| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用电阻焊缝制做包覆材料 | CN201380034324.0 | 2013-06-05 | CN104703745A | 2015-06-10 | J.E.古尔德; W.约翰逊; D.沃克曼; J.克鲁兹 |
| 一种用于制造包覆材料的系统，包括至少一个基底；至少一个包覆层；至少一个表面活性层，其设置在至少一个基底和至少一个包覆层之间；以及电阻缝焊机，其中所述电阻缝焊机用以产生足够的热和压力以熔化至少一个表面活性层并且当所述至少一个表面活性层冷却时在所述至少一个基底和至少一个包覆层之间形成粘接。 | ||||||
| 2 | 接合制品 | CN200980111357.4 | 2009-03-27 | CN101980810A | 2011-02-23 | 尾崎公洋; 小林庆三; 森口秀树; 石田友幸; 池个谷明彦; 北川信行 |
| 本发明公开一种适于作为切削工具的接合制品，即使在切削期间钎料金属的温度达到了液相产生温度以上的高温，也不会引起接合层的接合强度的降低，并且本发明适于例如高速切削、CVD涂覆处理等。具体地说，接合制品包括用作第一被接合材料(1)的硬质合金烧结体和用作第二被接合材料(3)的cBN烧结体或者金刚石烧结体。第一被接合材料(1)与第二被接合材料(3)通过接合材料(2)接合在一起，所述接合材料(2)设置在第一被接合材料(1)与第二被接合材料(3)之间并且在低于1000℃的温度下不形成液相。所述接合是在通电加热以及加压到0.1至200MPa的压力下进行的。 | ||||||
| 3 | 镀有锆的钢板及使用此钢板制造的化学装置组件 | CN200680007290.6 | 2006-03-09 | CN101142339A | 2008-03-12 | 恩斯特·托迪诺; 伊曼纽·克尔伯特 |
| 本发明公开了一种化学装置元件的含镀层组合件的制造方法，此方法包含有下列步骤：(a)形成一初始组合件，此初始组合件包含一钢支撑部、一锆或锆合金镀层以及至少一硬焊材料；其中，钢支撑部通常为一钢板；锆或者锆合金镀层为一薄片，其尺寸类似钢板的尺寸；硬焊材料为包含银和铜的合金，位于钢支撑部与锆或锆合金镀层之间；(b)嵌入初始组合件至一具有一可控大气的硬焊室中；(c)形成一可控大气于此硬焊室中；以及(d)再加热初始组合件至一温度，此温度至少等于硬焊材料的熔化温度；其中，在形成初始组合件之前，沉积一钛或钛合金层于锆(或锆合金)镀层上，进而其镀有钛(或钛合金)的表面与硬焊材料接触。 | ||||||
| 4 | 接合体、高压放电灯的组装体和高压放电灯 | CN03131255.1 | 2003-05-09 | CN1457081A | 2003-11-19 | 新见德一 |
| 接合体、高压放电灯的组装体和高压放电灯,本发明提供一种接合结构，即使反复暴露在高温区域和室温之间的热循环中，并且长时间保持在高温区域中，接合部的抗疲劳性强，不易破损。提供第一部件(7)和第二部件(4)的接合体。该接合体具备介于第一部件(7)和第二部件(4)之间的接合材料(14)。接合材料(14)含有由金属粉末的烧结体构成、具有开气孔的多孔质骨架(15)，和浸渍在多孔质骨架(15)的开气孔中的浸渍相(10)。浸渍相(10)由氧氮化物玻璃构成。 | ||||||
| 5 | 包层材料 | CN96195263.6 | 1996-07-04 | CN1189798A | 1998-08-05 | 高安彰 |
| 一种包层材料,其中,金属板条网层叠于金属基层上,从金属基层的相对侧面覆层金属层层叠于此金属板条网上,再将这些金属基层、金属板条网以及覆层金属层接合为一体。在这里,金属板条网使用了将在板厚方向上穿通很多个全部成交错形排列的缝隙的金属板向与缝隙的交差方向变形,使这些缝隙向所变形的方向张口形成网孔的金属网。 | ||||||
| 6 | 用于将钛板与铁类金属焊接的方法 | CN85109624 | 1985-12-16 | CN85109624A | 1986-09-24 | 黑普·D·丹格; 理查德·尼尔·比瓦 |
| 一种将厚度小于大约2毫米的钛板与铁类金属焊接的方法，其特征在于在钛板和铁类金属之间采用可相容焊接的媒介金属和钛媒介物。 | ||||||
| 7 | 接合体、功率模块用基板及自带散热器的功率模块用基板 | CN201480013552.4 | 2014-03-14 | CN105189109B | 2017-04-05 | 寺崎伸幸; 长友义幸 |
| 本发明的接合体，接合有由铝构成的铝部件与由铜、镍、或银构成的金属部件，在所述铝部件与所述金属部件的接合部形成有位于所述金属部件侧的Ti层(15)、和位于所述Ti层(15)与所述铝部件之间且Si固溶于Al3Ti的Al‑Ti‑Si层(16)，所述Al‑Ti‑Si层(16)具备形成于所述Ti层(15)侧的第一Al‑Ti‑Si层(16A)、和形成于所述铝部件侧且Si浓度比所述第一Al‑Ti‑Si层(16A)低的第二Al‑Ti‑Si层(16B)。 | ||||||
| 8 | 接合体、功率模块用基板及自带散热器的功率模块用基板 | CN201480013552.4 | 2014-03-14 | CN105189109A | 2015-12-23 | 寺崎伸幸; 长友义幸 |
| 本发明的接合体，接合有由铝构成的铝部件与由铜、镍、或银构成的金属部件，在所述铝部件与所述金属部件的接合部形成有位于所述金属部件侧的Ti层(15)、和位于所述Ti层(15)与所述铝部件之间且Si固溶于Al3Ti的Al-Ti-Si层(16)，所述Al-Ti-Si层(16)具备形成于所述Ti层(15)侧的第一Al-Ti-Si层(16A)、和形成于所述铝部件侧且Si浓度比所述第一Al-Ti-Si层(16A)低的第二Al-Ti-Si层(16B)。 | ||||||
| 9 | 利用难熔钎焊组装碳部件的方法 | CN200980134950.0 | 2009-09-03 | CN102143926B | 2015-12-02 | 简-保罗·加朗代; 丹尼斯·卡梅尔; 贝亚特丽斯·德勒韦; 尼古拉斯·于斯塔泽普罗斯; 拉纳·伊斯雷尔 |
| 本发明涉及利用基于碳化硅的钎焊接头组装碳部件的方法。本发明还涉及利用这种方法组装的部件。 | ||||||
| 10 | 用于接合金属构件的方法 | CN201280065157.1 | 2012-11-15 | CN104023901A | 2014-09-03 | M·马蒂克 |
| 一种用于通过焊接接合金属构件、特别是钢构件的方法，其中，第一构件与第二构件焊接，其中，所述构件中的至少一个是含氮构件，其特征在于，在焊接步骤(140)之前给所述构件(10、12)中的至少一个添加钛。 | ||||||
| 11 | 接合制品 | CN200980111357.4 | 2009-03-27 | CN101980810B | 2013-03-20 | 尾崎公洋; 小林庆三; 森口秀树; 石田友幸; 池个谷明彦; 北川信行 |
| 本发明公开一种适于作为切削工具的接合制品，即使在切削期间钎料金属的温度达到了液相产生温度以上的高温，也不会引起接合层的接合强度的降低，并且本发明适于例如高速切削、CVD涂覆处理等。接合制品包括用作第一被接合材料(1)的硬质合金烧结体和用作第二被接合材料(3)的cBN烧结体或者金刚石烧结体。第一被接合材料(1)与第二被接合材料(3)通过接合材料(2)接合在一起，接合材料(2)设置在第一被接合材料(1)与第二被接合材料(3)之间并且在低于1000℃的温度下不形成液相。所述接合是在通电加热以及加压到0.1至200Mpa的压力下进行的。通过通电加热使第一被接合材料产生热量且优先于第二被接合材料接合。 | ||||||
| 12 | 利用难熔钎焊组装碳部件的方法 | CN200980134950.0 | 2009-09-03 | CN102143926A | 2011-08-03 | 简-保罗·加朗代; 丹尼斯·卡梅尔; 贝亚特丽斯·德勒韦; 尼古拉斯·于斯塔泽普罗斯; 拉纳·伊斯雷尔 |
| 本发明涉及利用基于碳化硅的钎焊接头组装碳部件的方法。本发明还涉及利用这种方法组装的部件。 | ||||||
| 13 | 抗蚀用复合板材和片材及其制造方法 | CN03100619.1 | 2003-01-17 | CN100506524C | 2009-07-01 | 都正万; 卞智永; 曺圭元; 郑珠镛 |
| 公开的是一种抗蚀用多层复合板材和片材的结构及其制造方法。提供的是抗蚀用复合板材和片材，其中具有极好的抗蚀性的Ni，Co，Ti，Nb，V，和Zr，或者它们的合金，结合到价格便宜的Fe，Cu，或它们的合金上。包覆金属的化学组成以及复合板材和片材的结构很容易依据复合板材和片材的工作条件修改。另外，本发明提供一种基于电阻缝焊法的费用更合算的方法来制造抗蚀性复合板材和片材。 | ||||||
| 14 | 接合体、高压放电灯的组装体和高压放电灯 | CN03131255.1 | 2003-05-09 | CN1310280C | 2007-04-11 | 新见德一 |
| 本发明提供一种接合结构，即使反复暴露在高温区域和室温之间的热循环中，并且长时间保持在高温区域中，接合部的抗疲劳性强，不易破损。提供第一部件(7)和第二部件(4)的接合体。该接合体具备介于第一部件(7)和第二部件(4)之间的接合材料(14)。接合材料(14)含有由金属粉末的烧结体构成、具有开气孔的多孔质骨架(15)，和浸渍在多孔质骨架(15)的开气孔中的浸渍相(10)。浸渍相(10)由氧氮化物玻璃构成。 | ||||||
| 15 | 包层材料 | CN96195263.6 | 1996-07-04 | CN1086342C | 2002-06-19 | 高安彰 |
| 一种包层材料，其中，金属板条网层叠于金属基层上，从金属基层的相对侧面覆层金属层层叠于此金属板条网上，再将这些金属基层、金属板条网以及覆层金属层接合为一体。在这里，金属板条网使用了将在板厚方向上穿通很多个全部成交错形排列的缝隙的金属板向与缝隙的交差方向变形，使这些缝隙向所变形的方向张口形成网孔的金属网。 | ||||||
| 16 | 向钛合金叶片上涂敷保护层的方法及按此法获得的叶片 | CN88101238 | 1988-03-09 | CN88101238A | 1988-11-02 | 安德烈·库尔翁 |
| 叶片上待涂敷的部分沉积一层纯钒粉并升温至稍高于其熔点。随后向钒层上沉积一种粉末混合物。该粉末中按重量计算有1/3的碳化钛，氮化钛或硼化钛，这些钛化合物用马氏体或奥氏体不锈钢作结合剂。这种粉末随后升温至高于其熔点但低于钒的熔点。一种钛合金叶片的外表面有厚度至少1mm的保护层(5)，其中按重量计算有1/3的碳化钛，氮化钛或硼化钛，并以马氏体或奥氏体不锈钢为结合剂，前述涂层覆盖钒底层(6)，钒底层厚度为0.5～1.5mm。按此法获得的叶片具有极高的抗水滴磨蚀性能。 | ||||||
| 17 | 由Ti、基于Ti的焊料组合、基于V的焊料组合、Zr用于生产耐高温复合主体的工艺 或基于Zr的焊料组合组成的组中的一种材料形 | CN201280057777.0 | 2012-11-22 | CN103945971B | 2017-03-15 | 托马斯·米勒; 克劳斯·恩内莫泽; 沃尔夫冈·格拉茨; 安德列亚斯·门哈德 |
| 成的并且经选择使得它在与所述第二布置中的本发明涉及一种用于生产耐高温复合主体 所述第一Zr焊料相比的较低温度下熔化。部分(10)经由粘合焊料层(12)接合到由Mo、基于Mo的合金、W或基于W的合金组成的第二金属部分(6)。此处，由所述第一部分(10)、第一Zr焊料和中间层组成的第一布置是首先在第一焊接步骤中焊接在一起的。得到的部分复合主体的第二布置、邻接所述中间层和所述第二部分(6)的第二焊料随后在第二焊接步骤中焊接在一起。所述中间层是由元素Ta、Nb和/或W中的至少一个以至少90原子％的程度形成的。所述第二焊料是精确地(2)的工艺，方法是在一个区域上将第一非金属 | ||||||
| 18 | 接合部件 | CN201280057615.7 | 2012-11-19 | CN103945972B | 2016-08-17 | 新井贵 |
| 提供一种接合部件，该接合部件能够抑制钢材构件内所含有的碳以及氮向TiAl基合金部侧扩散，并且能够抑制因钢材构件内所含有的碳以及氮的扩散而产生空隙、碳化钛以及氮化物，并能够防止钎焊强度的降低，接合部件经由Ni钎焊将钢材构件和TiAl基合金构件接合而成，该钢材构件含有包含C和Cr的合金元素，其特征在于，所述钢材构件至少在Ni钎焊的交界侧生成与所述合金元素结合的碳化物以及氮化物，并利用该碳化物以及氮化物防止C和N向与TiAl基合金构件邻接的Ni钎焊侧扩散，所述接合部件是由涡轮叶轮(2)与轴(3)构成的涡轮主体(1)部件，轴(3)的构造用钢材是含有0.30～0.45重量％的碳、0.85～1.25重量％的Cr的构造用钢材，或者含有0.15重量％以下的碳、11.5～13重量％的Cr的马氏体类不锈钢材。 | ||||||
| 19 | 接合用钎料及使用该接合用钎料的复合部件、切削工具 | CN201480070133.4 | 2014-12-22 | CN105848821A | 2016-08-10 | 五十岚诚; 大桥忠一; 油本宪志; 清水博康 |
| 本发明提供一种具有经由接合用钎料接合的cBN烧结体制切削刃部和WC基硬质合金制工具主体的切削工具。在该切削工具中，使用接合用钎料对cBN烧结体制切削刃部与WC基硬质工具主体进行钎焊，该接合用钎料中以质量％计分别含有Ti：35～40％、Zr：35～40％、Ni：5～15％，剩余部分由Cu及不可避免杂质构成。 | ||||||
| 20 | 使用焊剂的超级合金的激光重熔修复方法 | CN201480006745.7 | 2014-01-29 | CN104955612A | 2015-09-30 | G.J.布鲁克; A.卡梅尔 |
| 一种修复由服役引起的超级合金组件(90)中表面裂缝裂缝(92)的方法。将粉末焊剂材料层(100)施覆在裂缝裂缝上，并用激光束(98)使其熔化，以在熔渣层(106)下形成超级合金材料的重熔区(104)。熔渣清理了可能陷入裂缝的污染物的熔池，从而取消了对预熔氟离子清理的需求。任选地，合金原料可与粉末焊剂材料一起施加，以增加熔融物的体积或改变重熔区的组成。 | ||||||
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