| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 曲轴铣床 | CN201180050578.2 | 2011-10-05 | CN103167923B | 2015-06-10 | 铃木武之; 浦史明 |
| 本发明提供一种能够提高摆动头的摆动驱动机构的维护性的曲轴铣床。在具备夹装在螺母构件(35)与轴构件(23)之间的第一直线运动引导件(41)和夹装在螺母构件(35)与滑座(8)之间的第二直线运动引导件(42)的曲轴铣床(1)中，第一直线运动引导件(41)具备：以与X轴方向平行的配置方式固定在轴构件(23)上的两根Y轴方向导轨(41a、41a)；滑动自如地设置在各Y轴方向导轨(41a)上的Y轴方向滑块(41b)，第二直线运动引导件(42)具备：固定在滑座(8)上的X轴方向导轨(42a)；滑动自如地设置在该X轴方向导轨(42a)上且在X轴方向上排列配置的两个X轴方向滑块(42b、42b)。 | ||||||
| 2 | 销铣刀插入件和使用该插入件的刀具 | CN201180044647.9 | 2011-08-03 | CN103140315B | 2015-04-08 | 李永镐 |
| 本发明公开了一种六面体插入件，插入件具有一对相对的上对接面和下对接面、一对相对的刀面、以及一对相对的侧面和穿过各对接面的中心部分的中心孔，其中，沿着对接面和侧面之间的相交部分形成具有单向弯曲的弧形拐角部分；中心孔基本上垂直于对接面并且平行于刀面和侧面；上对接面具有第一楔形倾斜面和第二楔形倾斜面，第一楔形倾斜面邻接第一刀面并且朝向第一刀面倾斜，第一楔形倾斜面在第一刀面的边界处形成的切削刃处具有底侧，并且第一楔形倾斜面的宽度从与第一拐角部分邻接处开始逐渐增大到与第二拐角部分邻接处的最大值，并且，第二楔形倾斜面邻接第二刀面并且朝向第二刀面倾斜，第二楔形倾斜面在第二刀面的边界处形成的切削刃处具有底侧，并且第二楔形倾斜面的宽度从与第二拐角部分邻接处开始逐渐增大到与第一拐角部分邻接处的最大值；以及第二拐角部分具有第一倾斜的弧形表面，第一倾斜的弧形表面在与第一楔形倾斜面邻接处具有连续的梯度和宽度，以及第一拐角部分具有第二倾斜的弧形表面，第二倾斜的弧形表面在与第二楔形倾斜面邻接处具有连续的梯度和宽度，其中，楔形倾斜面和倾斜的弧形表面上下对称地形成在对接面和拐角部分上，使得第一刀面在第一拐角部分侧具有较大的宽度，而第二刀面在第二拐角部分侧具有较大的宽度。 | ||||||
| 3 | 曲轴铣床 | CN201180049517.4 | 2011-09-29 | CN103153510A | 2013-06-12 | 铃木武之; 浦史明 |
| 本发明提供一种曲轴铣床，能够使两个工件支架或工件支架与加工部靠近。该曲轴铣床具有：一对工作台（3a，3b）、一对摆动头（12a，12b）、以及一对工件支架（13a，13b），各工件支架（13a，13b）具有：与对应的摆动头（12a，12b）一起移动的主体架（24）、一对夹具（25）、以及夹具移动机构（26）。一对夹具（25）设置在主体架（24）的与摆动头（12a，12b）相反一侧的侧面，其一端转动自如地支承在主体架（24），另一端张合自如。夹具移动机构（26）相对于一对夹具（25）配置在摆动头（12a，12b）侧，使一对夹具（25）沿主轴相对主体架（24）移动。 | ||||||
| 4 | 销铣刀 | CN200610161156.3 | 2006-12-07 | CN1978108B | 2012-01-18 | 惠本成德; 中村秋夫 |
| 本发明提供一种销铣刀，所述销铣刀通过组合刀具和适配器而形成，即使当所述刀具相似但是为不同类型，并且即使当所述刀具与所述适配器之间的接合部分相同时，也能防止将刀具安装在所述适配器上时出现错误。在刀具主体和适配器上设置错误安装防止机构，以便防止刀具和适配器因错误组合而正常配合在一起。所述错误安装防止机构包括：对应于所述刀具主体和所述适配器的突出部分和凹部以提供锥形配合；以及突起物和对应的凹槽。仅仅当所述刀具和所述适配器正确组合时，所述突起物才可以插入所述凹槽中。 | ||||||
| 5 | 螺纹旋风切削装置以及用于安装旋风切削环的工具 | CN201010593761.4 | 2010-12-17 | CN102161122A | 2011-08-24 | 卡尔海因茨·詹森; 托拜厄斯·福茨 |
| 本发明提出一种螺纹旋风切削装置(1)、一种旋风切削环(3)和一种用于将旋风切削环(3)安装在螺纹旋风切削装置(1)的中空主轴(11)内的工具，螺纹旋风切削装置(1)和旋风切削环(3)彼此协调，其中旋风切削环(3)可借助组合的卡套型连接和紧固型连接以简单和可靠的方式固定在螺纹旋风切削装置(1)的中空主轴(11)内。 | ||||||
| 6 | 切向切削刀片和铣刀 | CN200480009444.6 | 2004-03-16 | CN100409986C | 2008-08-13 | A·萨特兰; Y·埃森 |
| 一种切向切削刀片(20)，具有相对的第一和第二端面(22，24)，以及在它们之间延伸的周向侧面(26)。在第一和第二端面(22，24)与周向侧面(26)的相交处形成了第一和第二向边缘(28，30)。周向侧面(26)中的凹槽(62)在第一和第二端面(22，24)之间延伸，并分别在第一和第二副边缘(90，92)处与之相交。在切削刀片(20)的相对的第一和第二侧视图中，至少第一边缘(28)是大致下凹的。 | ||||||
| 7 | 螺纹旋风切削装置以及用于安装旋风切削环的工具 | CN201010593761.4 | 2010-12-17 | CN102161122B | 2014-09-24 | 卡尔海因茨·詹森; 托拜厄斯·福茨 |
| 本发明提出一种螺纹旋风切削装置(1)、一种旋风切削环(3)和一种用于将旋风切削环(3)安装在螺纹旋风切削装置(1)的中空主轴(11)内的工具，螺纹旋风切削装置(1)和旋风切削环(3)彼此协调，其中旋风切削环(3)可借助组合的卡套型连接和紧固型连接以简单和可靠的方式固定在螺纹旋风切削装置(1)的中空主轴(11)内。 | ||||||
| 8 | 曲轴铣床 | CN201180049517.4 | 2011-09-29 | CN103153510B | 2013-12-18 | 铃木武之; 浦史明 |
| 本发明提供一种曲轴铣床，能够使两个工件支架或工件支架与加工部靠近。该曲轴铣床具有：一对工作台（3a，3b）、一对摆动头（12a，12b）、以及一对工件支架（13a，13b），各工件支架（13a，13b）具有：与对应的摆动头（12a，12b）一起移动的主体架（24）、一对夹具（25）、以及夹具移动机构（26）。一对夹具（25）设置在主体架（24）的与摆动头（12a，12b）相反一侧的侧面，其一端转动自如地支承在主体架（24），另一端张合自如。夹具移动机构（26）相对于一对夹具（25）配置在摆动头（12a，12b）侧，使一对夹具（25）沿主轴相对主体架（24）移动。 | ||||||
| 9 | 曲轴铣床 | CN201180050578.2 | 2011-10-05 | CN103167923A | 2013-06-19 | 铃木武之; 浦史明 |
| 本发明提供一种能够提高摆动头的摆动驱动机构的维护性的曲轴铣床。在具备夹装在螺母构件(35)与轴构件(23)之间的第一直线运动引导件(41)和夹装在螺母构件(35)与滑座(8)之间的第二直线运动引导件(42)的曲轴铣床(1)中，第一直线运动引导件(41)具备：以与X轴方向平行的配置方式固定在轴构件(23)上的两根Y轴方向导轨(41a、41a)；滑动自如地设置在各Y轴方向导轨(41a)上的Y轴方向滑块(41b)，第二直线运动引导件(42)具备：固定在滑座(8)上的X轴方向导轨(42a)；滑动自如地设置在该X轴方向导轨(42a)上且在X轴方向上排列配置的两个X轴方向滑块(42b、42b)。 | ||||||
| 10 | 销铣刀插入件和使用该插入件的刀具 | CN201180044647.9 | 2011-08-03 | CN103140315A | 2013-06-05 | 李永镐 |
| 本发明公开了一种六面体插入件，插入件具有一对相对的上对接面和下对接面、一对相对的刀面、以及一对相对的侧面和穿过各对接面的中心部分的中心孔，其中，沿着对接面和侧面之间的相交部分形成具有单向弯曲的弧形拐角部分；中心孔基本上垂直于对接面并且平行于刀面和侧面；上对接面具有第一楔形倾斜面和第二楔形倾斜面，第一楔形倾斜面邻接第一刀面并且朝向第一刀面倾斜，第一楔形倾斜面在第一刀面的边界处形成的切削刃处具有底侧，并且第一楔形倾斜面的宽度从与第一拐角部分邻接处开始逐渐增大到与第二拐角部分邻接处的最大值，并且，第二楔形倾斜面邻接第二刀面并且朝向第二刀面倾斜，第二楔形倾斜面在第二刀面的边界处形成的切削刃处具有底侧，并且第二楔形倾斜面的宽度从与第二拐角部分邻接处开始逐渐增大到与第一拐角部分邻接处的最大值；以及第二拐角部分具有第一倾斜的弧形表面，第一倾斜的弧形表面在与第一楔形倾斜面邻接处具有连续的梯度和宽度，以及第一拐角部分具有第二倾斜的弧形表面，第二倾斜的弧形表面在与第二楔形倾斜面邻接处具有连续的梯度和宽度，其中，楔形倾斜面和倾斜的弧形表面上下对称地形成在对接面和拐角部分上，使得第一刀面在第一拐角部分侧具有较大的宽度，而第二刀面在第二拐角部分侧具有较大的宽度。 | ||||||
| 11 | 用于紧固环形铣刀支架的装置 | CN200980155025.6 | 2009-11-24 | CN102292184A | 2011-12-21 | M·海因洛特; W·图恩瓦尔德; T·塔卡娅马 |
| 本发明涉及一种用于通过螺纹连接(15：图5)将环形铣刀支架(10)附接到机床接收件(11)上的装置。 | ||||||
| 12 | 刀具连接件 | CN200780031376.7 | 2007-09-13 | CN101505898B | 2011-09-28 | M·海因洛特; W·图恩瓦尔德 |
| 本发明涉及一种刀具连接件，该刀具连接件用于将能够以旋转方式进行驱动的一个刀架(特别是一个铣刀)连接至一个机器转轴或至与一个转轴连接的适配器，其中提供了在一种交叉构形中的四个驱动器用于在所述零件之间传递转矩，并且这四个驱动器在处于夹持状态时接合在四个凹陷中。为了允许该刀具连接件易于操作并具有一种简单的结构，同时也为了抵消所不希望的卡塞，提出了使这些驱动器对应地在传递该转矩的一侧具有一个平面的面，该平的面以全部表面区域与处于夹持状态的一个槽形凹陷的一个壁相接触，使该驱动器在相反侧上具有与该槽形凹陷的壁的一个较小的强制性或摩擦性接合接触，并且提供一个快动夹持器件用于轴向夹紧该刀架和该转轴或一个适配器。 | ||||||
| 13 | 刀具连接件 | CN200780031376.7 | 2007-09-13 | CN101505898A | 2009-08-12 | M·海因洛特; W·图恩瓦尔德 |
| 本发明涉及一种刀具连接件，该刀具连接件用于将能够以旋转方式进行驱动的一个刀架(特别是一个铣刀)连接至一个机器转轴或至与一个转轴连接的适配器，其中提供了在一种交叉构形中的四个驱动器用于在所述零件之间传递转矩，并且这四个驱动器在处于夹持状态时接合在四个凹陷中。为了允许该刀具连接件易于操作并具有一种简单的结构，同时也为了抵消所不希望的卡塞，提出了使这些驱动器对应地在传递该转矩的一侧具有一个平面的面，该平的面以全部表面区域与处于夹持状态的一个槽形凹陷的一个壁相接触，使该驱动器在相反侧上具有与该槽形凹陷的壁的一个较小的强制性或摩擦性接合接触，并且提供一个快动夹持器件用于轴向夹紧该刀架和该转轴或一个适配器。 | ||||||
| 14 | 销铣刀 | CN200610161156.3 | 2006-12-07 | CN1978108A | 2007-06-13 | 惠本成德; 中村秋夫 |
| 本发明提供一种销铣刀，所述销铣刀通过组合刀具和适配器而形成，即使当所述刀具相似但是为不同类型，并且即使当所述刀具与所述适配器之间的接合部分相同时，也能防止将刀具安装在所述适配器上时出现错误。在刀具主体和适配器上设置错误安装防止机构，以便防止刀具和适配器因错误组合而正常配合在一起。所述错误安装防止机构包括：对应于所述刀具主体和所述适配器的突出部分和凹部以提供锥形配合；以及突起物和对应的凹槽。仅仅当所述刀具和所述适配器正确组合时，所述突起物才可以插入所述凹槽中。 | ||||||
| 15 | 切向切削刀片和铣刀 | CN200480009444.6 | 2004-03-16 | CN1802232A | 2006-07-12 | A·萨特兰; Y·埃森 |
| 一种切向切削刀片(20)，具有相对的第一和第二端面(22，24)，以及在它们之间延伸的周向侧面(26)。在第一和第二端面(22，24)与周向侧面(26)的相交处形成了第一和第二向边缘(28，30)。周向侧面(26)中的凹槽(62)在第一和第二端面(22，24)之间延伸，并分别在第一和第二副边缘(90，92)处与之相交。在切削刀片(20)的相对的第一和第二侧视图中，至少第一边缘(28)是大致下凹的。 | ||||||
| 16 | Method for preparing a surface before thermal spray-coating | US15107402 | 2015-02-03 | US09957597B2 | 2018-05-01 | Claude Fioroni; Vincent Bousquet; Frederic Gea; Sandrine Sereni |
| The invention relates to a method for preparing the surface of a substrate (100) for the purpose of accepting and holding a coating sprayed by a plasma torch. Said method includes a machining phase and is characterized that it includes the following phases: producing, by means of a machining tool (200), at least one groove having at least one angled edge; offsetting the tool (200) by moving the tool relative to the surface of the substrate (100) in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the groove and along a path shorter than the projected length of the angled edge; and using said tool (200) on the angled edge of the groove such as to subject said edge to stress and create another offset groove, and so on and so forth, such that the tool (200) irreversibly changes the shape of the ribs (111, 112, 113, 114) finally obtained between each groove, and said ribs adopt undercut surfaces. | ||||||
| 17 | METHOD FOR PREPARING A SURFACE BEFORE THERMAL SPRAY-COATING | US15107402 | 2015-02-03 | US20160319416A1 | 2016-11-03 | Claude FIORONI; Vincent BOUSQUET; Frédéric GEA; Sandrine SERENI |
| The invention relates to a method for preparing the surface of a substrate (100) for the purpose of accepting and holding a coating sprayed by a plasma torch. Said method includes a machining phase and is characterized that it includes the following phases: producing, by means of a machining tool (200), at least one groove having at least one angled edge; offsetting the tool (200) by moving the tool relative to the surface of the substrate (100) in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the groove and along a path shorter than the projected length of the angled edge; and using said tool (200) on the angled edge of the groove such as to subject said edge to stress and create another offset groove, and so on and so forth, such that the tool (200) irreversibly changes the shape of the ribs (111, 112, 113, 114) finally obtained between each groove, and said ribs adopt undercut surfaces. | ||||||
| 18 | METHOD OF MANUFACTURING AN ELBOW, CUTTING TOOL, AND ELBOW | US14417746 | 2013-12-27 | US20150375311A1 | 2015-12-31 | Nobuo HORIGUCHI |
| Provided is a method of manufacturing an elbow, including: a first cutting step of cutting a material by relatively moving a cutting section of a cutting tool, which is formed of at least a part of a substantially spherical shape, along an inner side surface of the elbow to be finished in a direction from a first end surface to a second end surface of the material; and a second cutting step of cutting the material by relatively moving the cutting section along the inner side surface of the elbow to be finished in a direction from the second end surface to the first end surface of the material. | ||||||
| 19 | Ring saw cutting device | US12800295 | 2010-05-12 | US08652017B2 | 2014-02-18 | Hans-Joerg Braun; Klaus-Dieter Martin |
| A device for cutting tubular and rod-shaped work pieces using the whirling method includes a whirling unit on which a holder mounted so as to rotate, connected with a drive, for a saw blade having internal teeth is disposed. The holder and saw blade are provided with corresponding reference mechanisms for fixation of the saw blade in a defined position. The device also includes a mechanism for automatic replacement of the saw blade. A saw blade having internal teeth is also provided for use in this device. The saw blade has at least two indexing bores and at least two gripping openings, which are disposed offset relative to one another. | ||||||
| 20 | INTERNAL MILLING CUTTER | US13391874 | 2010-08-13 | US20120148351A1 | 2012-06-14 | Markus Heinloth; Walter Thurnwald; Terry Takayama |
| The invention relates to an internal milling cutter including an annular tool support (11) equipped on the inner casing thereof with cutting inserts. The tool support (11) is fastened in a machine holder (10). According to the invention, a bayonet-type connection is provided between the tool support (11) and the machine holder (10). | ||||||
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