| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于加工涡轮发动机叶片后缘的方法 | CN201380021212.1 | 2013-04-22 | CN104246635B | 2016-11-16 | 伊冯·玛丽-约瑟夫·罗思登; 弗洛里安·勒莫迪; 约瑟夫·塔米; 丹尼尔·库驰; 法都·西塞; 赛宾·马塔维恩; 达米恩·阿奎尔 |
| 本发明涉及到一种用于制造涡轮发动机叶片的方法，所述叶片包括叶身以及由理论数字模型所限定的所述叶身的外形，所述方法包括沿所述叶身的后缘相对于理论外形具有加厚部分的坯件的制造，其特征在于，通过自适应加工移除所述加厚部分，其包括以下步骤：在参考系中定位所述坯件；通过在所述坯件的第一面上的预定数目的点(Ni)进行探测，沿所述后缘在参考系内获取所述点的位置；从理论模型上的对应点沿一个方向确定位置差Δ(Ni)；在所述坯件的所述第一表面上生产加工格栅，从所述点(Ni)确定所述格栅的顶点；确定在格栅表面上被移除的材料数量，这取决于相对于格栅顶点的格栅上点(Nc)的位置以及所述位置差，以及加工所述叶身。 | ||||||
| 2 | 槽切削加工方法及槽切削加工装置 | CN200880101940.2 | 2008-09-04 | CN101795804A | 2010-08-04 | 永濑保夫 |
| 一种切削加工方法及切削加工装置，在通过切削加工来形成用于将涡轮叶片的翼根嵌入到涡轮轴的外周的、截面为圣诞树状的槽时，通过使切削刀一边围绕与母型槽中心线(S)平行的轴心(47)旋转一边向与轴心(47)垂直的方向逐渐移动，由此进行切削。逐一切削3个大宽度部(4、5、6)。具有利用第一切削工具(40)对斜面部、外周部以及底切部进行切削的第一切削步骤、和利用第二切削工具对缩颈部进行切削的第二切削步骤。 | ||||||
| 3 | 一种沿一条主轴延伸的涡轮叶片型面的铣削方法 | CN94194334.8 | 1994-09-16 | CN1136289A | 1996-11-20 | 罗尔夫·戴维; 伯特霍尔德·金泽尔 |
| 本发明涉及一种从一个工件(5)铣削一种具有一个凸的吸入侧(3)和一个凹的压力侧(4)的沿一个主轴(1)延伸的涡轮叶片型面(2)的方法。吸入侧(3)利用一个所属的绕一个所属转轴(6)旋转的铣刀(7)来铣削，该铣刀(7)具有一个圆环形的、平的端面(8)、它是一种带有至少一个切削刃(9)的旋转装置，其中，铣刀(7)和工件(5)大致垂直于主轴相对运动，其中，切削刃(9)位于端面(8)内，而端面(8)与要铣削的吸入侧(3)相切并且该吸入侧与一条与主轴(1)成锐角的接触线(10)接触。压力侧(4)利用一个所属的铣刀(15)来铣削，该铣刀绕一个所属的旋转轴(16)旋转，该转轴与一个垂直于主轴(1)的平面(17)成锐角相交，其中，工件(5)和铣刀(15)与主轴成锐角而相对运动。 | ||||||
| 4 | 用于加工涡轮叶片形状的、长形的非旋转对称的工件的方法和装置 | CN201180052717.5 | 2011-09-20 | CN103209804B | 2015-07-08 | H·科尔勒; R·盖格尔 |
| 本发明涉及一种方法和一种装置，用于加工长形的、非旋转对称的、具有涡轮叶片形状的工件的，据此对工件的支撑是利用一个跟刀架（1）实现的，该跟刀架为了夹紧在工件的非旋转对称的横断面上而配有夹紧元件（15），而且在以其打开的夹紧元件夹紧工件之后，该跟刀架可沿着工件的纵轴线移动到一个支撑位置中；在跟刀架移动到支撑位置中的过程中和/或在改变跟刀架的支撑位置时，通过跟刀架的旋转部分的程序控制的旋转，防止在跟刀架的打开的夹紧元件和工件之间发生碰撞。 | ||||||
| 5 | 一种长悬臂大型整体叶盘叶片一次性铣削方法 | CN201410589315.4 | 2014-10-28 | CN104475841A | 2015-04-01 | 张莹; 韩德印; 杨楠; 赵明; 王辛牧 |
| 本发明提供一种长悬臂大型整体叶盘叶片一次性铣削方法，属航空发动机技术领域。按照以下步骤进行：步骤一、刀具的选择；步骤二、五轴加工防干涉计算；步骤三、五轴加工刀具轨迹设计：(1)整体螺旋刀轨设计(2)叶根、流道刀轨设计；步骤四：进行铣削；本发明采用整体螺旋铣削刀轨模式，一次装夹完成叶片的精密铣削，消除二次装夹误差，避免对接铣削接刀痕，有效控制加工变形；采用梯度刀柄让刀柄伸进腔槽中切削，使同样尺寸规格刀具悬伸最大缩短4倍，有效控制加工振动，消除叶片表面振纹，提高零件表面质量一个等级；使刀具由原非标改为标准刀具，实现全部铣削刀具的标准化，切削效率大幅提升，提高加工效率33％。 | ||||||
| 6 | 一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法 | CN201410531613.8 | 2014-10-10 | CN104384583A | 2015-03-04 | 霍金平; 刘向海; 高建刚; 杨思晋; 唐勇; 冯慧奇; 刘瀚慧; 郭大川; 雒军红 |
| 本发明公开了一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法，该装置包括床身、导叶定位工具、左铣头、右铣头、左驱动工具、右驱动工具组成，通过一次找正，即可同时铣削导叶两端径。本发明具有通用性强、操作简便、重复性好、生产成本低的方法特点，能够满足所有类型导叶两端径加工的要求。 | ||||||
| 7 | 用于加工涡轮叶片形状的、长形的非旋转对称的工件的方法和装置 | CN201180052717.5 | 2011-09-20 | CN103209804A | 2013-07-17 | H·科尔勒; R·盖格尔 |
| 本发明涉及一种方法和一种装置，用于加工长形的、非旋转对称的、具有涡轮叶片形状的工件的，据此对工件的支撑是利用一个跟刀架（1）实现的，该跟刀架为了夹紧在工件的非旋转对称的横断面上而配有夹紧元件（15），而且在以其打开的夹紧元件夹紧工件之后，该跟刀架可沿着工件的纵轴线移动到一个支撑位置中；在跟刀架移动到支撑位置中的过程中和/或在改变跟刀架的支撑位置时，通过跟刀架的旋转部分的程序控制的旋转，防止在跟刀架的打开的夹紧元件和工件之间发生碰撞。本装置具有夹紧元件，工件可利用这些夹紧元件夹紧；跟刀架的一个旋转部分（11）配有一个单独的旋转驱动装置；配有一个控制装置，用于在沿着工件的纵轴线移动跟刀架时实现对跟刀架的旋转部分的旋转的程序控制，在跟刀架移动时，夹紧元件被置于打开的位置中。 | ||||||
| 8 | 用于加工毛坯的方法和用于执行该方法的加工机床 | CN200780046183.9 | 2007-11-21 | CN101600537B | 2013-03-13 | W·-D·霍恩; F·谢勒 |
| 为了通过加工机床、如车铣机床(HSTM)周围加工毛坯(RL)在加工步骤中使毛坯(RL)由至少一个夹紧机构(SM)固定。由加工机床、尤其是车铣机床使所有的工件功能面(毛坯的圆周和两个端面)达到最终的、对应于符合规定应用的总形状。所述毛坯(RL)涉及金属或陶瓷制成的毛坯，具有圆柱形或矩形或多边形的横截面，尤其涉及优选正方形的工件或者任意成形的铸造或锻造毛坯。所述总形状涉及涡轮叶片，所述局部形状涉及涡轮叶片的头部、涡轮叶片的叶片部位和涡轮叶片的根部，其中在加工机床(HSTM)上的一次夹紧中完成涡轮叶片在头部和根部上的功能面。 | ||||||
| 9 | 在涡轮叶片的生产中用于铣削坯料的方法 | CN201210300524.3 | 2012-08-22 | CN102950318A | 2013-03-06 | U·霍博姆; M·施特罗迈尔; W·B·彭克特 |
| 在用于在涡轮叶片（6）的生产中铣削坯料（2）的方法中，涡轮叶片（6）在最终状态下具有至少用于固定到支架的至少一个叶片根（8）以及在纵向（12）上延伸的一个邻接的叶片体（10），其中该坯料（2）在其根侧上被夹持在固定件（4A，4B）中，然后借助于铣刀（14A，14B）进行机加工。在前进方向（16）中，移动该铣刀（14A，14B）用于粗加工，其中根据摆线铣削方法将一种环形移动叠加在该前进移动上。 | ||||||
| 10 | 通过磨料水喷射，用于叶片单块轮盘的最佳制造方法 | CN201080035161.4 | 2010-08-05 | CN102470495A | 2012-05-23 | 珀赖因·德拉鲁皮勒; 瑟奇·波兰格; 米奇·米勒; 威廉姆·皮尔森; 马克·斯图尔贝里 |
| 本发明涉及单块叶片轮盘的制造方法，包括对通常圆盘形式的材料块(100)进行磨料水喷射的切割步骤，进行该步骤以在叶片间空间(110)的水平上从块移除材料，以露出从轮毂径向延伸的叶片预制件，所述磨料水喷射的切割步骤的特征在于：用于制造每个叶片间空间，它包括：-穿过块(100)厚度的片段(114a)的第一次三轴切割，利用这个是为了该切割的片段通过重力自动地从块(100)脱落；接着，-至少一次加强切割。 | ||||||
| 11 | 叶片单块盘的通过磨蚀性水喷射的优化制造方法 | CN201080035160.X | 2010-08-05 | CN102470494A | 2012-05-23 | 珀赖因·德拉鲁皮勒; 瑟奇·波兰格; 米奇·米勒; 威廉姆·皮尔森; 马克·斯图尔贝里 |
| 本发明涉及一种用于制造单块叶片盘的方法，包括：通过磨蚀性水喷射进行的切除步骤，所述步骤包括：通过与所述块的第一面(110a)相对的所述工具的喷出头(116)连续切除通过所述块的厚度的件(114a)，所述连续切除使得在所述块的相对于所述第一面的第二面(110b)与通过所述磨蚀性水喷射切除的所述块的表面之间露出接合线(121a)；然后通过与所述块的第二面(110b)相对的所述喷出头而至少一次改进切除延伸经过所述块的厚度的仅一部分且结合所述接合线的至少部分的件(114b，114c)。 | ||||||
| 12 | 用于加工毛坯的方法和用于执行该方法的加工机床 | CN200780046183.9 | 2007-11-21 | CN101600537A | 2009-12-09 | W·-D·霍恩; F·谢勒 |
| 为了通过加工机床、如车铣机床(HSTM)周围加工毛坯(RL)在加工步骤中使毛坯(RL)由至少一个夹紧机构(SM)固定。由加工机床、尤其是车铣机床使所有的工件功能面(毛坯的圆周和两个端面)达到最终的、对应于符合规定应用的总形状。所述毛坯(RL)涉及金属或陶瓷制成的毛坯，具有圆柱形或矩形或多边形的横截面，尤其涉及优选正方形的工件或者任意成形的铸造或锻造毛坯。所述总形状涉及涡轮叶片，所述局部形状涉及涡轮叶片的头部、涡轮叶片的叶片部位和涡轮叶片的根部，其中在加工机床(HSTM)上的一次夹紧中完成涡轮叶片在头部和根部上的功能面。 | ||||||
| 13 | 机床 | CN94117824.2 | 1994-11-28 | CN1050790C | 2000-03-29 | P·科布勒 |
| 一种五轴机床，其刀架(4)可绕一回转轴线(7)回转，该回转轴线(7)与一铣刀头(6)绕其旋转的加工轴线(5)在铣刀区以一锐角相交。该交角最好是30°至60°，特别是45°。回转运动中只需对各轴作些少补偿运动，仍能使刀架(4)保持短小，从而使其变形小，因而保证了高稳定和高精度。此外，能够实现两侧在90°或更大范围的回转而不产生碰撞，从而使刀具切刃高度适应工件表面，取得高表面质量。此类机床特别适于铣削涡轮和发动机叶片及压缩机叶轮。 | ||||||
| 14 | 一种多级变径铣削刀具 | CN201610779049.0 | 2016-08-31 | CN106270692A | 2017-01-04 | 吕仕强; 施发国; 宋玉祥; 龙召木 |
| 本发明公开了一种多级变径铣削刀具，包括刀柄，刀柄前端为直径逐级递减的多级刀杆，刀杆前端为刀头，多级刀杆上每两个相邻的变直径分段之间为锥形过渡，锥形过渡朝向刀柄的一端设有倒角，多级刀杆外壁沿圆周开有若干间隔布置的铣削槽。本发明切削时刚性好，有效降低了刀具的切削振动，刀具前端较细可探入较深的型腔进行加工，加工的适用性增强，提高了狭窄形深型腔的复杂曲面结构系零件和深型腔超薄结构系零件的制造精度，提高了加工效率，有效保障生产质量的稳定性。 | ||||||
| 15 | 叶面精加工方法及叶零件 | CN201380076345.9 | 2013-05-09 | CN105358277A | 2016-02-24 | 落合宏行; 桑原贤吾; 武川峻久 |
| 叶面精加工方法将叶零件(M1)的叶面(S1)的前缘部(S1a)及后缘部(S1t)的精加工、与腹部(S1v)及背部(S1b)的精加工分为不同的工序，并且向坯料(W1)的叶面相当部位(P1)的腹部(P1v)及背部(P1b)分别加速后接近来实施精加工，并使精加工用立铣刀(30)从坯料(W1)的叶面相当部位(P1)离开后减速。 | ||||||
| 16 | 小直径闭式三元叶轮单个直纹曲面叶片的铣制方法及装置 | CN201510416496.5 | 2015-07-16 | CN105290474A | 2016-02-03 | 李晖; 李焕军; 王立博; 罗忠; 马辉; 李朝峰; 李鹤 |
| 本发明公开了一种小直径闭式三元叶轮单个直纹曲面叶片的铣制方法及装置。铣制方法包括如下步骤：(a)利用叶片实体模型数据进行上下胎三维实体建模，上胎模含有凸起的待加工直纹曲面叶片，下胎模含有与所述待加工直纹曲面叶片形状相适配的限位凹槽；(b)按照建模模型制备含有凸起的待加工直纹曲面叶片的上胎体和含有限位凹槽的下胎体；(c)将加工好的上胎体反扣到下胎体上，使上胎体凸起的待加工直纹曲面叶片与下胎体的限位凹槽相卡合，借助胎体对叶片的X、Y向定位，以及永磁吸力磁盘的Z向定位而切出单个叶片，操作简单，无回弹量，叶片表面光滑，刀具成本明显减少，加工时间可缩短2倍以上。 | ||||||
| 17 | 多刃立铣刀 | CN201180071700.4 | 2011-12-27 | CN103764326B | 2015-12-16 | 马场诚; 平井纯一 |
| 使用多刃立铣刀对叶轮等薄壁坯料进行高进给的加工时产生的切屑的排出性良好。多刃立铣刀(1)具有：具备多个切削刃的切削刃部(3)；形成在沿着绕刀具轴(O)旋转的旋转方向邻接的切削刃之间的刃槽(8)，其中，切削刃的前刀面从刀具轴(O)侧到刀柄部(2)的外周侧包括：底刃(6)的前刀面(6a)；与前刀面(6a)邻接并形成与底刃(6)的前刀面(6a)不同的面的圆角刃(5)的前刀面(5a)；与前刀面(5a)邻接并形成与圆角刃(5)的前刀面(5a)不同的面的外周刃(4)的前刀面(4a)。在底刃(6)的前刀面(6a)和与前刀面(6a)在旋转方向(R)前方侧邻接的底刃(6)的后刀面(6b)之间形成切口(7)，切口(7)构成与刃槽(8)连续的空间，底刃(6)的前刀面(6a)兼作为构成切口(7)的一方的面。 | ||||||
| 18 | 多刃立铣刀 | CN201380039599.3 | 2013-07-25 | CN104640658A | 2015-05-20 | 马场诚; 平井纯一 |
| 本发明提高在使用具有切口和刃槽的多刃立铣刀以高速度的高进给对难切削性合金制的叶轮等薄壁构件进行切削加工时的、白切口(7)的切屑排出效果和向刃槽(8)的引导效果。切削刃(3)的前刀面从旋转轴(O)侧到半径方向外周侧包括：底刃(6)的前刀面(6a)；外周刃(4)的前刀面(4a)，其与该底刃(6)的前刀面(6a)邻接，且形成与底刃(6)的前刀面(6a)不同的面，并兼作圆角刃(5)的前刀面，位于底刃(6)的前刀面(6a)与外周刃(4)的前刀面(4a)的边界的凸出的棱线(64)和位于底刃(6)的前刀面(6a)与刃槽(8)的底面(8b)的边界的凸出的棱线(68)的交点，与圆角刃(5)的后刀面(5b)和底刃(6)的后刀面(6b)的边界相比向半径方向旋转轴(O)侧进入。 | ||||||
| 19 | 一种复杂槽型铣刀断屑槽的加工方法 | CN201510015570.2 | 2015-01-13 | CN104625193A | 2015-05-20 | 周伶俐; 刘文泽; 胡剑华; 冷进明; 冯斌; 贠庆芳; 罗刚; 彭英杰; 刘学云; 古翔 |
| 一种复杂槽型铣刀断屑槽的加工方法，包括步骤：⑴、将铣刀断屑槽理论型线置于绘图工具软件AutoCAD坐标系中，在该坐标系中建立铣刀断屑槽型线的数学模型，推导出算法，得到铣刀断屑槽型线的数学表达，依据铣刀断屑槽型线的数学表达编写计算机程序；⑵、将编写的计算机程序加载在AutoCAD中，输入铣刀断屑槽特征参数值X、Z、r、M的值，由AutoCAD自动绘出断屑槽型线；⑶、将断屑槽型线导入机床控制系统的num软件，进行铣刀断屑槽加工程序编辑，由机床加工出铣刀断屑槽。 | ||||||
| 20 | 用于加工涡轮发动机叶片后缘的方法 | CN201380021212.1 | 2013-04-22 | CN104246635A | 2014-12-24 | 伊冯·玛丽-约瑟夫·罗思登; 弗洛里安·勒莫迪; 约瑟夫·塔米; 丹尼尔·库驰; 法都·西塞; 赛宾·马塔维恩; 达米恩·阿奎尔 |
| 本发明涉及到一种用于制造涡轮发动机叶片的方法，所述叶片包括叶身以及由理论数字模型所限定的所述叶身的外形，所述方法包括沿所述叶身的后缘相对于理论外形具有加厚部分的坯件的制造，其特征在于，通过自适应加工移除所述加厚部分，其包括以下步骤：在参考系中定位所述坯件；通过在所述坯件的第一面上的预定数目的点(Ni)进行探测，沿所述后缘在参考系内获取所述点的位置；从理论模型上的对应点沿一个方向确定位置差Δ(Ni)；在所述坯件的所述第一表面上生产加工格栅，从所述点(Ni)确定所述格栅的顶点；确定在格栅表面上被移除的材料数量，这取决于相对于格栅顶点的格栅上点(Nc)的位置以及所述位置差，以及加工所述叶身。 | ||||||
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