| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用来加工同步铰链的滚珠套的方法和装置 | CN200810146028.0 | 2008-08-06 | CN101362275A | 2009-02-11 | N·黑斯布吕根 |
| 本发明涉及一种用来加工同步铰链的滚珠套的方法和装置，该滚珠套具有导向通道(11，11′)和球形环支承面(16)，具有以下工步：将由工件主轴(6)固定的滚珠套(7)定位在刀具(8)的作用区内；加工导向通道(11)，这时工件主轴(6)和刀具(8)可沿导轨(2，5)相互相对运动，以便进行定位和/或纵向进给运动和/或横向进给运动；将滚珠套(7)定位在刀具(9)作用区内，用刀具(9)加工支承面(16)，这时使滚珠套(7)旋转；重复上述工步直至支承面(16)和所有导向通道(11)全部加工完毕为止；其中在用于加工两条接连的导向通道(11，11′)的工步之间在滚珠套(7)通过旋转一角度(α)转换的情况下分别加工支承面(16)的一个扇形分区(17)。 | ||||||
| 2 | 用于数控机床的电主轴 | CN201380020631.3 | 2013-04-17 | CN104302443A | 2015-01-21 | 安德烈亚·卡尔扎瓦拉; 阿尔梅里诺·卡努托 |
| 一种用于数控机床的电主轴(1)，该电主轴(1)构造成锁定工具(100)及驱动工具(100)绕与工具(2)的纵向轴线局部重合的预定参照轴线(A)旋转；电主轴(1)包括：外结构壳体(2)，该外结构壳体(2)构造成能够刚性地附接至通用数控机床；电动马达(3)，该电动马达(3)容置在结构壳体(2)中并且设置有驱动轴(4)，该驱动轴(4)在保持与电主轴的参照轴线(A)局部同轴的同时以驱动轴(4)的前端部(4a)伸出/露出至结构壳体(2)的外部；旋转推力轴承衬套或旋转推力轴承套筒(11)，其以能够轴向旋转的方式经由插置第一组环形滚子轴承(12)配装在驱动轴(4)的前端部(4a)上，并且通过插置在旋转衬套或旋转套筒(11)与结构壳体(2)之间的第二组环形滚子轴承(13)保持与电主轴的参照轴线(A)同轴；以及至少一个可拆卸工具架头部(5，5’)，其构造成能够以尽管能够容易地释放但刚性的、稳定的方式附接至驱动轴(4)的前端部(4a)，并且构造成以便以尽管能够容易地释放但刚性的、稳定的方式容置和保持用于数控机床的通用工具(100)的柄部(101)，所述至少一个可拆卸工具架头部(5，5’)设置有周向冠部(14)，该周向冠部(14)被定尺寸/构造成选择性地及替代性地稳定地抵接在驱动轴(4)的前端部(4a)上，或抵接在旋转推力轴承衬套或旋转推力轴承套筒(11)上。 | ||||||
| 3 | 具有仿形辊的加工设备 | CN201210043019.5 | 2012-02-22 | CN102649247B | 2017-03-01 | 威廉默斯·卡尔姆巴赫 |
| 一种用于优选地由木材、木基材料和/或塑料制成的板形式的工件的加工设备，所述加工设备包括加工装置，该加工装置具有同轴地并以旋转地固定的方式安装在驱动轴上的加工工具。还设置有电机和仿形辊，电机具有转子和定子绕组并且驱动驱动轴，仿形辊与驱动轴同轴地设置在驱动轴的工具侧上。驱动轴为中空主轴的形式，在驱动轴中设置有用于仿形辊的支承轴，仿形辊与支承轴连接，支承轴相对于驱动轴是可旋转的。 | ||||||
| 4 | 用于加工优选地板形的工件的窄面的装置 | CN201180003203.0 | 2011-02-22 | CN102596463B | 2014-12-24 | P·拉特格伯; W·卡尔姆巴赫 |
| 一种用于加工优选地板形的工件(其优选地至少逐段地由木材、木料、塑料等制成)的装置，其带有作用到工件上的工具组件(其具有至少一个工具)和具有至少一个接触滚子的接触装置，其以可围绕其旋转轴线转动的方式布置在工具旁边并且控制工具相对于工件的位置，其中接触滚子的直径是可调节的。 | ||||||
| 5 | 具有仿形辊的加工设备 | CN201210043019.5 | 2012-02-22 | CN102649247A | 2012-08-29 | 威廉默斯·卡尔姆巴赫 |
| 一种用于优选地由木材、木基材料和/或塑料制成的板形式的工件的加工设备，所述加工设备包括加工装置，该加工装置具有同轴地并以旋转地固定的方式安装在驱动轴上的加工工具。还设置有电机和仿形辊，电机具有转子和定子绕组并且驱动驱动轴，仿形辊与驱动轴同轴地设置在驱动轴的工具侧上。驱动轴为中空主轴的形式，在驱动轴中设置有用于仿形辊的支承轴，仿形辊与支承轴连接，支承轴相对于驱动轴是可旋转的。 | ||||||
| 6 | 用于加工优选地板形的工件的窄面的装置 | CN201180003203.0 | 2011-02-22 | CN102596463A | 2012-07-18 | P·拉特格伯; W·卡尔姆巴赫 |
| 一种用于加工优选地板形的工件(其优选地至少逐段地由木材、木料、塑料等制成)的装置，其带有作用到工件上的工具组件(其具有至少一个工具)和具有至少一个接触滚子的接触装置，其以可围绕其旋转轴线转动的方式布置在工具旁边并且控制工具相对于工件的位置，其中接触滚子的直径是可调节的。 | ||||||
| 7 | 使い捨て式カッティングツール | JP2018077049 | 2018-04-12 | JP2018187757A | 2018-11-29 | 張 新添 |
| 【課題】 使い捨て式カッティングツールを提供する。 【解決手段】 使い捨て式カッティングツールはアーバー10及び使い捨て式カッティングヘッド20を有する。アーバー10の一端には位置決め栓11を設置し、位置決め栓11の片側にはブレーキブロック12を設置し、ブレーキブロック12の両側には円弧凹溝121を設置する。位置決め栓11の中心位置にはネジ孔13を設置し、使い捨て式カッティングヘッド20の中心位置には位置決め孔22、貫通した穿孔を設置する。位置決め孔22には位置決め栓11を嵌めて入れ、使い捨て式カッティングヘッド20の位置決め孔22の片側には欠口を設置する。欠口にはブレーキ溝24を形成し、ブレーキ溝の両側には円弧状の凸ほぞ241を設置する。穿孔にはボルト30を螺合し、使い捨て式カッティングヘッド20をアーバー10に固定する。 【選択図】図1 |
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| 8 | WHEEL CAP SECTION CHAMFERING DEVICE | US15802896 | 2017-11-03 | US20190022772A1 | 2019-01-24 | Huiying LIU; Yuexin Lu; Guorui Wu; Shiqi Zhang |
| Disclosed is a wheel cap section chamfering device, comprising a main frame, a secondary frame, a lower servo motor, a key, a bearing seat, a left bearing seat, a left shaft, a left bearing, a left driven friction wheel, a left sleeve, left corner cylinder pressure claws, a left turntable, a left mandrel seat, a left mandrel, a chamfer mill, a tool apron, a feeding platform, a feeding cylinder, guide sleeves, guide posts, a support plate, guide rails, a compression cylinder, a translation sliding table, an upper servo motor, a driving friction wheel, a right mandrel, a right mandrel seat, a right turntable, right corner cylinder pressure claws, a right sleeve, a right driven friction wheel, a right bearing, a right shaft, a right bearing seat, a station rotating platform, a shaft and a bearing. | ||||||
| 9 | Ball Bearing Cage, Ball Bearing, and Method for Producing Same | US15122723 | 2015-04-08 | US20170138398A1 | 2017-05-18 | Herbert Niedermeier |
| A ball bearing cage includes a plurality of ball pockets, wherein each ball pocket serves for receiving a ball, wherein each ball pocket (12, 22) has a width (B) in axial direction of the ball bearing cage (10, 20) and a length in circumferential direction of the ball bearing cage (10, 20), with the width (B) being slightly greater than a diameter of the ball (30), wherein the length is greater than the width (B) of the ball pocket (12,22) at least at an outer circumference (UA) of the ball bearing cage (10), and the length (LA) of the ball pocket (12,22) at the outer circumference (UA) of the ball bearing cage (10) is greater than the length (LI) of the ball pocket (12,22) at the inner circumference (UI) of the ball bearing cage (10,20). | ||||||
| 10 | PNEUMATIC BEVELER | US14312069 | 2014-06-23 | US20150367469A1 | 2015-12-24 | Shigeki Kobayashi |
| A pneumatic rotary tool including a housing having an inlet passage. The inlet passage extends from an inlet operatively connectable to an air source. The inlet passage extends to a motor cylinder inside the housing. The housing has an outlet passage extending from the motor cylinder to an outlet. The tool includes a rotor mounted in the cylinder for rotation relative to the cylinder under pneumatic power. The tool includes a valve positioned along the inlet passage operable to selectively permit air to pass for rotating the rotor and flowing through the outlet. The tool has a cutter head connected to the rotor including a clamp for holding a cutter to cut material as the head rotates. The cutter head is positioned in the outlet so air passing through the outlet passes over the head to blow material away from the head as the cutter cuts the material. | ||||||
| 11 | Machining a race gear of a constant-velocity joint | US12183292 | 2008-07-31 | US08282322B2 | 2012-10-09 | Norbert Hessbrüggen |
| Race grooves and lobe outer surfaces of a constant-velocity race gear centered on a gear axis are finished by engaging a first groove of the race gear with a rotating groove-machining tool and relatively moving the race gear and rotating groove-machining tool arcuately to finish the first groove while holding the race gear against rotation about its gear axis. Then the first groove of the race gear is disengaged from the rotating groove-machining tool while holding the race gear against rotation about its gear axis. Then the race gear is rotated about its gear axis to align a second groove with the rotating groove-machining tool while engaging a first lobe outer surface with a rotating surface-machining tool to finish same. These steps are repeated in the same order to finish the second groove and a second lobe outer surface and so on until all the grooves and lobe outer surfaces of the race gear are finished. | ||||||
| 12 | Method for machining rotors | US613340 | 1990-11-14 | US5101557A | 1992-04-07 | Peter W. Mueller; Dewey D. Dunkman; Joseph T. Stevenson; Elbert Stonom |
| A method of using a rotor mountable fixture for guiding a cutting tool powered by a hand held air motor to machine a gas turbine engine rotor without removing the rotor from its mountings in the engine is provided. In one particular embodiment the fixture includes a root having the same contour as a blade root slot of a rotor, a base having a platform attached to the root, and a machining guide in the form of a bushing restrained in a guide slot operable to receive a guide a hand held air motor powered cutting tool for machining the rotor. The present invention provides an accurate means to machine a gas turbine engine rotor without removing the rotor from its mounting. In one particular embodiment a method for machining the rotor in the field is provided using a hand held air motor to power a machining tool to cut a blade damper pocket in the dovetail slot of a pressure compressor rotor. | ||||||
| 13 | ボールベアリング保持器、ボールベアリング、及びその製造方法 | JP2016543144 | 2015-04-08 | JP2017517682A | 2017-06-29 | ニーダーマイアー ヘルベルト |
| 本発明は、複数のボールポケット(12、22)を有し、各ボールポケット(12、22)が1つのボールを収容するように機能し、各ボールポケット(12、22)は、ボールベアリング保持器(10、20)の軸方向に幅(B)と、ボールベアリング保持器(10、20)の周方向に長さを有し、少なくともボールベアリング保持器(10)の外周(UA)上で幅(B)がボール(30)の直径よりわずかに大きくなるように設定され、長さがボールポケット(12、22)の幅(B)より大きくなるように設定され、ボールベアリング保持器(10)の外周(UA)上のボールポケット(12、22)の長さ(LA)がボールベアリング保持器(10)の内周(Ul)上のボールポケット(12、22)の長さ(Ll)より大きく設定されていることを特徴とするボールベアリング保持器に関する。【選択図】図4 | ||||||
| 14 | Method of machining the gas turbine rotor fitting for machining, the method and the compressor rotor blades damper pocket machining without removing the exposed rotor from its rack member | JP18831191 | 1991-07-03 | JP2609016B2 | 1997-05-14 | エルバート・ストノム; ジョセフ・ティモシー・スティーブンソン; デウェイ・デュアン・ダンクマン; ピーター・ウォルター・ミュラー |
| 15 | 数値制御工作機械の電動スピンドル | JP2015506342 | 2013-04-17 | JP2015514595A | 2015-05-21 | アンドレア カルザヴァラ; アルメリーノ カヌート |
| ツール(100)を、前記ツール(2)の長手方向軸と局所的に一致する予め決められた基準軸(A)を中心としてロック及び回転駆動させるように構成された、数値制御マシンの電動スピンドル(1)である。この電動スピンドル(1)は、一般的な数値制御マシンに堅固に取り付け可能であるように構成された外側の構造ケーシング(2)と;前記構造ケーシング(2)内に収容され且つ駆動シャフト(4)が設けられた電動モータ(3)とを備え、前記駆動シャフト(4)の前記前端(4a)が前記構造ケーシング(2)の外側に、前記電動スピンドルの前記基準軸(A)と局所的に同軸の状態を維持しつつ突出/出現している。前記電動スピンドル(1)は、さらに、前記駆動シャフト(4)の前端(4a)に、環状の回転ベアリングの第1の組(12)を介在させて軸方向に回転可能に取り付けられた回転スラストベアリングブッシュ又はスリーブ(11)を備え、前記スリーブ(11)は、前記回転ブッシュ又はスリーブ(11)と前記構造ケーシング(2)との間に介在している環状の回転ベアリングの第2の組(13)により、前記電動スピンドルの前記基準軸(A)と同軸に維持されている。前記電動スピンドル(1)は、さらに、前記駆動シャフト(4)の前端(4a)に、堅固で安定的であるが容易に解除可能に取り付けられ得るように構成された少なくとも1つの取り外し可能なツールホルダヘッド(5,5’)を備え、前記取り外し可能なツールホルダヘッド(5,5’)は、数値制御マシンの一般的ツール(100)のシャンク(101)を、堅固で安定的であるが容易に解除可能であるように収容及び保持するように構成されている。また、前記取り外し可能なツールホルダヘッド(5,5’)には周囲クラウン(14)が設けられており、前記周囲クラウン(14)は、前記駆動シャフト(4)の前端(4a)に、又は、前記回転スラストベアリングブッシュ又はスリーブ(11)に、選択的及び択一的に安定的に当接するように寸法決め/構成されている。 | ||||||
| 16 | Fixture to machine rotor and method | JP18831191 | 1991-07-03 | JPH04244344A | 1992-09-01 | PIITAA UORUTAA MIYURAA; DEUEI DEYUAN DANKUMAN; JIYOSEFU TEIMOSHII SUTEIIBUNSO; ERUBAATO SUTONOMU |
| PURPOSE: To provide a device including a fixture free to install on a rotor to machine the gas turbine engine rotor without removing it from a frame in an engine by guiding a machining tool to be driven by a manual air motor. CONSTITUTION: A fixture 30 includes a root part 32 having the same outline as a root slot 16 of a rotor 10, a base 34 having a base 36 installed on this root part and a machining guide in the shape of a bush 50 constrained in the inside of a guide slot 38 so as to receive and guide a cutting tool to be driven by a manual air motor 60 to machine the rotor. Additionally, the rotor is machined at a working site so as to cut and form a moving blade damper pocket 20 on a dovetail slot of a compressor rotor by driving a machining tool by using the manual air motor. | ||||||
| 17 | ELECTRIC SPINDLE FOR NUMERICAL CONTROL MACHINES | EP13725802.6 | 2013-04-17 | EP2838694B1 | 2016-03-30 | CALZAVARA, Andrea; CANUTO, Almerino |
| 18 | Fixture and method for machining rotors | EP91306235.2 | 1991-07-09 | EP0486131B1 | 1995-03-15 | Mueller, Peter Walter; Dunkman, Dewey Duane; Stevenson, Joseph Timothy; Stonom, Elbert |
| 19 | INDEXABLE MILL | US15935215 | 2018-03-26 | US20180318941A1 | 2018-11-08 | Hsin-Tien Chang |
| An indexable mill includes a tool holder and an indexable bit. The tool holder has a positioning shaft whose one side is provided with a braking block that has curved mortises. The positioning shaft is centrally provided with a threaded hole. The indexable bit is centrally provided with a positioning hole. The positioning hole of the indexable bit has its one side formed with a braking notch. The plug-socket like connection between the positioning shaft of the tool holder and the positioning hole of the indexable bit provides a first positioning function. The wrapping, curved surface contact between the braking block and the braking notch provides a second positioning function. The dual positioning enhances stability and rigidity of the combination. | ||||||
| 20 | Electric spindle for numerical control machines | US14394722 | 2013-04-17 | US09751170B2 | 2017-09-05 | Andrea Calzavara; Almerino Canuto |
| Electric spindle for numerical control machines structured to lock and rotationally drive a tool about a predetermined reference axis locally coinciding with the longitudinal axis of the tool; the electric spindle comprising: an outer structural casing that is structured to be rigidly attachable to a generic numerical control machine; an electric motor that is housed within the structural casing and is provided with a drive shaft, which projects/emerges with its front end outside the structural casing while remaining locally coaxial to the reference axis of the electric spindle; a rotating thrust-bearing bushing or sleeve, which is fitted in an axially rotatable manner on the front end of the drive shaft via interposition of a first set of annular rolling bearings, and is maintained coaxial to the reference axis of the electric spindle by a second set of annular rolling bearings, which are interposed between the rotating bushing or sleeve and the structural casing; and at least one disassemblable tool-holder head that is structured to be attachable, in a rigid and stable though easily releasable manner, to the front end of the drive shaft, is structured so as to accommodate and retain, in a rigid and stable though easily releasable manner, the shank of a generic tool for numerical control machines, and is provided with a peripheral crown that is dimensioned/structured to stably abut, selectively and alternatively, on the front end of the drive shaft or on the rotating thrust-bearing bushing or sleeve. | ||||||
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