| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法 | CN201710405691.7 | 2017-06-01 | CN107116279A | 2017-09-01 | 苏欣; 谢义水 |
| 本发明提出的一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，旨在提供一种解决相变温控组件中泡沫金属与基体材料间存在间隙，影响热响应速率的问题的工艺方法，本发明通过下述技术方案予以实现：根据封装容器外形尺寸制备封装容器夹具；在封装容器中预先加工出用于焊接泡沫金属的腔体，然后在封装容器腔体内侧焊接面铺放一层焊片，并在泡沫金属接触界面搪锡；将泡沫金属压缩至腔体尺寸；将封装容器、泡沫金属及夹具装配成一体并加热，冷却后从封装容器夹具内取出形成的相变温控组件毛坯；在恒温环境下，从封装容器底部灌注口将液态相变材料灌注进相变温控组件内；最后密封灌注口，并完成温控组件外形的加工。 | ||||||
| 2 | 用于生产和填充容器的方法和设备 | CN201480009231.7 | 2014-02-17 | CN105073385B | 2017-06-23 | L·克吕塞拉特 |
| 本发明涉及由预成型坯(5)生产被液体含物填充的容器的方法，尤其生产诸如PE‑、PP‑、或PET的瓶子、PET小桶或类似物的塑料容器的方法。预成型坯(5)在形成和填充阶段期间通过导入容器的含物(20)的压力在吹模中液压地或水动力地形成。所述预成型坯在形成和填充阶段的开始之前被排空(30)至少一次，并且预成型坯在所述排空之后被平衡压力和/或利用灭菌剂(40)冲洗、尤其利用蒸气和/或气体和蒸气的混合物冲洗。 | ||||||
| 3 | 一种适用于中厚板铝/钢异种合金连接的双光束激光深熔钎焊方法 | CN201610868214.X | 2016-09-29 | CN106513892A | 2017-03-22 | 崔丽; 陈勃旭; 潘峰; 贺定勇; 王智慧; 王国红 |
| 一种适用于中厚板铝/钢异种合金连接的双光束激光深熔钎焊方法，属于异种合金连接的激光加工领域。两束不同能量的激光串行排列，双光束作用于钢一侧，主光束在钢一侧实现深熔，通过控制激光束与钢/铝界面的偏移量dp的大小以及调控接头界面处的热输入，获得固态的钢中间层，焊接热输入通过固态钢中间层进行传导，熔化铝合金并在钢表面润湿及铺展，从而实现铝/钢异种合金的激光深熔钎焊连接。辅助光束在前，提高激光深熔焊接的稳定性，起到焊前预热处理的作用；辅助光束在后，改善铝的润湿铺展性，对接头界面起到焊后热处理的作用。本发明可以控制焊接温度场的分布，改善界面金属间化合物分布及厚度的均匀性，实现异种合金的优质、高效连接。 | ||||||
| 4 | 一种激光焊锡机 | CN201510521879.9 | 2015-08-24 | CN106475649A | 2017-03-08 | 胡柳平; 刘晨; 李艳飞; 黄再福; 朱宇军 |
| 本发明提供了一种激光焊锡机，包括机台本体、聚焦镜、温度感应器、激光装置、焊料架、CCD监控探头、控制装置、送料装置、加工头固定板；所述加工头固定板设于机台本体上端；所述激光装置设于加工头固定板中间位置；所述CCD监控探头设于固定板左侧；所述温度感应器设于加工头固定板右侧，并且为斜面固定；所述聚焦镜设于激光器下端；所述焊料架设于加工固定板左侧上端平面；所述送料装置设于焊料架下端；所述控制装置设于机台本体上端。本发明提供了一种激光焊锡机，使用电气结构来进行控制，通过对焊丝、三轴工作台、激光控制，来达到精确度高，远程焊接，使用寿命长，该装置设计合理、结构简单，并且运行可靠，易于操作。 | ||||||
| 5 | 背侧射到第一衬底（6）上。用于通过利用气态熔剂介质激光焊接对两个衬底的连接面进行电接触的方法和设备 | CN201280007342.5 | 2012-01-30 | CN103477424B | 2016-12-14 | 加西姆·阿兹达什 |
| 本发明涉及一种用于使两个衬底（6，7）的连接面进行电接触的方法，其中所述两个衬底尤其是芯片（6）和载体衬底（7）、两个晶片或多个重叠设置的芯片以及衬底。根据本发明的方法以两个连续的阶段实现，其中在第一阶段中，将芯片（6）借助于其连接面相对于衬底（7）的连接面定位，以及实现用激光能（5）从背面加载芯片（6）；并且在后续的第二阶段中，实现在壳体（3）中用熔剂介质（例如氮气-甲酸混合物）加载，并且同时实现通过用激光能（5）从背面加载芯片（6）而引起的回流以及随后实现壳体内腔的吹扫过程。此外，本发明还涉及一种用于实现根据本发明的方法的第二阶段的设备。用于实现方法的第二阶段的根据本发明的设备包括：载体台（1）和壳体3），所述壳体与载体台（1）的上侧共同形成壳体内腔，器件装置定位在所述壳体内腔中；以及激光光源（5），所述激光光源定向为，使得激光束从 | ||||||
| 6 | 激光回流焊用的焊膏 | CN201610636250.3 | 2016-08-05 | CN106180939A | 2016-12-07 | 屠富强; 许文斌; 周健; 王肇 |
| 一种激光回流焊用的焊膏，属于电子封装材料技术领域。其组分及其质量%比的含量如下：成膜剂3-4.5%；活性剂0.5-1.5%；溶剂3-4%；银粉2-5%；触变剂0.5-1%；Sn-Bi合金焊粉87-90%。由于在配方中加入了粒径在1-10μm的片状银粉并且片状银粉的质量%含量取值合理，因而得以在焊膏内部形成理想的导热通道而显著改善焊膏的导热率，避免了在激光回流焊时因导热率低造成局部温度过高的现象，并且杜绝了因焊膏飞溅对电子产品的质量产生影响的情形。 | ||||||
| 7 | 使用高能源和热焊丝用于增材制造的方法和系统 | CN201610156940.9 | 2016-03-18 | CN105983742A | 2016-10-05 | P·E·丹尼; S·R·彼得斯; B·纳拉亚南; 狄厄尼索斯·达马托; M·怀特黑德 |
| 本发明提供了一种方法和系统，该方法和系统采用高强度能源制造工件从而产生熔池和至少一根电阻加热焊丝，该至少一根电阻加热焊丝被加热到处于或接近其熔化温度并且作为熔滴熔敷到该熔池中。 | ||||||
| 8 | 具有电连接元件的窗玻璃 | CN201280003472.1 | 2012-04-17 | CN103262645B | 2016-09-14 | C·德根; B·吕尔; M·拉泰扎克; A·施拉布; L·莱斯迈斯特 |
| 本发明涉及一种具有至少一个电连接元件的窗玻璃，包括：基底(1)，位于该基底(1)的一个区域上的导电结构(2)，位于该导电结构(2)的一区域上的一钎焊材料层(4)，以及位于该钎焊材料(4)上的连接元件(3)，其中该连接元件(3)包括第一和第二脚部区域(7，7’)、第一和第二过渡区域(9，11)、以及位于该第一和第二过渡区域(9，11)之间的桥接区域(10)，在该第一和第二脚部区域(7，7’)的底部存在第一和第二接触表面(8，8’)，该第一和第二接触表面(8，8’)与该第一和第二过渡区域(9，11)的面对该基底(1)的表面(9’，11’)通过该钎焊材料(4)连接到该导电结构(2)，以及该基底(1)的表面与该过渡区域(9，11)的面对该基底(1)的表面(9’，11’)的每个正切平面(12)之间的角度小于90度。 | ||||||
| 9 | 激光焊接修复扭力筒的方法 | CN201610146177.1 | 2016-03-15 | CN105728877A | 2016-07-06 | 陆毅; 许照鹏; 王林; 袁江睿; 孙阿雷 |
| 一种激光焊接修复扭力筒的方法，整个修复过程在常温下即可完成，修复时只需要一台专用的激光熔覆焊设备，是一种修复金属零件表面损伤和缺陷的省时省力、效率高、成本低的新型工艺方法。本发明经激光加工后的激光熔覆层组织由底层、中间层及表面层组成，底层具有与零件基体浸润性好、结合强度高等特点。中间层具有强度、硬度和抗裂性能好等优点，面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能，使强化及修复后的部件在安全和使用性能上更加有保障，适用于Honeywell公司生产的B737系列飞机的刹车装置2606672?4、2612302?1、2612312?1上的扭力筒焊接修复。 | ||||||
| 10 | 一种激光钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | CN201610014651.5 | 2016-01-11 | CN105619272A | 2016-06-01 | 卢金斌; 马明星; 王广勋; 殷振; 刘威; 朱其新; 张旺玺; 齐文春; 齐芳娟; 曹自洋 |
| 本发明涉及一种钎焊单层金刚石工具的方法，属于超硬材料工具制作领域。采用NiCrBSi、CuPSn、TiH2混合作为钎料，其中的TiH2在激光的加热过程中实时分解出H2，避免了高温钎焊过程中金刚石石墨化，因此适宜在空气中用激光束进行钎焊，能够实现金刚石与钢基体的高强度连接，焊后在金刚石的表面形成了一薄层碳化物，Cu基钎料对金刚石的热损伤较小，可用于实现小批量、大尺寸金刚石工具的制作。多种合金化钎料进行混合，大幅降低了钎料的成本，且成分调控方便，使金刚石工具适应于不同工况和材料的加工要求。 | ||||||
| 11 | 到可植入的医疗设备壳体的激光钎焊陶瓷 | CN201480029727.0 | 2014-05-23 | CN105555357A | 2016-05-04 | U.豪施; G.帕夫洛维奇; J.马卡姆 |
| 一个方面是一种将馈通组件联接到可植入的医疗设备的周围壳体的方法。提供具有多个导电元件延伸通过其的绝缘体。将所述绝缘体和导电元件放置在壳体的开口内，从而在所述绝缘体和所述壳体之间限定窄的空间。在所述窄的空间中将钎焊预成形件与所述绝缘体和壳体相邻地放置。采用激光加热所述绝缘体直到所述相邻的预成形件的温度高于其熔点，使得其填充在所述绝缘体和壳体之间的空间。 | ||||||
| 12 | 一种钎焊金刚石加工工艺 | CN201510850367.7 | 2015-11-30 | CN105499731A | 2016-04-20 | 邵建军 |
| 本发明公开了一种钎焊金刚石加工工艺，包括：（1）原料：金刚石、Ni、Cr、P（2）预合成：将Ni、Cr、P通过超声波金属混合机预混为预合金A；（3）钎焊：将所述预合金A与所述金刚石通过激光钎焊进行焊接，获得半成品；（4）打磨：将所述半成品用角磨机进行打磨；（5）抛光：将所述半成品用抛光机进行抛光；（6）水洗：将半成品通过酸性水洗液水洗清洁表面，获得成品。通过上述方式，本发明能够使金刚石磨料均匀分布，保证合理的磨粒裸露高度和合理间距，既提高了工具的加工效率，又延长了工具的使用寿命，同时减小了金刚石浓度，降低成本。 | ||||||
| 13 | 一种用于半导体功率器件封装的引线焊接工艺 | CN201510890564.1 | 2015-12-04 | CN105458434A | 2016-04-06 | 王伟 |
| 本发明公开了一种用于半导体功率器件封装的引线焊接工艺，属于半导体功率器件封装制造技术领域。该工艺是通过钎焊工艺实现引线连接，钎焊过程采用激光实现；所述引线连接是指引线与芯片、引线与框架两个焊点的焊接过程的完成。焊接过程中，引线、框架和芯片焊垫的预热由激光斑点直接照射加热，光斑直径1mm，激光照射时间10ms；钎焊丝的加热由激光斑点直接照射加热，光斑直径1mm，激光照射时间10ms。该工艺能直接融化润湿铝垫和框架实现三者之间稳定可靠的连接，其中铝垫和框架由于未达熔点不会融化，而只是预热使得表面充分伸展协助和液相钎料的结合，这就避免了机械及热损伤和传统打线工艺存在的应力问题。 | ||||||
| 14 | 避免激光照射位置偏离造成器件烧毁的装置及其方法 | CN201510609257.1 | 2015-09-22 | CN105436651A | 2016-03-30 | 张大春; 邹鹏 |
| 本发明公开了一种避免激光照射位置偏离造成器件烧毁的装置及其方法，包括光学焊接头、激光控制器、激光器以及工件等。本发明通过件发出的热辐射经光路被光学焊接头接收，光学焊接头将工件热辐射传输到温度探测器，温度探测器将温度信号通过温度反馈电缆传输到激光控制器，激光控制器通过激光控制电缆控制激光器的功率输出，激光从激光器发出，沿激光输出光纤传送到光学焊接头，光学焊接头将激光经过光路聚焦到工件上，再加上一系列的采集和判断的步骤，有效的解决了在激光钎焊过程中，经常发生激光照射点偏离正常照射位置引起器件起火而烧毁的问题。 | ||||||
| 15 | 用于结合两个坯件的方法以及坯件以及得到的产品 | CN201480024224.4 | 2014-12-11 | CN105163895A | 2015-12-16 | M·加西亚; C·卡拉斯科萨加西亚; E·费雷尔维拉 |
| 公开了用于将第一坯件与第二坯件结合的方法，其中，该第一坯件与第二坯件中的至少一者至少包括铝层或铝合金层。方法可以包括选择该第一坯件的待结合到该第二坯件的第一部分，并且选择该第二坯件的待结合到该第一部分的第二部分；将该第一部分焊接到该第二部分，同时将金属粉末提供到焊接区，其中，坯件的第一部分和第二部分以及在该焊接区中的该金属粉末在焊接的过程中被熔化，并且该金属粉末与经熔化的第一部分和第二部分混合，并且其中，该金属粉末是包括γ源元素的铁基粉末。本公开进一步涉及坯件和使用这种方法得到的产品。 | ||||||
| 16 | 光学非破坏检查方法以及光学非破坏检查装置 | CN201510300277.0 | 2015-06-03 | CN105136858A | 2015-12-09 | 松本直树; 松本顺; 吉田航也; 濑尾良太郎 |
| 本发明涉及光学非破坏检查方法以及光学非破坏检查装置。在光学非破坏检查方法中，在工件的表面设定测量部位(SP)，利用加热用激光光源(21)、热线检测器(31、32)和控制器(50)，并且具有：对测量部位照射加热用激光的加热步骤；对从测量部位放射的热线进行检测来求出测量部位的温度并得到与加热时间对应的测量部位的温度上升状态亦即温度上升特性的温度上升特性取得步骤；以及基于温度上升特性来判定压焊部(91B、92B)处的包括接触面积以及接触压力的压焊状态的良好与否的判定步骤。 | ||||||
| 17 | 用于生产和填充容器的方法和设备 | CN201480009231.7 | 2014-02-17 | CN105073385A | 2015-11-18 | L·克吕塞拉特 |
| 本发明涉及由预成型坯(5)生产被液体含物填充的容器的方法，尤其生产诸如PE-、PP-、或PET的瓶子、PET小桶或类似物的塑料容器的方法。预成型坯(5)在形成和填充阶段期间通过导入容器的含物(20)的压力在吹模中液压地或水动力地形成。所述预成型坯在形成和填充阶段的开始之前被排空(30)至少一次，并且预成型坯在所述排空之后被平衡压力和/或利用灭菌剂(40)冲洗、尤其利用蒸气和/或气体和蒸气的混合物冲洗。 | ||||||
| 18 | 激光锡焊方法以及摄像头焊接设备 | CN201510500722.8 | 2015-08-14 | CN105033384A | 2015-11-11 | 肖锐; 钱浩 |
| 本发明涉及激光钎焊技术，提供一种激光锡焊方法，在第一焊接部件与第二焊接部件的间隙之间设置锡料，采用激光加热融化锡料，冷却后第一焊接部件与第二焊接部件形成焊接；还提供一种摄像头焊接设备，包括点胶机与植球装置。本发明的焊接方法中，利用锡料的爬锡效应，使得加热融化后的锡料可以自行沿第二焊接部件的外表面向上移动，进而形成第一焊接部件与第二焊接部件之间的焊接结构，其不但焊接时间短，焊接效率比较高，而且由于采用锡料作为焊料，焊接过程中不会产生焊料飞溅的现象，而采用上述焊接方法的焊接设备，可以实现焊接过程的自动化，大大降低操作人员的工作量，能够有效控制摄像头的焊接成本。 | ||||||
| 19 | 激光焊接系统 | CN201410051135.0 | 2014-02-13 | CN104842069A | 2015-08-19 | 申宏洲; 张丹丹; 曾庆龙; 鲁异; 乔治·杜宾尼克兹 |
| 本发明公开一种激光焊接系统，包括：视觉系统；移动系统；激光束源，用于加热焊料，以便将一对象焊接到待焊接的产品上的待焊接部位；安装在移动系统上的抓取器，用于在视觉系统的引导下抓取对象并将该对象精确地定位到待焊接部位上；和安装在移动系统上的按压器，用于按压已经被精确定位的对象，使得对象在焊接过程中位置保持不变，其中，所述按压器具有透明的压紧部件，所述透明的压紧部件直接按压在对象的顶部上；并且所述激光束源发射出的激光束透过所述透明的压紧部件并加热焊料。与现有技术相比，本发明通过透明的压紧部件直接按压导线的顶部，因此，能够将导线紧密地按压在焊垫上，从而能够有效地防止虚焊问题，提高了焊接质量。 | ||||||
| 20 | 用于生产涡轮机转子的方法 | CN201380055073.4 | 2013-10-22 | CN104736816A | 2015-06-24 | F·舍雷尔; M·罗德尔; G·沙尔; J·斯太尔彼得斯基; M·洛温伯格; S·艾辛格; A·艾迪拉维客; D·库斯 |
| 本发明涉及一种用于生产涡轮机转子(1)的方法，该涡轮机转子具有一个钛铝制成的涡轮机叶轮(2)和一个钢制成的轴(3)来作为连接零件，其特征为以下步骤：提供该涡轮机叶轮(2)；提供一个焊机；提供该轴(3)；并且借助于电子束(5)通过电子束焊接将该涡轮机叶轮(2)和该轴(3)连接。 | ||||||
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