子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 多刃立铣刀 | CN201380039599.3 | 2013-07-25 | CN104640658A | 2015-05-20 | 马场诚; 平井纯一 |
| 本发明提高在使用具有切口和刃槽的多刃立铣刀以高速度的高进给对难切削性合金制的叶轮等薄壁构件进行切削加工时的、白切口(7)的切屑排出效果和向刃槽(8)的引导效果。切削刃(3)的前刀面从旋转轴(O)侧到半径方向外周侧包括：底刃(6)的前刀面(6a)；外周刃(4)的前刀面(4a)，其与该底刃(6)的前刀面(6a)邻接，且形成与底刃(6)的前刀面(6a)不同的面，并兼作圆角刃(5)的前刀面，位于底刃(6)的前刀面(6a)与外周刃(4)的前刀面(4a)的边界的凸出的棱线(64)和位于底刃(6)的前刀面(6a)与刃槽(8)的底面(8b)的边界的凸出的棱线(68)的交点，与圆角刃(5)的后刀面(5b)和底刃(6)的后刀面(6b)的边界相比向半径方向旋转轴(O)侧进入。 | ||||||
| 2 | 多刃立铣刀 | CN201380039599.3 | 2013-07-25 | CN104640658B | 2016-08-17 | 马场诚; 平井纯一 |
| 本发明提高在使用具有切口和刃槽的多刃立铣刀以高速度的高进给对难切削性合金制的叶轮等薄壁构件进行切削加工时的、白切口(7)的切屑排出效果和向刃槽(8)的引导效果。切削刃(3)的前刀面从旋转轴(O)侧到半径方向外周侧包括：底刃(6)的前刀面(6a)；外周刃(4)的前刀面(4a)，其与该底刃(6)的前刀面(6a)邻接，且形成与底刃(6)的前刀面(6a)不同的面，并兼作圆角刃(5)的前刀面，位于底刃(6)的前刀面(6a)与外周刃(4)的前刀面(4a)的边界的凸出的棱线(64)和位于底刃(6)的前刀面(6a)与刃槽(8)的底面(8b)的边界的凸出的棱线(68)的交点，与圆角刃(5)的后刀面(5b)和底刃(6)的后刀面(6b)的边界相比向半径方向旋转轴(O)侧进入。 | ||||||
| 3 | 端铣刀 | CN200480044585.1 | 2004-10-25 | CN101076421A | 2007-11-21 | 浜武恭生; 足立吉章; 大泽二朗 |
| 本发明提供一种端铣刀，能够抑制切削加工时的振动，同时切屑排出性提高，从而兼备高的加工效率和长的刀具寿命。通过使端铣刀(1)的外周刃(4a～4d)的各第1刃口斜角(α1)为超过0°至大致3°以下的范围，外周刃(4a～4d)的各第1刃口宽度(t1)为相对于外径(D)在大致0.005D以上、0.03D以下的范围内，外周刃(4a～4d)的各螺旋角(θ)均相等，在大致35°以上、大致40°以下的范围内，能够抑制切削加工时的振动，并且能够提高切屑排出性。 | ||||||
| 4 | 用于在尤其是切割工具的工件上形成导向斜面的装置和方法 | CN201280052294.1 | 2012-10-25 | CN103930237B | 2017-02-15 | 曼弗雷德·赛格穆勒; 阿尔恩特·豪格 |
| 本发明涉及一种用于在工件上，尤其是切割工具上形成引导斜面的方法。待加工的工件被夹持在围绕旋转轴线被可旋转地驱动的夹持装置中，并且设置至少一个激光单元。夹持装置和激光单元可以通过至少一个CNC控制轴相对于彼此移动。激光单元是适于通过去除材料加工工件的类型。为了形成边缘，激光单元和夹持装置被控制成使得夹持装置中的工件围绕夹持装置的旋转轴线连续地旋转至少指定角度量，同时激光单元和夹持装置相对于彼此移动特定距离以便从工件去除材料，从而形成边缘。 | ||||||
| 5 | 用于在尤其是切割工具的工件上形成导向斜面的装置和方法 | CN201280052294.1 | 2012-10-25 | CN103930237A | 2014-07-16 | 曼弗雷德·赛格穆勒; 阿尔恩特·豪格 |
| 本发明涉及一种用于在工件上，尤其是切割工具上形成引导斜面的方法。待加工的工件被夹持在围绕旋转轴线被可旋转地驱动的夹持装置中，并且设置至少一个激光单元。夹持装置和激光单元可以通过至少一个CNC控制轴相对于彼此移动。激光单元是适于通过去除材料加工工件的类型。为了形成边缘，激光单元和夹持装置被控制成使得夹持装置中的工件围绕夹持装置的旋转轴线连续地旋转至少指定角度量，同时激光单元和夹持装置相对于彼此移动特定距离以便从工件去除材料，从而形成边缘。 | ||||||
| 6 | METHOD TO PRODUCE A RADIAL RUN-OUT TOOL AS WELL AS A RADIAL RUN-OUT TOOL | US16287196 | 2019-02-27 | US20190193226A1 | 2019-06-27 | Herbert Rudolf KAUPER |
| The radial run-out tool (2), particularly a drill or a cutter, has a basic body (12) extending in an axial direction (4) and comprises at least two chip grooves (14), to which a guide chamfer (22) is connected in the rotational direction (24), with a ridge (15) being formed between them. A radial clearance is connected to the guide chamfer (22). In order to enable simple and economical production of such type of radial run-out tool (2), an unprocessed rod (30) is ground non-concentrically, in a first process step, such that a radius (R) of the unprocessed rod (30) varies, depending on the angle, between a maximum radius (R2) and a minimum radius (R1). In a second process step, the chip grooves (14) are grounded down such that the guide chamfers (22) are formed at the positions with the maximum radius (R2) and the radius (R) is subsequently reduced downstream of the respective guide chamfer (22) in order to form the radial clearance (28). | ||||||
| 7 | End mill convex radial relief surface and corner having circular arc profile | US14486118 | 2014-09-15 | US09517515B2 | 2016-12-13 | Leonid Shpigelman |
| An end mill includes a tooth having a convex radial relief surface, a corner with a circular arc profile, a rake surface and a corner relief surface. The corner relief surface extends rearward of a radial tangent plane defined in relation to the circular arc profile. | ||||||
| 8 | MULTI-FLUTE ENDMILL | US14416710 | 2013-07-25 | US20150174672A1 | 2015-06-25 | Makoto Baba; Jun-ichi Hirai |
| Multi-flute endmill having a cutting edge rake face formed from a side of a rotation axis to a peripheral side in a radial direction, and having an end cutting edge rake face. A peripheral cutting edge rake face adjacent to the end cutting edge rake face forms a face different from the end cutting edge rake face and serves as the rake face of a corner edge. An intersection between a convex ridge line is located in a boundary between the rake faces of the end cutting edge and peripheral cutting edge. A convex ridge line is located in a boundary between the end cutting edge rake face and a bottom surface of the flute is moved into the side of the rotation axis in the radial direction with respect to a boundary between the flank face of a corner edge and the flank face of the end cutting edge. | ||||||
| 9 | Multi-flute endmill | US14416710 | 2013-07-25 | US09555486B2 | 2017-01-31 | Makoto Baba; Jun-ichi Hirai |
| Multi-flute endmill having a cutting edge rake face formed from a side of a rotation axis to a peripheral side in a radial direction, and having an end cutting edge rake face. A peripheral cutting edge rake face adjacent to the end cutting edge rake face forms a face different from the end cutting edge rake face and serves as the rake face of a corner edge. An intersection between a convex ridge line is located in a boundary between the rake faces of the end cutting edge and peripheral cutting edge. A convex ridge line is located in a boundary between the end cutting edge rake face and a bottom surface of the flute is moved into the side of the rotation axis in the radial direction with respect to a boundary between the flank face of a corner edge and the flank face of the end cutting edge. | ||||||
| 10 | ROTARY CUTTER FOR MACHINING MATERIALS | US14964183 | 2015-12-09 | US20160082526A1 | 2016-03-24 | Steven M. SWIFT; Luke Tyler SWIFT |
| A rotary cutting tool. The tool has a body with outside diameter (OD), and outer surface, and a longitudinal axis, a plurality of flutes, helical in some embodiments. Flutes include a narrow leading edge land portion with circular segment profile and having flute cutting edge portions along a substantially uniform circumferential location, with an eccentric relief margin rotationally rearward of the narrow leading edge land portions. Face portions are provided with face cutting edge portions, and with a first dish portion adjacent each of the cutting edge portions sloping inwardly and downwardly generally toward a central longitudinal axis at a first dish angle alpha (α) Corner blend portions extend from flute cutting edge portions to the face cutting edge portions. Corner blend portions are provided in a variety of profiles, including an embodiment wherein the profile of the corner blend portions are truncated before the segment of curvature becomes tangential to the face cutting edge portions. Large core diameters of cutting tools are provided, which gives high strength at when working with axial depths of cut of about three times outside tool diameter or less. | ||||||
| 11 | End Mill | US11665730 | 2004-10-25 | US20080199265A1 | 2008-08-21 | Yasuo Hamatake; Jiro Osawa; Yoshiaki Adachi |
| An end mill enable to suppress vibrations in cutting and improve chip discharging property, thereby achieving both high cutting efficiency and long tool life. The first clearance angle t1 of outer peripheral edges of the end mill 1 is set to a range of more than 0° to approximately 3°, the first clearance width α1 of the outer peripheral edges is set to a range of approximately 0.005D or more to approximately 0.03D where the outside diameter is D, and a helix angle θ is set to an equal value for all the outer peripheral edges in a range of approximately 35° or more to approximately 40°. As a result, the vibration in cutting can be suppressed, and the chip discharging property can be improved. | ||||||
| 12 | 多刃エンドミル | JP2014526991 | 2013-07-25 | JP6139528B2 | 2017-05-31 | 馬場 誠; 平井 純一 |
| 13 | エンドミル | JP2006542155 | 2004-10-25 | JPWO2006046278A1 | 2008-05-22 | 恭生 浜武; 吉章 足立; 二朗 大沢 |
| 切削加工時における振動を抑制できると共に、切りくず排出性が向上され、その結果として、高い加工能率と長い工具寿命とを兼ね備えたエンドミルを提供する。エンドミル1の外周刃4a〜4dの各第1逃げ角t1を、0°を超え、かつ、略3°以下の範囲とし、外周刃4a〜4dの各第1逃げ幅α1を、外径Dに対して、略0.005D以上、かつ、略0.03D以下の範囲とし、ねじれ角θを、外周刃4a〜4dのいずれも等しく、略35°以上、かつ、略40°以下の範囲とすることにより、切削加工時における振動を抑制できると共に、切りくず排出性を向上することができる。 | ||||||
| 14 | 凸状径方向逃げ面と円弧プロファイルを有するコーナとを備えるエンドミル | JP2017534022 | 2015-08-09 | JP2017526548A | 2017-09-14 | シュピーゲルマン，レオニード |
| エンドミルは、凸状径方向逃げ面と、円弧プロファイルを有するコーナと、すくい面と、コーナ逃げ面と、を有する歯を含む。コーナ逃げ面は、円弧プロファイルに対して規定される径方向接平面の後方に延びる。【選択図】図3A | ||||||
| 15 | 多刃エンドミル | JP2014526991 | 2013-07-25 | JPWO2014017576A1 | 2016-07-11 | 馬場 誠; 誠 馬場; 純一 平井 |
| 【課題】ギャッシュと刃溝を有する多刃エンドミルを用いて難削性合金製のインペラー等の薄肉部材を高速度の高送りで切削加工する際の、ギャッシュ7からの切屑排出効果と刃溝8への誘導効果を高める。【解決手段】切れ刃3のすくい面を回転軸O側から半径方向外周側へかけて底刃6のすくい面6aと、これに隣接し、底刃6のすくい面6aと異なる面を形成し、コーナR刃5のすくい面を兼ねる外周刃4のすくい面4aとから構成し、底刃6のすくい面6aと外周刃4のすくい面4aとの境界に位置する凸の稜線64と、底刃6のすくい面6aと刃溝8の底面8bとの境界に位置する凸の稜線68との交点を、コーナR刃5の逃げ面5bと底刃6の逃げ面6bとの境界より半径方向回転軸O側へ入り込ませる。【選択図】図5 | ||||||
| 16 | 回転工具を形成する方法及び回転工具 | JP2014182032 | 2014-09-08 | JP2015054392A | 2015-03-23 | HERBERT RUDOLF KAUPER |
| 【課題】回転工具のための簡略化された形成方法を提供する。【解決手段】回転工具(2)は、軸方向(4)に延びる基体(12)と、少なくとも2つのチップ溝(14)と、チップ溝(14)に回転方向(24)に連続するガイド面取り部(22)と、2つのチップ溝(14)の間の背部(15)と、ガイド面取り部(22)に径方向に連続したクリアランス(28)とを有する。回転工具(2)は、第1の方法ステップにおいて未加工棒材(30)を非円形に研磨して、第2の方法ステップではチップ溝(14)を研磨形成し、ガイド面取り部(22)が最大の直径(R2)を有する位置に形成され、且つ半径(R)はそれぞれのガイド面取り部(22)に引き続いて減少して半径方向のクリアランス(28)を形成するために減少する。【選択図】図3A | ||||||
| 17 | ワークピース、特に切削工具にマージンを形成する装置及び方法 | JP2014537517 | 2012-10-25 | JP6006320B2 | 2016-10-12 | マンフレート セグミューラー; アルント ハウガー |
| 18 | 多結晶ダイヤモンド焼結体付き回転切削工具 | JP2015058616 | 2015-03-20 | JP2015193073A | 2015-11-05 | 松尾 俊彦; アフマディ エコ ワルドヨ; 桜沢 稚晃; 大橋 忠一 |
| 【課題】PCD焼結体付き回転切削工具において摩耗の進行を抑制する一方でPCD層の耐欠損性を十分に確保して長期に亙って安定した切削加工を行う。 【解決手段】軸線O回りに回転させられる超硬合金を母材とした工具本体1の先端部に形成された切屑排出溝2の工具回転方向Tを向く壁面にPCD焼結体よりなるPCD層3が母材と一体に焼結されて配設され、PCD層3上にこの壁面をすくい面4とする切刃5が形成され、工具本体1の先端部外周には切屑排出溝2の工具回転方向T後方に連なるマージン部7が形成され、切刃5はすくい面4の工具本体1先端側の辺稜部に形成され、軸線O方向に工具本体1先端側から見てPCD層3の厚さW3がマージン部7の幅W7の1/3倍〜1倍の範囲とされている。 【選択図】図1 |
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| 19 | ワークピース、特に切削工具にマージンを形成する装置及び方法 | JP2014537517 | 2012-10-25 | JP2014534078A | 2014-12-18 | セグミューラー マンフレート; ハウガー アルント |
| 本発明は、ワークピース、特に切削工具にマージンを形成する方法に関する。回転軸を中心として回転駆動されるクランプ装置内で被加工ワークピースを締め付け、そして少なくとも1つのレーザーユニットを用意し、クランプ装置とレーザーユニットとは少なくとも1つのCNC制御型の軸によって互いに相対変位可能であり、またレーザーユニットはワークピースの材料除去加工に適したタイプのものである。マージンを形成するために、レーザーユニットとクランプ装置とを少なくとも所定の距離だけ互いに相対変位させながら、クランプ装置の回転軸を中心として少なくとも所定の角度量だけクランプ装置内のワークピースを連続的に回動させるようにレーザーユニットとクランプ装置とを制御することにより、ワークピースの材料を除去してマージンを形成する。【選択図】図5 | ||||||
| 20 | End Mill Convex Radial Relief Surface and Corner Having Circular Arc Profile | US14486118 | 2014-09-15 | US20160074947A1 | 2016-03-17 | Leonid SHPIGELMAN |
| An end mill includes a tooth having a convex radial relief surface, a corner with a circular arc profile, a rake surface and a corner relief surface. The corner relief surface extends rearward of a radial tangent plane defined in relation to the circular arc profile. | ||||||
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