| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 切削刀片 | CN200880011363.8 | 2008-03-25 | CN101652215B | 2012-03-21 | A·巴拉斯; C·斯米洛维西 |
| 一种具有五边形棱柱形状的切削刀片。切削区(46)与各个多边形侧面相关联，且相对于中心切向邻接面(44)而升高。与多边形侧面相关联的主切削刃(50)形成于主前刀面(54)和主离隙面(56)的相交处。与圆角(40)相关联的副切削刃(52)形成于副前刀面(72)和副离隙面(74)的相交处，且与主切削刃汇合。主离隙面与相关联的侧邻接面形成从邻近主切削刃的上端(58)的最大值变化到最小值的主离隙面角。副离隙面与相关联的圆角形成从邻近主切削刃的最大值变化到最小值的副离隙面角。 | ||||||
| 2 | 切削刀片 | CN200880011363.8 | 2008-03-25 | CN101652215A | 2010-02-17 | A·巴拉斯; C·斯米洛维西 |
| 一种具有五边形棱柱形状的切削刀片。切削区(46)与各个多边形侧面相关联，且相对于中心切向邻接面(44)而升高。与多边形侧面相关联的主切削刃(50)形成于主前刀面(54)和主离隙面(56)的相交处。与圆角(40)相关联的副切削刃(52)形成于副前刀面(72)和副离隙面(74)的相交处，且与主切削刃汇合。主离隙面与相关联的侧邻接面形成从邻近主切削刃的上端(58)的最大值变化到最小值的主离隙面角。副离隙面与相关联的圆角形成从邻近主切削刃的最大值变化到最小值的副离隙面角。 | ||||||
| 3 | 用于高速进给端面铣削的切削刀具及切削刀片 | CN200480035676.9 | 2004-10-05 | CN100484676C | 2009-05-06 | 吉勒斯·费斯蒂厄; 让-卢克·达福尔; 丹尼尔·X·方; 戴维·J·威尔斯 |
| 一种用于铣削作业的切削刀片(10)，例如用于端面铣削，槽铣，插铣和斜面铣削作业。该切削刀片(10)表现出良好的切削刃强度与独特的切削刃几何结构相结合的特点，因而能够使铣削作业以相对高的进给速度进行。切削刀片(10)包括至少四个切削刃(12)，其中至少一个切削刃是凸形切削刃。正方形切削刀片的某些实施例可具有通过端角(23)而连接的四个凸形切削刃。凸形切削刃可以包括以下所述的一圆弧，一椭圆的一部分，一抛物线的一部分，多段键槽曲线，一直线的至少其中之一，或者上述的组合。在圆弧形状的凸形切削刃的情形中，圆弧的半径可以是大于或等于顶面上最大内接圆的半径的两倍。 | ||||||
| 4 | 高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀 | CN201510469300.9 | 2015-08-03 | CN104985245A | 2015-10-21 | 陈勇杰; 曾海 |
| 本发明公开了一种高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀，所述铣刀具有铣刀轴线和切削平面，所述铣刀包括柄部和刃部，所述刃部设有两条以上的螺旋状的切削部分，所述切削部分具有前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面与所述主后刀面相交形成主切削刃；所述前刀面相对于经过所述铣刀轴线的基面向远离所述主后刀面侧倾斜，所述前刀面与所述基面之间的夹角为α1，且3°≤α1≤6°。本发明提供的高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀，由于所述前刀面相对于经过所述铣刀轴线的基面向远离所述主后刀面侧倾斜，且所述前刀面与所述铣刀轴线之间的夹角为3°～6°，可以增加切削强度，使刀具不容易崩刃，从而延长刀具寿命。 | ||||||
| 5 | 切削刀片 | CN200880011382.0 | 2008-03-17 | CN101663121B | 2012-05-30 | Y·门; A·萨特兰; A·帕索夫 |
| 一种三角形状的切削刀片(22)。该切削刀片具有在两个相对的相同的端面(28)之间延伸的周边表面(34)。中间平面(M)在端面之间平分切削刀片。通孔(36)在端面之间延伸。形成于各个端面与周边表面的相交处的切削刃被分成三个相同的切削段(40)。各个切削段位于三角形状的两个顶点(38)之间。各个切削段具有汇合在一起的凸形主切削刃(42)和凹形副切削刃(44)。刀片切向邻接面(50)位于切削刃和通孔之间。主离隙面(52)与第一基准面(P1)形成刀片内钝角(？)。副离隙面(54)与第二基准面(P2)形成刀片内锐角(？)。 | ||||||
| 6 | 曲轴铣刀 | CN200780028383.1 | 2007-07-18 | CN101495261A | 2009-07-29 | 贝托尔德·绍普 |
| 本发明涉及一种用于加工轴颈的方法，该方法具有进行粗加工的第一步骤以及进行精加工的第二步骤，其中，在第一步骤中利用曲轴铣刀对轴颈进行粗加工，在第二步骤中利用曲轴铣刀使轴颈光滑。为了提供使得曲轴轴颈能够被加工得更快、花费更少并且至少与现有技术的具有相同的质量的方法、铣刀和用于该铣刀的可转位刀片，根据本发明提出：所述精加工的方法专门包括所述第二步骤，其完成轴颈的尺寸改变加工。 | ||||||
| 7 | 高速铣刀和刀片 | CN200480040052.6 | 2004-12-16 | CN100460172C | 2009-02-11 | K·G·德罗什; M·A·弗朗西斯; B·D·霍夫勒; K·A·克雷格 |
| 高速铣刀(10)包括柄(12)、前部(14)以及柄(12)与前部(14)之间的过渡表面(16)。刀具(10)还包括具有底面(22)以及端面(24，26)的刀片槽(20)。底面(22)包括用于支撑切削刀片(30)的凸出轴套(28)。切削刀片(30)具有顶面(32)、底面(34)和端面(36，38，40，42)。切削刀片(30)包括在顶面(32)和两个端面(36，38，40，42)之间的交点处形成的主切削刃(44，46)。切削刀片(30)的顶面(32)包括设计用于金属工件的高速铣削操作的凹的或者盘形的表面形状。切削刀片(30)还包括底面(34)中的能够接收凸出轴套(28)的孔(76)，用于将切削刀片(30)牢固地保持在刀片槽(20)中，并且减少了高速铣削操作期间保持螺钉64上的弯矩。 | ||||||
| 8 | 高速铣刀和刀片 | CN200480040052.6 | 2004-12-16 | CN1902033A | 2007-01-24 | K·G·德罗什; M·A·弗朗西斯; B·D·霍夫勒; K·A·克雷格 |
| 高速铣刀(10)包括柄(12)、前部(14)以及柄(12)与前部(14)之间的过渡表面(16)。刀具(10)还包括具有底面(22)以及端面(24，26)的刀片槽(20)。底面(22)包括用于支撑切削刀片(30)的凸出轴套(28)。切削刀片(30)具有顶面(32)、底面(34)和端面(36，38，40，42)。切削刀片(30)包括在顶面(32)和两个端面(36，38，40，42)之间的交点处形成的主切削刃(44，46)。切削刀片(30)的顶面(32)包括设计用于金属工件的高速铣削操作的凹的或者盘形的表面形状。切削刀片(30)还包括底面(34)中的能够接收凸出轴套(28)的孔(76)，用于将切削刀片(30)牢固地保持在刀片槽(20)中，并且减少了高速铣削操作期间保持螺钉64上的弯矩。 | ||||||
| 9 | 一种精密高速断续超声振动切削方法 | CN201610453083.9 | 2016-06-21 | CN106001611A | 2016-10-12 | 张德远; 张翔宇; 隋翯; 辛文龙; 姜兴刚 |
| 一种精密高速断续超声振动切削方法，其步骤如下：一、将超声波发生装置安装在相应的机床和切削刀具上，使切削刀具能够产生横向振动，能实现多种切削加工工艺的过程；二、设置切削参数和振动参数，使其满足断续切削条件，完成断续切削过程；三、开启振动装置和机床，完成精密高速断续超声振动切削过程；通过以上步骤，能够在切削加工航空航天难加工材料等中极大的提高切削速度，使工件切削速度突破了传统超声振动切削和椭圆超声振动切削的速度极限，甚至超过普通切削速度限；同时还具有切削力和切削热下降，刀具寿命延长、加工成本降低，表面质量优化和加工质量提高等优势。 | ||||||
| 10 | 高速铣刀及其切削镶片 | CN201410353890.4 | 2014-07-23 | CN104338991A | 2015-02-11 | J·F·科瓦克 |
| 一种可转位切削镶片具有一个顶表面、一个底表面以及多个侧表面。在该顶表面与这些侧表面的相交处形成了一个主要切削刃、一个斜面加工切削刃、一个擦拭切削刃以及一个鼻部半径切削刃。两个沿对角线相对的侧表面包括一个第一侧表面和一个第二侧表面。该第二侧表面延伸了该主要切削刃的总长度。当该切削镶片被安装在高速铣刀的一个镶片凹座中时，该第一和第二侧表面以及两个其他的侧表面接触了该铣刀的该镶片凹座，由此在该切削镶片与该镶片凹座之间提供了四点式接触。 | ||||||
| 11 | 用于高速进给端面铣削的切削刀片和铣削切削刀具 | CN200910006158.9 | 2004-10-05 | CN101491847B | 2014-11-05 | 吉勒斯·费斯蒂厄; 让-卢克·达福尔; 丹尼尔·X·方; 戴维·J·威尔斯 |
| 本发明公开了一种用于高速进给端面铣削的切削刀片和铣削切削刀。切削刀片(10)包括：顶面，包括四个相同的凸形切削刃和连接凸形切削刃的四个相同的端角，每个凸形切削刃包括曲线切削刃区域和第一大致为直线的切削刃区域，每个曲线切削刃区域的半径大于或等于顶面上最大内接圆半径的两倍；包括底缘的底面；四个相同的侧面，每个侧面在凸形切削刃与底缘之间延伸，并包括从曲线切削刃区域向底缘延伸的第一圆锥形的间隙表面和从第一大致为直线的切削刃区域向底缘延伸的第一平斜面；从每个端角向底缘延伸的第二圆锥形的间隙表面；当切削刀片安装在铣刀的刀片槽中时，第一大致为直线的切削刃区域在基本垂直于铣刀的切削轴线的方向上延伸。 | ||||||
| 12 | 切削刀片 | CN200880011382.0 | 2008-03-17 | CN101663121A | 2010-03-03 | Y·门; A·萨特兰; A·帕索夫 |
| 一种三角形状的切削刀片(22)。该切削刀片具有在两个相对的相同的端面(28)之间延伸的周边表面(34)。中间平面(M)在端面之间平分切削刀片。通孔(36)在端面之间延伸。形成于各个端面与周边表面的相交处的切削刃被分成三个相同的切削段(40)。各个切削段位于三角形状的两个顶点(38)之间。各个切削段具有汇合在一起的凸形主切削刃(42)和凹形副切削刃(44)。刀片切向邻接面(50)位于切削刃和通孔之间。主离隙面(52)与第一基准面(P1)形成刀片内钝角(α)。副离隙面(54)与第二基准面(P2)形成刀片内锐角(β)。 | ||||||
| 13 | 用于高速进给端面铣削的切削刀片和铣削切削刀具 | CN200910006158.9 | 2004-10-05 | CN101491847A | 2009-07-29 | 吉勒斯·费斯蒂厄; 让-卢克·达福尔; 丹尼尔·X·方; 戴维·J·威尔斯 |
| 本发明公开了一种用于高速进给端面铣削的切削刀片和铣削切削刀。切削刀片(10)包括：顶面，包括四个相同的凸形切削刃和连接凸形切削刃的四个相同的端角，每个凸形切削刃包括曲线切削刃区域和第一大致为直线的切削刃区域，每个曲线切削刃区域的半径大于或等于顶面上最大内接圆半径的两倍；包括底缘的底面；四个相同的侧面，每个侧面在凸形切削刃与底缘之间延伸，并包括从曲线切削刃区域向底缘延伸的第一圆锥形的间隙表面和从第一大致为直线的切削刃区域向底缘延伸的第一平斜面；从每个端角向底缘延伸的第二圆锥形的间隙表面；当切削刀片安装在铣刀的刀片槽中时，第一大致为直线的切削刃区域在基本垂直于铣刀的切削轴线的方向上延伸。 | ||||||
| 14 | 用于高速进给端面铣削的切削刀片 | CN200480035676.9 | 2004-10-05 | CN1890044A | 2007-01-03 | 吉勒斯·费斯蒂厄; 让-卢克·达福尔; 丹尼尔·X·方; 戴维·J·威尔斯 |
| 一种用于铣削作业的切削刀片(10)，例如用于端面铣削，槽铣，插铣和斜面铣削作业。该切削刀片(10)表现出良好的切削刃强度与独特的切削刃几何结构相结合的特点，因而能够使铣削作业以相对高的进给速度进行。切削刀片(10)包括至少四个切削刃(12)，其中至少一个切削刃是凸形切削刃。正方形切削刀片的某些实施例可具有通过端角(23)而连接的四个凸形切削刃。凸形切削刃可以包括以下所述的一圆弧，一椭圆的一部分，一抛物线的一部分，多段键槽曲线，一直线的至少其中之一，或者上述的组合。在圆弧形状的凸形切削刃的情形中，圆弧的半径可以是大于或等于顶面上最大内接圆的半径的两倍。 | ||||||
| 15 | Indexable cutting insert and milling tool | US15120283 | 2015-02-19 | US10092965B2 | 2018-10-09 | Peter Burtscher |
| An indexable cutting insert for face milling with high feed rates has: an upper side, a lower side with a smaller outer circumference than the upper side, and side surfaces connecting the upper and lower sides. Rounded cutting corners are formed at the transition between the side surfaces and the upper side. The cutting corners are connected via convexly arched cutting edges, each running convexly curved from one cutting corner to an adjacent cutting corner. Adjacent the cutting edges, the side surfaces have main flanks extending along the respective cutting edge in a continuously convexly curved manner from one cutting corner to an adjacent cutting corner. The main flanks extend in the direction of the lower side only over part of the height of the side surfaces and merge in a stepped manner into secondary surfaces which are set back inward. | ||||||
| 16 | Ceramic end mill and method for cutting difficult-to-cut material using the same | US15521563 | 2015-10-21 | US09975187B2 | 2018-05-22 | Kaname Suehara |
| Ceramic end mill with cutting edge portion including gashes between cutting edges and adjacent in a rotation direction. Center cut edges are formed at end cutting edges close to and facing rotation axis O. Center grooves are formed on rear sides of center cut edges and end cutting edges in the rotation direction continuous with a radial direction. The center grooves are continuous with positions where end cutting edge second surfaces face or approach rotation axis O. End cutting edge second surfaces are laid between center cut edges and end cutting edges. Center grooves are formed between end cutting edge second surfaces and center cut edges positioned on a rear side of end cutting edge second surfaces in the rotation direction. The center grooves pass on rotation axis O. Center grooves double as rake faces of the respective center cut edges and are continuous with the gashes. | ||||||
| 17 | CUTTING INSERT AND CUTTING TOOL | US15120789 | 2015-02-25 | US20170008100A1 | 2017-01-12 | Yuki OIKAWA |
| A cutting insert has an upper surface (21), a lower surface (91) and a side surface (61) that connects the two surfaces. A cutting edge is formed at an intersecting edge between the upper surface (21) and the side surface (61). The cutting edge includes at least a major cutting edge (33), a corner edge (34) connected to the major cutting edge (33), and a curved wiper edge (35) located on the opposite side of the major cutting edge (33) across the corner edge (34). A first angle θ made by the major cutting edge (33) and the chord of the wiper edge (35) is 155°≦θ<180°, and a positive land is formed in the wiper edge (35). The cutting edge may further include an inner cutting edge (36) located on an opposite side of the corner edge (34) across the wiper edge (35). | ||||||
| 18 | Cutting insert for high feed face milling | US14336053 | 2014-07-21 | US09446460B2 | 2016-09-20 | Gilles Festeau; Jean-Luc Dufour; X. Daniel Fang; David J. Wills |
| A cutting insert for milling operations, such as, face milling, slot milling, plunge milling, and ramping operations. The cutting insert exhibits a combination of favorable cutting edge strength, and unique cutting edge geometry, thus, allowing milling operations at relatively high feed rates. The cutting insert includes at least four cutting edges, wherein at least one of the cutting edges is a convex cutting edge. Certain embodiments of square cutting inserts will have four convex cutting edges which may be connected by nose corners. The convex cutting edge may comprise at least one of a circular arc, a portion of an ellipse, a portion of a parabola, a multi-segment spline curve, a straight line, or combinations of these. Wherein the convex cutting edge comprises a circular arc, the circular arc may have a radius greater than or equal to two times a radius of the largest circle that may be inscribed on the top surface. | ||||||
| 19 | Ramping Insert and High-Feed Milling Tool Assembly | US14580821 | 2014-12-23 | US20160175949A1 | 2016-06-23 | Gil Hecht; Danny Dagan |
| A high-feed milling tool assembly includes a tool and a ramping insert. The ramping insert includes ramping, feed and side sub-edges. The ramping and feed sub-edges are longer than the side sub-edges and converge with increasing proximity to the side sub-edge to which they are both connected. | ||||||
| 20 | Cutting insert for high feed face milling | US13721335 | 2012-12-20 | US08821080B2 | 2014-09-02 | Gilles Festeau; Jean-Luc Dufour; X. Daniel Fang; David J. Wills |
| A cutting insert for milling operations, such as, face milling, slot milling, plunge milling, and ramping operations. The cutting insert exhibits a combination of favorable cutting edge strength, and unique cutting edge geometry, thus, allowing milling operations at relatively high feed rates. The cutting insert includes at least four cutting edges, wherein at least one of the cutting edges is a convex cutting edge. Certain embodiments of square cutting inserts will have four convex cutting edges which may be connected by nose corners. The convex cutting edge may comprise at least one of a circular arc, a portion of an ellipse, a portion of a parabola, a multi-segment spline curve, a straight line, or combinations of these. Wherein the convex cutting edge comprises a circular arc, the circular arc may have a radius greater than or equal to two times a radius of the largest circle that may be inscribed on the top surface. | ||||||
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