A method for manufacturing a crankshaft with a turning and broaching machine (1) is provided with a temporary setting process, a lifting process, a centering process, and a clamping process. An unprocessed crankshaft (W) is mounted on first and second temporary settings (32d, 42d) in the temporary setting process. A rear flange (210) is lifted by a first chuck jaws (32b) and a front flange (220) is lifted by a second chuck jaws (42b) in the lifting process. First and second centers (32c, 42c) are inserted into first and second center holes (210CH, 220CH) in the centering process.

Zur Verkürzung der Prozesskette beim Materialabnehmenden Bearbeiten, insbesondere einer Kurbelwelle (1), nach der Grobbearbeitung, und insbesondere nach dem Härten, wird erfindungsgemäß vor allem die Kombination aus Drehfräsen oder Singlepoint-Drehen als erstem Schritt und nachfolgendem Feinbearbeitungsschritt mittels Finishen, elektrochemischem Ätzen, vorgeschlagen

Die Erfindung betrifft das Fertigbearbeiten von vorbearbeiteten Lagersitzen (7) von Haupt- (HL) und Hublagern (PL) von Kurbelwellen (1) sowie der jeweils an die Lagersitze (7) angrenzenden Seitenflächen (8, 12). Bei Kurbelwellen (1) mit unmittelbarem Übergang (14, 15, 37, 38) der Lagersitze (7) in die Seitenflächen (8, 12), d.h. ohne Einstiche, werden die zunächst durch Fräsen oder Drehräumen vorbearbeiteten Lagersitze (7) und angrenzende Teilabschnitte der Seitenflächen (8, 12) gehärtet. Danach werden die gehärteten Lagersitze (7) drehgefräst und die gehärteten angrenzenden Teilabschnitte der Seitenflächen (8, 12) feindrehgefräst. Die drehgefrästen Lagersitze (7) werden sodann feindrehgeräumt. Schließlich werden die hartfeindrehgeräumten Lagersitze (7) gegebenenfalls auch noch nach Form und Maß gefinisht. (Fig. 1)

Bei dem Verfahren wird mit einem Werkzeug eine rotationssymmetrische Werkstückfläche durch Einstechdrehen und Drehräumen bearbeitet. Beim Einstechdrehen erfolgt eine radiale lineare Zustellbewegung, während das Werkstück (13) um seine Achse dreht. Beim Drehräumen drehen Werkzeug und Werkstück (13) um zueinander parallele Achsen. Bei diesem Verfahren wird das Werkzeug nach dem Einstechdrehen vom Werkstück (13) zurückgezogen, was zeitaufwendig ist. Um das Verfahren und das Werkzeug so auszubilden, daß das Werkstück (13) bei kurzen Bearbeitungszeiten mit hoher Qualität und Genauigkeit bearbeitet werden kann, wird nach Beendigung des Einstechdrehens der lineare radiale Vorschub beendet und ohne relative radiale Bewegung zwischen Werkzeug und Werkstück (13) das Werkzeug zum Drehräumen um seine Achse (16) gedreht und in Eingriff mit dem Werkstück (13) gebracht. Bei dem Werkzeug ist die Drehräumschneide (5) gegenüber der Drehschneide (4), bezogen auf die Vorschubrichtung (14), zurückgesetzt. Zwischen dem Einstechdrehen und dem Drehräumen wird das Werkzeug nicht vom Werkstück (13) zurückgefahren, wodurch sich sehr kurze Bearbeitungszeiten ergeben. Durch die zurückversetzte Drehräumschneide (5) kann unmittelbar nach dem Einstechdrehvorgang mit dem Werkzeug die Drehräumbearbeitung durchgeführt werden.

Die Vorrichtung hat zwei Spindelstöcke (6, 7), die jeweils eine Spindel (10, 11) für jeweils ein Werkzeug (4, 5) auf­weist. Sie sind fluchtend zueinander angeordnet. Die beiden Werkzeuge (4, 5) sind an ihren einander zugewandten Enden aneinander abgestützt und axial relativ zueinander verschieb­bar. Die Werkzeuge (4, 5) werden zum Ausbau so weit zusammen­geschoben, daß sie von den Spindeln (10, 11) freikommen und der Vorrichtung automatisch entnommen werden können. Zum Ein­bau lassen sich die Werkzeuge (4, 5) entsprechend axial aus­einanderfahren. Die Stillstandszeiten beim Austausch der Werkzeuge (4, 5) können somit sehr gering gehalten werden.

Die Erfindung betrifft ein Drehräumwerkzeug (1) mit einstell­baren Schneidplatten (5) und mit an einem Grundkörper (2) bzw. an einem Segment (3) befestigbaren, als Schneidplattenträger dienenden Kassetten (4).

Der Kern der Erfindung liegt darin, daß jede Schneidplat­te (5) jeweils für sich in einer gesondert axial und radial einstellbaren Kassette (4) angeordnet ist.

Die in neuerer Zeit zur Herstellung von Kurbelwellen (30) und ähnlichen Bauteilen verstärkt eingesetzten Dreh­räummaschinen (1) werden entweder als sog. Satzmaschinen eingesetzt, bei denen mehrere Drehräumwerkzeuge fest mit­einander verbunden in Reihe geschaltet sind, um in einem einzigen Arbeitsgang alle gleichen Lagerstellen eines Werkstückes fertig zu bearbeiten oder als Maschine mit einem einzelnen Drehräum-Werkzeug, wobei diese Lager­stellen eines Werkstückes nacheinander mit dem selben Werkzeug bearbeitet werden. Die vorliegende Erfindung zeigt eine Möglichkeit auf, eine solche Drehräum-Maschine (1) so auszubilden, daß sie mit minimalem Umrüstaufwand sowohl als Einzel-Drehräummaschine als auch als Satz-­Drehräummaschine einsetzbar ist, indem die erfindungs­gemäße Maschine zwei unabhängig voneinander verfahr­bare Werkzeugsupporte (8,18) aufweist, in die entweder ein einzelnes Drehräum-Werkzeug einsetzbar ist oder ein Drehräum-Werk­zeugsatz (20), dessen Enden so ausgebildet sind, daß sie zur Aufnahme in die Spannfutter der beiden Werkzeugsupporte geeignet sind.

A device for machining the crank pins of a crankshaft which are radially offset from the crankshaft axis of rotation. A first master shaft (26) having an axis of rotation and radially offset crank pins corresponding to the crank pins of the crankshaft is rotatably mounted in a housing. A substantially identical master shaft (52) is rotatably mounted to one end of a cradle (40) which has its other end pivotally mounted about the axis of the first master shaft and movable between a first and second position. A girt (60) is rotatably mounted to each of corresponding crank pins on both master shafts so that, as the master shafts are rotatably driven in synchronism with each other and with the crankshaft, cyclical movement is imparted to each girt. A broach (96) is attached to each girt adjacent the crankshaft so that, as the cradle is moved from its first to its second pivotal position, the broach moves tangentially with respect to the crankshaft crank pins and thereby machines the crank pins.

Die Vorrichtung hat zwei Spindelstöcke (6, 7), die jeweils eine Spindel (10, 11) für jeweils ein Werkzeug (4, 5) auf­weist. Sie sind fluchtend zueinander angeordnet. Die beiden Werkzeuge (4, 5) sind an ihren einander zugewandten Enden aneinander abgestützt und axial relativ zueinander verschieb­bar. Die Werkzeuge (4, 5) werden zum Ausbau so weit zusammen­geschoben, daß sie von den Spindeln (10, 11) freikommen und der Vorrichtung automatisch entnommen werden können. Zum Ein­bau lassen sich die Werkzeuge (4, 5) entsprechend axial aus­einanderfahren. Die Stillstandszeiten beim Austausch der Werkzeuge (4, 5) können somit sehr gering gehalten werden.

Ein Räumwerkzeug (1) für eine Räummaschine besteht aus einem Grundkörper (2), der mit hintereinandergereihten, zu einem Schneidsatz zusammengestellten Schneiden (3) bestückt ist.

Um anschließend an das Rundräumen sofort das Rundräumen vervollständigende Arbeitsschritte ausführen zu können, ist ein dem Schneidsatz in Vorschubrichtung nachgeordnetes Zusatzwerkzeug (4) am Grundkörper (2) angesetzt.