| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 一种可固定的配件抛光机 | CN201611120784.7 | 2016-12-08 | CN106737083A | 2017-05-31 | 倪俊芳 |
| 本发明公开了一种可固定的配件抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部设有夹具，所述夹具的内腔设有限位槽，所述限位槽通过滑轮与夹块滑动连接，所述工作台左侧的顶部设有固定块，所述固定块的顶部设有控制面板，所述控制面板的右侧设有连接块，所述连接块的右侧有承载板，所述承载板内腔的底部设有电机，所述电机的底部设有转轴。该可固定的配件抛光机，通过夹具上的限位槽、夹块、滑轮和防滑层，可对配件起到固定的作用，这样抛光机在对配件进行抛光时效果更好，避免了配件在抛光时出现滑动的现象，从而导致配件在抛光时出现损坏，或者配件抛光不合格的状况。 | ||||||
| 22 | 门框A级面打磨专机 | CN201611262206.7 | 2016-12-30 | CN106736960A | 2017-05-31 | 吴建 |
| 本发明公开了门框A级面打磨专机，其包括基座，所述基座上布置有门框定位治具、机械人以及控制箱，所述机械人和控制箱位于门框定位治具旁，机械人末端的旋转轴上安装有旋转座，所述旋转座上安装有伺服电机、气动打磨机和气动抛光机，所述伺服电机的输出端直接或者间接安装有电动角磨机，所述控制箱的上端面或者侧端面布置有一用于检测角磨砂轮磨损量的砂轮磨损传感器，所述伺服电机的输出端动作通过砂轮磨损传感器反馈的信号控制。角磨砂轮每次工作完后，均压触砂轮磨损传感器，砂轮磨损传感器将数值反馈至控制箱，控制箱控制伺服电机的输出端的进给量，使得角磨砂轮的磨削量实时监控，并通过伺服电机补偿，精度可达0.03mm以内。 | ||||||
| 23 | 一种瓷砖抛光方法及其终端 | CN201710002361.3 | 2017-01-03 | CN106736883A | 2017-05-31 | 陈琪昌 |
| 本发明公开了一种瓷砖抛光方法及其终端，方法包括：检测砖坯砖面粗糙度；判断检测的砖坯砖面粗糙度是否在预设的砖面粗糙度范围内；若检测的砖坯砖面粗糙度不在预设的砖面粗糙度范围内，则计算出砖面粗糙度与预设的砖面粗糙度范围中间值的差值，根据差值计算出磨头进给或者退出深度；根据计算出的磨头进给或退出深度，控制磨头向砖面方向进给或退出抛光；检测磨头抛光后的砖坯砖面粗糙度；判断检测的磨头抛光后砖面粗糙度是否在预设的砖面粗糙度范围内；若砖面粗糙度在预设的砖面粗糙度范围内，则控制磨头保持此抛光位置深度，继续抛光。大大提高了瓷砖的抛光效率，且抛光精确、稳定，可以通过调节预设的粗糙度值，来控制砖体表面粗糙度。 | ||||||
| 24 | 一种钢板平面处理装置 | CN201710006918.0 | 2017-01-05 | CN106695525A | 2017-05-24 | 周挺娜 |
| 本发明公开了一种钢板平面处理装置，包括承载板,所述承载板上表面设有抛光机构，所述推板与其中一个移动小车固定连接，所述承载板上表面且位于操作台前方设有立杆，所述立杆上表面设有二号竖直安装板，所述二号竖直安装板前表面设有控制器，所述承载板侧表面设有市电接口，所述控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，所述控制器输出端通过导线分别与电动推杆、二号电动小车、微型液压缸和旋转电机相连接。本发明的有益效果是，半自动化固定抛光处理，抛光速度快，解放了人力，提高了工作效率，体积适中，移动便捷，使用方便，新颖性强。 | ||||||
| 25 | 一种基于DSP控制的高精度双面磨床加工方法 | CN201710014949.0 | 2017-01-09 | CN106625247A | 2017-05-10 | 林宗立 |
| 本发明公开了一种基于DSP控制的高精度双面加工磨床及其误差补偿方法，磨床包括：机架、双面磨削装置、进料装置、除尘装置、冷却装置、排料架、送料滑轨和磨削自动控制装置；双面磨削装置包括左磨轮、右磨轮，分别由磨轮驱动电机驱动；进料装置包括左磨轮、右磨轮在纵向上设置的滑动机构。误差补偿方法为BP神经网络磨削加工误差补偿方法，自动采集引发磨削加工误差的多个变量信息，借助神经网络模型，进行误差补偿分析；借助神经网络的反向传播模型，反复修正网络的连接权值以及阈值。由于结构简单、可靠性高、能够很好地组织协调多种误差影响因子，误差补偿精度高，可以同时保证金属件加工磨削两个加工面的精度要求。 | ||||||
| 26 | 制动器的外圆加工方法和外圆加工机床 | CN201611259668.3 | 2016-12-30 | CN106625196A | 2017-05-10 | 雷文东 |
| 本发明公开了一种制动器的外圆加工方法，其包括：1)使制动器工件转动第一预设圈数，并在制动器工件每转动一圈时控制刀具进刀第一预设量；2)使制动器工件转动第二预设圈数，并在制动器工件每转动一圈时控制刀具进刀第二预设量；3)使制动器工件转动第三预设圈数，并控制刀具不进刀。该外圆加工方法采用多次进刀直至达到需要的进刀量的方式进行加工，相比于现有技术中一次进刀的加工方式，其每次进刀量小，使制动器工件上的制动蹄组件受力小，能够减轻该制动蹄组件偏转和晃动的情况，从而提高整个制动器工件的外圆加工精度。本发明还公开一种制动器的外圆加工机床，其应用了上述外圆加工方法，对制动器外圆的加工精度高。 | ||||||
| 27 | 一种叶片打磨机器人工作站及叶片打磨方法 | CN201610933418.7 | 2016-10-31 | CN106625153A | 2017-05-10 | 刘广利; 蔡宇祥; 刘振华; 李海东; 李秋野; 张大明 |
| 本发明提供了一种叶片打磨机器人工作站及叶片打磨方法，本发明适应于叶片的磨削，目的在于设计制造整体的机器人叶片打磨站，通过实施打磨工艺，完成模具铸造出的中小型叶片的后续粗、中磨削。本发明整体结构清晰简单便于推广。机器人末端安装有叶片定位工装，夹具的结构简单，易于针对不同型号的叶片进行快速更换。打磨砂带机只用一个接触轮带动砂带就可以磨削叶片型面。高精度测量传感器用于对磨削范围的确定以达到最快磨削效率。基于CAM加工软件运用了离线编程技术用于叶片曲面的设计和刀具路径仿真分析，更贴合叶片的轨迹规划。解决了加工效率低、成品率低、叶型差、叶片型面一致性差的问题。 | ||||||
| 28 | 眼镜镜片加工设备 | CN201110306919.X | 2011-09-30 | CN102441829B | 2017-05-10 | 柴田良二 |
| 本发明提供一种眼镜镜片加工设备。在眼镜镜片加工设备中，如果材料选择器为镜片选择热塑性材料，则控制单元执行第一步骤，然后执行第二步骤。在第一步骤中，控制单元控制镜片旋转单元，以将镜片定位在多个镜片旋转角中，并且对于所述多个镜片旋转角中的每个镜片旋转角，所述控制单元控制轴间距离改变单元，以使粗加工工具切入镜片直到粗加工路径，当粗加工工具切入镜片直到粗加工路径时，镜片旋转单元不使镜片旋转。在第二步骤中，在镜片旋转单元使镜片旋转的同时，控制单元控制镜片旋转单元和轴间距离改变单元，以基于粗加工路径对镜片进行粗加工。 | ||||||
| 29 | 汽车精密制造处理系统 | CN201510668275.7 | 2015-10-17 | CN106607758A | 2017-05-03 | 银琦 |
| 本发明涉及一种汽车精密制造处理系统，该系统包括加工动力机构，在加工动力机构的旋转机构底部上固定设有精密加工砂轮系统；其中，加工动力机构上设有气压系统和调压系统；气压系统上设有加工控制计算机系统，加工控制计算机系统上设有数据采集控制系统；数据采集控制系统与坐标信息控制系统相连接；坐标信息控制系统与放置加工工件的加工件基座相连接。本发明通过加工控制计算机系统针对气压系统和坐标信息控制系统进行控制，针对采集的数据反馈后进行调节，从而能够有效地控制加工过程中出现的异常予以处理，从而更加有效地进行汽车精密制造，到达汽车精密制造的要求和需要。 | ||||||
| 30 | 处理辅助装置及方法、半导体的制造辅助装置及方法 | CN201210078347.9 | 2012-03-22 | CN102737141B | 2017-05-03 | 光成治喜 |
| 本发明涉及处理辅助装置及方法、半导体的制造辅助装置及方法。导出通过下述区域内各坐标点和基准坐标点的各直线的截距中满足第二规定条件的截距，其中，该区域是指由通过使用不同设备实际处理数据库而满足第一规定条件的基准坐标点并且与表示枚数X的X轴平行的直线、表示处理时间Y的Y轴以及通过基准坐标点以及原点的直线所围成的区域(步骤156)；导出各直线的斜率中满足第三规定条件的直线的斜率，其中，该各直线是通过由不同设备/配方实际处理数据库来表示的坐标点中具有规定个数以上的全部枚数X的各个坐标点和导出的截距的直线(步骤158)；使用代入了被导出的截距以及被导出的斜率的回归式来计算处理时间(步骤160)。 | ||||||
| 31 | 一种汽车零件精密加工处理系统 | CN201510663924.4 | 2015-10-15 | CN106584245A | 2017-04-26 | 郑渝萍 |
| 本发明涉及一种汽车零件精密加工处理系统，包括加工车床，加工车床上安装有横纵向滑动系统，横纵向滑动系统横向和纵向位置分别设有横向步进动力机构和纵向步进动力机构，横向步进动力机构和纵向步进动力机构均与安装在加工车床一侧位置的PLC控制系统相连接；横纵向滑动系统上固定设有支撑系统，支撑系统上固定设有电子控制轴，电子控制轴两端分别设有加工砂轮系统和变频系统。本发明系统方便有效地针对汽车精密加工零件进行处理，提高了汽车零件精密加工的要求，更加方便使用。 | ||||||
| 32 | 图案打磨机装置、系统和方法 | CN201280024464.5 | 2012-05-21 | CN103608148B | 2017-04-26 | 罗伯特·布莱恩·博格斯; 约瑟夫·香农·米勒; 迈克尔·史考特·斯坦德里奇; 贾森·理查德·肖 |
| 本发明涉及一种用于将预定压痕打磨到工件中的装置。所述装置具有位于由打磨带形成的区域内侧的图案带。垫片位于由图案带形成的区域内侧。在图案带的外表面上形成凸出图案。在使用中，垫片接触图案带，从而迫使图案带的凸出图案接触打磨带。打磨带中接触图案带的部分被迫朝向工件，使得预定压痕被打磨到工件中。 | ||||||
| 33 | 用于确定制造表面相对于参考表面的位置参数的方法 | CN201280022607.9 | 2012-05-11 | CN103517784B | 2017-04-12 | 金-皮埃尔·乔沃; 帕斯卡尔·阿尔利奥内; 丹尼尔·斯泰盖尔曼 |
| 由计算机装置执行的用于确定定义所制造的可推导表面相对于参考表面的相对位置的位置参数的方法，该方法包括：一个提供标称表面的步骤(S1)、一个提供测量表面的步骤(S2)、一个提供变形表面的步骤(S3)、一个确定合成表面的步骤(S4)以及一个参数确定步骤(S5)，在该参数确定步骤过程中，通过最小化该标称表面和该合成表面之间的差值来确定这些位置参数以及定义该变形表面的至少一个变形参数。 | ||||||
| 34 | 一种剪裁机智能磨刀系统及其智能磨刀方法 | CN201610767547.3 | 2016-08-31 | CN106475856A | 2017-03-08 | 黄平 |
| 本发明涉及一种剪裁机智能磨刀系统及其智能磨刀方法，包括裁剪刀具、磨刀单元、成像单元和裁剪刀具换刀工步执行单元，上述单元分别通过数据线与主控制单元连接；成像单元将裁剪刀具的原始图像数据，以及裁剪过程中定时扫描获取的裁剪刀具磨损后的图像数据传送到主控制单元，主控制单元依据内置的判断处理程序将裁剪刀具的原始图像数据与裁剪刀具磨损后的图像数据进行比较，若所述比较结果达到磨刀模型数据的阈值，主控制单元发出指令驱动磨刀单元对裁剪刀具进行磨削，若比较结果达到换刀模型数据的阈值，主控制单元发出指令驱动裁剪刀具换刀工步执行单元对裁剪刀具进行更换。所述系统及方法具有结构相对简单、操作方便、使用安全可靠等特点。 | ||||||
| 35 | 一种通过锻造来制造零件的方法 | CN201280041570.4 | 2012-07-11 | CN103764344B | 2017-02-15 | 贝里尔·卡桑德·安尼·马力奥克; 斯; 本杰明·特波尔 |
| 本发明涉及一种通过锻造来制造零件的方法，该方法包含以下步骤：测量该锻造零件（1）的几何特性；将所测得的形状与该零件将获得的理论形状进行对比，由此推演出与该理论形状不符的区域（Z）以及需要从所述不符合区域去除的材料的厚度，抛光该锻造零件（1）的不符合区域，以通过使用受控研磨带来去除材料的所希望的厚度，研磨带的控制考虑至少一个表示在抛光不符合区域的过程中该研磨带磨损程度的参数。 | ||||||
| 36 | 一种气动恒压控制式钢轨除锈机 | CN201610888382.5 | 2016-10-12 | CN106272004A | 2017-01-04 | 郑芳杰; 朱昆鹏; 凌沛洪; 焦红武; 陈光军; 丁建华 |
| 本发明公开了一种气动恒压控制式钢轨除锈机，其特征在于，包括底座、气动压力机构、移动机构和除锈机构，移动机构设于底座上，气动压力机构设于移动机构上，并与除锈机构相连。本发明在钢轨闪光焊接前，能够对钢轨的轨顶和轨底部位进行自动除锈，提高了闪光焊接的效果，从而也提高了整体钢轨生产线的生产效率。 | ||||||
| 37 | 八轴五联动数控工具磨床的料盘装置 | CN201610785683.5 | 2016-08-31 | CN106217139A | 2016-12-14 | 冯晓飞; 蒋春展 |
| 本发明公开了一种八轴五联动数控工具磨床，的料盘装置，所述的数控工具磨床包括底座的料盘装置设置料盘(11)，所述的料盘(11)通过料盘移动部件(10)安装在机械手底座(9)；所述的机械手底座(9)固定安装在所述的底座(1)上。采用上述技术方案，提高了数控工具磨床加工的自动化程度，其结构和传动系统的设计合理性，加工精度高；实现自动上料、自动卸料；工件装夹完全自动化，无需操作人员的人工协助完成；协调性好，生产效率高，生产稳定性好，提高了数控加工设备的生产效率和加工精度。(1)、磨头装置、工件装夹装置、机械手装置，所述 | ||||||
| 38 | 基于变去除函数的射流抛光面形误差控制方法 | CN201610547669.1 | 2016-07-13 | CN106181741A | 2016-12-07 | 樊炜; 张连新; 柯瑞; 吴祉群; 高浪; 蓝河; 张云飞; 丁颖; 孙鹏飞 |
| 本发明提供了一种基于变去除函数的射流抛光面形误差控制方法，所述方法依次包括步骤：获取抛光工艺的去除函数；检测面形误差分布；建立抛光工艺的加工过程模型；求解工艺参数实现变去除函数修形；通过数控加工控制面形精度。采用本发明的方法可以避免采用常规的驻留时间求解算法时机床频繁加减速造成的冲击，从而降低抛光工艺对机床动力学性能的依赖性，提升面形收敛效率与精度。 | ||||||
| 39 | 一种重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机 | CN201610571274.5 | 2016-07-20 | CN106141895A | 2016-11-23 | 张学斌; 赵闯 |
| 一种重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机，涉及一种研磨抛光机，所述抛光机包括压力磨抛头、底座机体，压力磨抛头通过立柱（22）与底座机体连接固定，压力磨抛头包括底托板上主轴传动机构、加压传动机构、试样固定机构、上部固定座（8）；底座机体包括底板（26）、下主轴传动机构、摆动机构；底托板（1）是整个压力磨抛头的基体，其他零部件均固定在上面；动力电机（2）电源盒固定在所述的底托板（1）上，线束与PLC控制器连接；动力电机（2）通过动力电机固定板（3）安装在底托板（1）上，电机输出端主动伞齿轮（4）与从动伞齿轮（5）成90˚角啮合，本发明设备适用于金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、复合材料的研磨抛光。 | ||||||
| 40 | 数控深孔内圆磨床测量监控加工一体化装置及控制系统 | CN201610757287.1 | 2016-08-27 | CN106112713A | 2016-11-16 | 邓明; 谢振华 |
| 本发明涉及一种数控深孔内圆磨床测量监控加工一体化装置及控制系统，特征是：包括数控磨床主机和深孔尺寸和形状在位测量装置，数控磨床主机的床身上设置X轴进给系统和Z轴进给系统；所述Z轴进给系统包括Z轴导轨、滑动设置于Z轴导轨的工作台和Z轴驱动装置；所述X轴进给系统包括X轴导轨、滑动设置于X轴导轨的主轴箱安装座和X轴驱动装置；在所述主轴箱安装座上安装砂轮主轴箱，砂轮主轴箱的动力输出端连接磨杆。所述深孔尺寸和形状在位测量装置包括测杆、X轴光栅尺和Z轴光栅尺，测杆安装在主轴箱安装座上，测杆头部设置测针。本发明将机床的精密加工与在线测控结合，替代部分三坐标检测功能，提高深孔测量和加工效率及加工过程可控性。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈