; 朱涛; 刘伟; 张建亮 |
| 一种用于蜗杆磨床的齿形误差控制方法及装置，其特征在于所述的装置主要包括修整器、光学系统、CCD像传感器、计算机数据采集和处理系统、红外线发射器、感应器和数控系统。修整器位于最上方，光学系统安装在机床防护罩内，砂轮和ZK蜗杆之间；CCD像传感器、计算机数据采集和处理系统位于砂轮的另一头便于接收信号，红外线发射器安装在工作台左边，感应器固定在工作台的右侧。本发明通过CCD投影测量和红外感应技术，更方便更精确地掌握砂轮磨损情况，对刀准确与否以及所需的纵向进给量，实现ZK蜗杆的齿形误差控制。 | ||||||
| 85 | 一种抛光机 | CN201410349008.9 | 2014-07-21 | CN104097135A | 2014-10-15 | 翟永书 |
| 本发明公开了一种抛光机，属于工件加工设备的领域，其包括滑轨、驱动装置和控制器；所述滑轨上安装有第一、第二滑块，该第一、第二滑块之间联接有弹性件；所述驱动装置与第二滑块联接；所述第一滑块上安装有力控制片和抛光组件，所述第二滑块上安装有第一、第二传感器；所述力控制片的端部设有第一、第二片部；所述第一、第二片部的朝向相反；所述控制器用于接收第一、第二传感器的检测信号，并根据该检测信号控制驱动装置带动第二滑块移向和移离第一滑块。所以本发明只要通过控制器不断调节第一、第二滑块的距离，便能使得弹性件的压缩量保持恒定，即弹性件对加工件施加的作用力也保持恒定，从而提高了抛光机的处理质量。 | ||||||
| 86 | 磨床以及磨削方法 | CN201410056444.7 | 2014-02-19 | CN104002209A | 2014-08-27 | 赖经昌史; 田野诚 |
| 本发明涉及能够使被加工物（W）的圆度高精度化的磨床以及磨削方法。冷却液动压（Fp）以及磨削效率（Z）的至少一个相对于被加工物（W）的相位θ变化，由此被加工物（W）的偏心圆筒部（Wa）从砂轮（15）接受的切入方向的推压力F（θ）变化，偏心圆筒部（Wa）的挠曲量ε（θ）也变化。磨床基于冷却液动压（Fp）以及磨削效率（Z）获取磨削时的偏心圆筒部（Wa）的挠曲量ε（θ），基于挠曲量ε（θ），计算针对砂轮（15）相对于偏心圆筒部（Wa）的相对的指令位置的第一修正量D1（θ），基于第一修正量D1（θ）修正砂轮（15）相对于偏心圆筒部（Wa）的相对的指令位置。 | ||||||
| 87 | 中央集尘打磨系统及其动态控制方法 | CN201410193349.1 | 2014-05-09 | CN103962965A | 2014-08-06 | 周力 |
| 本发明属于机械加工技术领域，公开了一种中央集尘打磨系统，包括多个工位的打磨机、控制装置，每个打磨机设置在一个密封腔内，在所述密封腔上设置吸尘装置，在所述吸尘装置的吸尘管道上设置过滤装置和清洁装置，在所述过滤装置的滤芯内部设置内气压监测装置检测滤芯内部气压，在所述过滤装置的滤芯外部设置外气压监测装置检测滤芯外部气压，所述控制装置根据所述滤芯内部气压和滤芯外部气压差，控制所述吸尘装置的变频风机，对所述密封腔进行吸尘。本发明还公开了打磨系统的动态控制方法，通过上述系统和方法，实现能源低消耗，节省能源成本达80%，减少了粉尘对环境的污染。 | ||||||
| 88 | 异型杯盘类陶瓷制品自动洗边方法及洗边辅助装置 | CN201410087796.9 | 2014-03-11 | CN103831685A | 2014-06-04 | 甄活强 |
| 本发明公开了一种异型杯盘类陶瓷制品自动洗边方法及洗边辅助装置，其辅助装置包括定位装置、带探头的检测装置、调整装置以及程序控制中心，定位装置、调整装置、带探头的检测装置均由程序控制中心控制，且调整装置与带探头的检测装置连接，程序控制中心还与洗边机洗边磨具控制连接；本发明通过带探头的检测装置扫描异型杯盘类陶瓷制品边沿轨迹并存储至程序控制中心，然后再由程序控制中心控制洗边磨具使得磨具贴合杯盘类陶瓷制品边沿按已扫描存储的轨迹行走完成边沿毛刺清理工作。本发明可自动对异型杯盘类陶瓷制品洗边，解决了现有洗边机无法自动清理异型杯盘类陶瓷制品边沿毛刺的问题，具有自动化程度高、效率高等优点。 | ||||||
| 89 | 自动打磨机构 | CN201210408923.1 | 2012-10-24 | CN103769976A | 2014-05-07 | 陈普兰 |
| 一种自动打磨机构，其包括：支架，该支架包括上板、若干支柱及底座，该上板及该底座套设在该支柱上；第一气缸，其设于上板上；升降部，其设于支架中，该升降部与第一气缸连接；马达，其与升降部连接，该马达下固定有偏心轮及与偏心轮连接的打磨头；第二气缸，其设于底座上；水平位移部，其与第二气缸连接；定位治具，其设于水平位移部上以放置待加工产品；控制部，其包括操作面板、可编程控制器及感应器。本发明的自动打磨机构，使产品做水平往复运动，并使打磨头做圆周运动打磨产品，实现了产品的自动打磨，节约了人力，且通过机械打磨提高了生产效率，避免因工作人员疲惫造成产品的外观受到影响的现象。 | ||||||
| 90 | 消除表面缺陷的光学元件的制造方法 | CN201280033042.4 | 2012-06-29 | CN103764578A | 2014-04-30 | P·科尔蒙; J-L·吕利耶 |
| 本发明涉及一种包括由可熔材料制成的基材的光学元件的制造方法，所述方法包括如下步骤a)和b)，或步骤a)、b)和c)，或步骤a)、b)、c)和d)：a)粗加工；b)研磨；c)抛光；和d)精加工。根据本发明，所述方法包括在步骤b)、c)和/或d)任一步骤之后的如下步骤：e)检查该光学元件的光学表面；f)检测并定位至少一个要消除的表面缺陷；g)对于每个要消除的表面缺陷，施加激光束至包括要消除的表面缺陷的区域，从而产生可熔材料局部回流，由此在要消除的表面缺陷的位置通过激光形成材料重熔区域；h)抛光包括至少一个由激光形成的材料重熔区域的所述光学表面，从而产生无表面缺陷的抛光的光学表面，并以步骤c)和d)继续该制造方法。 | ||||||
| 91 | 一种通过锻造来制造零件的方法 | CN201280041570.4 | 2012-07-11 | CN103764344A | 2014-04-30 | 贝里尔·卡桑德·安尼·马力奥克斯; 本杰明·特波尔 |
| 本发明涉及一种通过锻造来制造零件的方法，该方法包含以下步骤：测量该锻造零件（1）的几何特性；将所测得的形状与该零件将获得的理论形状进行对比，由此推演出与该理论形状不符的区域（Z）以及需要从所述不符合区域去除的材料的厚度，抛光该锻造零件（1）的不符合区域，以通过使用受控研磨带来去除材料的所希望的厚度，研磨带的控制考虑至少一个表示在抛光不符合区域的过程中该研磨带磨损程度的参数。 | ||||||
| 92 | 凸轮磨削加工过渡廓形规划方法 | CN201410014194.0 | 2014-01-13 | CN103707160A | 2014-04-09 | 李启光; 韩秋实; 彭宝营 |
| 本发明公开了一种凸轮磨削加工过渡廓形规划方法，根据非圆分层多次磨削原理，瞬态磨除量由瞬态磨削接触面积和切点处切向速度决定的，仅仅靠调整转速来控制磨除量会带来联动轴速度不必要加减速的影响，所以本发明通过分析凸轮的分层多次磨削加工模式，认为瞬态磨削接触面积由目标廓形和前层磨削形成廓形共同决定，提出由目标廓形为出发点，逐点按磨削接触面积要求依次规划分层多次磨削的中间过渡廓形，从而为实现磨削接触面积和转速双重手段控制瞬态磨除量提供技术基础。 | ||||||
| 93 | 一种换向器的壳体表面的处理机 | CN201310710826.2 | 2013-12-23 | CN103659555A | 2014-03-26 | 高志永; 潘光亮 |
| 本发明涉及一种换向器的壳体表面的处理机，特别涉及将换向器领域中壳体的外侧面、端面、内侧面进行抛光处理的设备，机架上设有夹持旋转机构、送料机构、处理机构及脱料机构，设有第一抛光刀、第二抛光刀及第三抛光刀，工作时第一抛光刀对应壳体外侧面、第二抛光刀对应壳体端面、第三抛光刀对应壳体内侧面，实现了全程自动化、机械化的处理过程，有效地提高了生产加工效率，降低生产成本；能够一次进刀过程就能够将壳体的外侧面、端面以及内侧面三面进行抛光处理，无需多次进刀，进一步提高了生产效率。 | ||||||
| 94 | 汽车离合器面片数控双面磨床 | CN201310695750.0 | 2013-12-17 | CN103639863A | 2014-03-19 | 舒柏和; 石标 |
| 一种汽车离合器面片数控双面磨床，属于汽车离合器面片生产设备技术领域。包括机架、双面磨削装置、供片装置、除尘装置，其特征在于所述的双面磨削装置包括左磨轮、右磨轮，左磨轮由左磨轮驱动电机驱动，右磨轮由右磨轮驱动电机驱动；所述的供片装置包括与左磨轮、右磨轮垂直即纵向设置的第一气缸或直线模组、由第一气缸或直线模组推动的滑动块，滑动块沿纵向设置的导轨滑动，滑动块设有装挂汽车离合器面片的挂钩芯轴；机架上还设有汽车离合器片纵向进给装置、磨削自动控制装置、汽车离合器面片厚度检测装置。本发明不但能实现汽车离合器面片双面自动磨削，磨削的效率高，而且磨削的汽车离合器面片质量又好又稳定。 | ||||||
| 95 | 一种具有程序化控制系统的玻璃抛光机 | CN201310506500.8 | 2013-10-24 | CN103624663A | 2014-03-12 | 杨汉文; 徐新生 |
| 本发明公开一种具有程序化控制系统的玻璃抛光机，其包括基座、上定盘模组、下定盘模组及程序化控制系统，其中，所述程序化控制系统包括第一伺服电机驱动器、第二伺服电机驱动器、PLC控制器、触摸屏、压缩空气气源、二条管路、以及设于每一管路中的电气比例阀和电磁阀；所述具有程序化控制系统的玻璃抛光机的上定盘借由第一伺服电机通过第一减速机和滚珠丝杠机构带动左右摆动，通过与工件摩擦时被下定盘带动旋转，它的下定盘采用第二伺服电机作为驱动电机，并且在上定盘的左右摆动、下定盘的旋转运动以及上定盘的倾斜均采用程序化控制，整个玻璃抛光机效率高，因而功率仅为现有玻璃抛光机功率的60%，但能完成相同的抛光作业。 | ||||||
| 96 | 金刚石磨轮自动对中装置 | CN201310658224.7 | 2013-12-09 | CN103612174A | 2014-03-05 | 刘林梅 |
| 本发明是一种磨轮自动对中装置，主要包括PLC(可编程逻辑控制器)控制系统、伺服电机、位置传感器三部分。其特征是位置传感器将检测到的玻璃实际位置输入到PLC控制系统，PLC控制系统将数据输出给伺服电机调整金刚石磨轮的位置使玻璃能进入金刚石磨轮的最佳工作位置进行磨边加工。磨轮自动对中装置保证了玻璃磨边加工过程中玻璃始终能够在金刚石磨轮的最佳工作位置进行磨削，节省了操作人员调试的时间，极大提高了工作效率，金刚石磨轮性能得到体现，成品率提高，经济效益明显提升。 | ||||||
| 97 | 一种应用于粉末制品中的去毛刺装置 | CN201310383694.7 | 2013-08-29 | CN103481148A | 2014-01-01 | 王全生 |
| 本发明公开了一种应用于粉末制品中的去毛刺装置，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有至少一个通过第一动力装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述第一工作台下方还设有连接在所述机架上且通过第二动力装置驱动旋转的第二工作台，所述第二工作台上表面设有若干用于固定工件的固定座，所述固定座的数量至少比所述刷头多一个。将工件固定在固定座上，第二工作台旋转，当工件转到在做高速旋转的刷头下方时，对工件进行打磨去毛刺，当工件转离刷头时，操作人员进行工件装夹或者更换，无需进行停机，该装置不仅能够实现对工件自动化打磨而且连续生产，提高了生产效率。 | ||||||
| 98 | 透镜制造过程的控制过程 | CN200880125126.4 | 2008-11-27 | CN101918178B | 2013-07-10 | 伊莎贝勒·拉夫拉多; 克斯阿维埃·利庞斯; 阿兰·查恩萨维尔; 菲利普·拉鲁; 丹尼尔·斯泰吉尔曼; 卢可·卡贝蓝; 金-法兰索斯·凯卢克斯 |
| 透镜制造过程的控制过程，包括如下步骤：a)根据采用了制造设备的制造过程，制造主透镜的步骤(20)；b)测量所述步骤a)中主透镜的至少一个参数的步骤(22)；c)记录参数数值的步骤(24)；d)有规律地重复步骤a)到c)，并检测参数随着时间变化的步骤(28)。 | ||||||
| 99 | 用于同时研磨曲轴的多个轴承以及端面的研磨中心和方法 | CN200880022808.2 | 2008-07-22 | CN101918175B | 2013-03-27 | 埃尔温·容克尔 |
| 本发明涉及一种用于同时研磨曲轴(22)的多个主轴承和连杆轴承或中心部分和端面部分的研磨中心。两个连杆轴承-研磨主轴(14、15)安装在共同的连杆轴承-十字刀架(11)上，其中第一个连杆轴承-研磨主轴仅可在Z方向上调节以及第二个仅可在X方向上极小地调节。在研磨结束阶段中通过第二连杆轴承-研磨主轴(15)的单独触发以大小或圆度修正的方式进行两个加工的连杆轴承之间的大小偏差的修正。该偏差通过测量装置获取。设置倾斜成形的磨盘用以研磨端面部分。 | ||||||
| 100 | 磨床以及研磨加工方法 | CN201280000599.8 | 2012-06-22 | CN102985222A | 2013-03-20 | 西出孝司; 中野劝; 石川善明; 坂本翼 |
| 本发明涉及一种磨床及研磨加工方法，其通过实行示教（抵接）作业，从其抵接位置（SX），以恰好预定的“试研磨量A”，对工件（2）进行研磨。然后测量该工件的直径。根据该测量结果，算出研磨到加工尺寸所需要的残余量（残留研磨量），以恰好该“残留研磨量（R）”实行研磨加工。 | ||||||
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