Ein Innenfräser zur Erzeugung einer in einem Radius auslaufenden Vertiefung in einem Werkstück, insbesondere zum Fräsen einer Kurbelwelle, hat einen Werkzeughalter (10) mit lösbar an diesem angebrachten Wechselschneideinsätzen (16, 18). Zur Erzeugung des Radius sind mehrere erste Wechselschneideinsätze (16) vorgesehen, die in Schnittrichtung (S) nacheinander angeordnet sind und die Schneidkanten (28) haben, die sich ergänzende Abschnitte des Radius erzeugen, wobei die ersten Wechselschneideinsätze (16) zur Erzeugung des Radius identisch ausgebildet sind.

Die Erfindung betrifft eine Wirbeltrennvorrichtung für den Einsatz in fliegenden Sägen, mit einer Werkzeugaufnahme und einem von dieser aufgenommen ringförmigen Wirbelwerkzeug. Das ringförmige Wirbelwerkzeug (1) ist aus wenigstens zwei Ringsegmenten (2) gebildet, welche an ihrer der Werkzeugaufnahme zugewandten Seite mit einer Positioniereinrichtung versehen sind. Die Werkzeugaufnahme korrespondiert mit einer an der Werkzeugaufnahme angeordneten Positioniereinrichtung, wodurch eine zentrierte Anordnung der Ringsegmente (2) zueinander sowie eine Zentrierung des Wirbelwerkzeugs (1) in der Werkzeugaufnahme erzielt ist.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein ringförmiges Wirbelwerkzeug zum Einsatz in einer Wirbeltrennvorrichtung für den Einsatz in fliegenden Sägen. Das ringförmige Wirbelwerkzeug ist aus wenigstens zwei Ringsegmenten (2) gebildet, welche jeweils an wenigstens einer Seite eine Positioniereinrichtung in Form einer bogenförmigen kreissegmentartigen Nut (3) oder eines bogenförmigen, kreissegmentartigen Steges aufweisen.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von rohr- und stangenförmigen Werkstücken im Wirbelverfahren, umfassend ein Wirbelaggregat, an dem eine drehbar gelagerte, mit einem Antrieb verbundene Aufnahme für ein Sägeblatt mit Innenverzahnung angeordnet ist, wobei Aufnahme und Sägeplatt mit korrespondierenden Referenzmitteln zur Fixierung des Sägeblatts in einer definierten Position versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum automatischen Wechsel des Sägeblatts angeordnet sind.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Sägeblatt mit Innenverzahnung zum Einsatz in einer Vorrichtung der vorgenannten Art, wobei wenigstens zwei Indexierbohrungen (43) und wenigstens zwei Greiföffnungen (45) vorhanden sind, die versetzt zueinander angeordnet sind

A pin milling cutter includes an adaptor 2-10 mounted on a processing machine, and a substantially annular cutter body 2-50 which is attached to the adaptor 2-10 and rotates around an axis. The cutter body 2-50 is formed with a substantially annular flange part 2-52 which protrudes in a radial direction of the cutter body 2-50 from the entire periphery of a peripheral face 2-51 of the cutter body 2-50, and the adaptor 2-10 is formed with a substantially annular stepped part 2-12 which is recessed in the radial direction of the cutter body 2-50 from the entire periphery of a peripheral face 2-11 of the adaptor 2-10 and receives the flange part 2-52. With the cutter body 2-50 attached to the adaptor 2-10, the flange part 2-52 and the stepped part 2-12 are brought into surface contact with each other such that they overlap each other in the radial direction of the cutter body 2-50, and the radial length of the cutter body 2-50 in this contact surface is set to be in a range of 0.1D to 1.0D of the thickness D of the cutter body 2-50.

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (2) zur spanenden Werkstückbearbeitung, insbesondere zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, vorzugsweise eines Innengewindes, insbesondere Gewindebohrer und/oder Gewindefräser und/oder Zirkulargewindeerzeugungswerkzeug, an dessen Umfang Schneidzähne (3) mit jeweils einem vorlaufenden Ende (4) und einem nachlaufenden Ende (5) angeordnet sind, wobei das vorlaufende Ende (4) jedes Zahnes (3) zwischen wenigstens einer Spanfläche (6, 6a) mit wenigstens einem Spanwinkel (γ, γ1) und wenigstens einer Freifläche (7, 7a) mit wenigstens einem Freiwinkel (α, α1) wenigstens einen Keil (8) mit wenigstens einer Keilkante (9, 9a) und wenigstens einem Keilwinkel (β, β1) bildet. Die oder eine Keilkante (9, 9a) bildet eine Umfangsschneide des Werkzeugs (2).

Gemäß der Erfindung ist der oder wenigstens ein Keilwinkel (β) an und/oder nahe der zugehörigen Keilkante (9, 9a) vergrößert durch Ausbildung eines Kantenübergangs (10) zwischen Spanfläche (6) und Freifläche (7).

Ferner sieht die Erfindung vor, das der oder wenigstens ein Kantenübergang (10), insbesondere in einem Querschnitt, insgesamt oder zumindest abschnittsweise eine oder mehrere Krümmungen aufweist. Auch kann der oder wenigstens ein Kantenübergang (10) mindestens zwei gegenüber Spanfläche (6) und Freifläche (7) und zueinander geneigte Ebenen (11, 12, 13) aufweisen.

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (2) zur spanenden Werkstückbearbeitung, insbesondere zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes, vorzugsweise eines Innengewindes, insbesondere Gewindebohrer und/oder Gewindefräser und/oder Zirkulargewindeerzeugungswerkzeug, an dessen Umfang Schneidzähne (3) mit jeweils einem vorlaufenden Ende (4) und einem nachlaufenden Ende (5) angeordnet sind, wobei das vorlaufende Ende (4) jedes Zahnes (3) zwischen wenigstens einer Spanfläche (6, 6a) mit wenigstens einem Spanwinkel (γ, γ1) und wenigstens einer Freifläche (7, 7a) mit wenigstens einem Freiwinkel (α, α1) wenigstens einen Keil (8) mit wenigstens einer Keilkante (9, 9a) und wenigstens einem Keilwinkel (β, β1) bildet. Die oder eine Keilkante (9, 9a) bildet eine Umfangsschneide des Werkzeugs (2).

Gemäß der Erfindung ist der oder wenigstens ein Keilwinkel (β) an und/oder nahe der zugehörigen Keilkante (9, 9a) vergrößert durch Ausbildung eines Kantenübergangs (10) zwischen Spanfläche (6) und Freifläche (7).

Ferner sieht die Erfindung vor, das der oder wenigstens ein Kantenübergang (10), insbesondere in einem Querschnitt, insgesamt oder zumindest abschnittsweise eine oder mehrere Krümmungen aufweist. Auch kann der oder wenigstens ein Kantenübergang (10) mindestens zwei gegenüber Spanfläche (6) und Freifläche (7) und zueinander geneigte Ebenen (11, 12, 13) aufweisen.

Cutting resistance is reduced effectively, the strength of a cutter body is kept high, and manufacture is facilitated. The deflection precision of cutting edges is kept high, without causing the cutter body to deviate in an axial direction with respect to an adaptor even due to the load and cutting heat in a thrust direction. Therefore, cutting edges are formed at the intersecting ridgeline parts between a pair of oppositely disposed long side faces 22 and 22 of a substantially trapezoidal flat-plate-shaped tip body 20 and upper and lower faces 21 and 21 of the tip body 20. A tip is mounted on a first tip mounting seat 13 formed in a peripheral face of the cutter body 10 such that a thickness direction of the tip body 20 is approximately aligned with a radial direction of the cutter body 10 to provide curved edges 25A formed in acute corner parts 24A of the tip body 20 for cutting. The tip is mounted on a second tip mounting seat 14 formed in an end face 12A (12B) of the cutter body 10 such that the thickness direction of the tip body 20 is approximately aligned with the direction of an axis O of the cutter body 10 to provide curved edges 25A formed in obtuse corner parts 24B of the tip body 20 for cutting.