| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 铝型材铣床 | CN201410717796.2 | 2014-12-01 | CN104439439A | 2015-03-25 | 刘伟 |
| 本发明涉及一种铝型材铣床，其包括机架、活动工作台、铣刀、驱动电机、加工工作台、前后夹紧装置和左右夹紧装置。所述铣刀的轴线与所述加工工作台所在的平面平行；所述活动工作台往复移动的方向与所述铣刀外周水平切线方向平行。本发明通过将铣刀水平设置，使铣刀轴线与工作台平行，大大扩大了铣刀与工作台之间的空间，使得工作台上可以叠放多个铝型材或可放置大型型材，提高工作效率；并通过在工作台上设置两个前后夹紧装置和左右夹紧装置，增强了铝型材在工作台上的紧固性，避免了铝型材因铣刀的作用而发生位置偏移，提高了加工操作的准确性。 | ||||||
| 2 | 用于数控机床的电主轴 | CN201380020631.3 | 2013-04-17 | CN104302443A | 2015-01-21 | 安德烈亚·卡尔扎瓦拉; 阿尔梅里诺·卡努托 |
| 一种用于数控机床的电主轴(1)，该电主轴(1)构造成锁定工具(100)及驱动工具(100)绕与工具(2)的纵向轴线局部重合的预定参照轴线(A)旋转；电主轴(1)包括：外结构壳体(2)，该外结构壳体(2)构造成能够刚性地附接至通用数控机床；电动马达(3)，该电动马达(3)容置在结构壳体(2)中并且设置有驱动轴(4)，该驱动轴(4)在保持与电主轴的参照轴线(A)局部同轴的同时以驱动轴(4)的前端部(4a)伸出/露出至结构壳体(2)的外部；旋转推力轴承衬套或旋转推力轴承套筒(11)，其以能够轴向旋转的方式经由插置第一组环形滚子轴承(12)配装在驱动轴(4)的前端部(4a)上，并且通过插置在旋转衬套或旋转套筒(11)与结构壳体(2)之间的第二组环形滚子轴承(13)保持与电主轴的参照轴线(A)同轴；以及至少一个可拆卸工具架头部(5，5’)，其构造成能够以尽管能够容易地释放但刚性的、稳定的方式附接至驱动轴(4)的前端部(4a)，并且构造成以便以尽管能够容易地释放但刚性的、稳定的方式容置和保持用于数控机床的通用工具(100)的柄部(101)，所述至少一个可拆卸工具架头部(5，5’)设置有周向冠部(14)，该周向冠部(14)被定尺寸/构造成选择性地及替代性地稳定地抵接在驱动轴(4)的前端部(4a)上，或抵接在旋转推力轴承衬套或旋转推力轴承套筒(11)上。 | ||||||
| 3 | 一种制动器凸轮轴卧式端面数控铣床 | CN201610292065.7 | 2016-05-05 | CN105750600A | 2016-07-13 | 许英英; 吴永成; 吴萍莉; 吴萍瑜; 吴艳艳 |
| 本发明公开了一种制动器凸轮轴卧式端面数控铣床，所述支撑腿与底盘之间设有液压减震器，所述支撑腿和底盘的外侧周向设有支撑筒，所述支撑筒的下端固定在底盘上，所述支撑腿的外端周向设有外径与支撑筒的内径一致的导向筒，所述导向筒与支撑筒固定连接，所述液压减震器的外侧周向设有防护筒，所述防护筒的外径与支撑筒的内径一致，且防护筒的下端与底盘固定连接，相邻两个支撑筒之间通过连杆连接。该制动器凸轮轴卧式端面数控铣床，底盘起到了支撑固定作用，而液压减震器则起到了减震效果，四个支撑腿的下端都设有液压减震器，且支撑腿的周向设有导向筒，保证了支撑腿只会在竖直方向上产生震动，而不会向四周晃动，增加了减震效果。 | ||||||
| 4 | 一种开槽机 | CN201510655310.1 | 2015-10-09 | CN105414624A | 2016-03-23 | 刘开成 |
| 本发明公开了一种开槽机，包括开槽机本体和工装组件；开槽机本体包括机架、卡盘、主轴、主驱动电机、限位齿轮、副轴、传动轮和副驱动电机；主轴是摆动式主轴；限位齿轮的中心处设有腰型限位孔，工作轴部的外形是圆形，工作轴部在腰型限位孔中往复滑动；工装组件包括固定设置在开槽机本体机架上的固定板、水平设置在固定板上的两条滑轨、水平设置在固定板上的直线式齿轨、工作架、转动设置在工作架上的回转台、固定设置在工作架上的且与相应滑轨适配的导轨座、固定设置在工作架上的用于驱动工作架沿滑轨往复移动的水平驱动电机、固定设置在工作架上的用于驱动回转台转动的回转驱动电机以及固定设置在回转台上的工装夹具。本发明可加工出特种孔槽。 | ||||||
| 5 | 夹紧装置 | CN201280039138.1 | 2012-06-19 | CN103841917A | 2014-06-04 | T.科奇 |
| 本发明涉及一种用于切削加工至少一个牙科工件(3)的加工机床(2)的夹紧装置(1)，其中，夹紧装置(1)具有至少一个工件架(4)以用于在加工期间容纳牙科工件(3)，其中，在工件架(4)处优选固定地布置有至少一个工具架(5)以用于保持用来切削加工牙科工件(3)的至少一个－优选多个－切削工具(6)，并且工件架(4)和工具架(5)以可一起作为一个构件更换的方式借助于可无破坏地松开的固定装置(7)－优选无工具地－固定或可固定在夹紧装置(1)的承载部处。 | ||||||
| 6 | 夹紧装置 | CN201280039138.1 | 2012-06-19 | CN103841917B | 2016-11-09 | T.科奇 |
| 本发明涉及一种用于切削加工至少一个牙科工件(3)的加工机床(2)的夹紧装置(1)，其中，夹紧装置(1)具有至少一个工件架(4)以用于在加工期间容纳牙科工件(3)，其中，在工件架(4)处优选固定地布置有至少一个工具架(5)以用于保持用来切削加工牙科工件(3)的至少一个－优选多个－切削工具(6)，并且工件架(4)和工具架(5)以可一起作为一个构件更换的方式借助于可无破坏地松开的固定装置(7)－优选无工具地－固定或可固定在夹紧装置(1)的承载部处。 | ||||||
| 7 | 一种具有上料装置的组合式自动进料机床 | CN201610683245.8 | 2014-06-30 | CN106041617A | 2016-10-26 | 申俊 |
| 本发明公开了一种具有上料装置的组合式自动进料机床，包括机床本体、料斗、设置在机床本体上的料斗支架、放料架和用于把放料架上的料斗转移至料斗支架的上料装置；上料装置包括上料支架、转动设置在上料支架上的升降机构、沿水平方向作往复运动的平移机构、和用于勾挂料斗挂接部的勾挂机构；升降机构包括升降杆、带动升降杆做上下运动的驱动机构，升降杆转动设置在上料支架上；平移机构包括设置在升降杆上的具有水平滑孔的定位板和可沿水平滑孔往复移动的滑杆；勾挂机构包括设置在滑杆上的挂钩。本发明由于设置了用于把放料架上的料斗转移至料斗支架的上料装置，从而可以较为便利的更换料斗，易于实现工业化连续生产。 | ||||||
| 8 | 可更换料斗的组合式自动进料机床 | CN201610681074.5 | 2014-06-30 | CN106041616A | 2016-10-26 | 申俊 |
| 本发明公开了一种可更换料斗的组合式自动进料机床，包括机床本体、料斗、设置在机床本体上的料斗支架、放料架和用于把放料架上的料斗转移至料斗支架的上料装置；上料装置包括上料支架、转动设置在上料支架上的升降机构、沿水平方向作往复运动的平移机构、和用于勾挂料斗挂接部的勾挂机构；升降机构包括升降杆、带动升降杆做上下运动的驱动机构，升降杆转动设置在上料支架上；平移机构包括设置在升降杆上的具有水平滑孔的定位板和可沿水平滑孔往复移动的滑杆；勾挂机构包括设置在滑杆上的挂钩。本发明由于设置了用于把放料架上的料斗转移至料斗支架的上料装置，从而可以较为便利的更换料斗，易于实现工业化连续生产。 | ||||||
| 9 | 一种长轴铣槽数控机床 | CN201510379249.2 | 2015-07-02 | CN104999123A | 2015-10-28 | 王建智; 张通; 李永 |
| 本发明公开了一种长轴铣槽数控机床，其特征在于，在底座的上平面的一侧通过X轴滑鞍轨支撑有滑块，在滑块的上部通过Y轴滑鞍轨支撑有铣削装置，在所述底座的上平面的另一侧设有固定台面，多个V型槽夹具工装连接在固定台面的上方，所述V型槽夹具工装与铣削装置上的夹头相对应。通过以上设置，本发明分为X轴和Y轴两轴联动，通过多个V型槽夹具工装固定工件，通过铣削装置夹头上的铣刀对工件进行轴槽铣削，可以一次性完成工件的轴槽单槽加工。本发明采用两轴联动，实现了对工件的快速加工。 | ||||||
| 10 | 一种简易卧式铣床 | CN201410419645.9 | 2014-08-19 | CN104259530A | 2015-01-07 | 童玉伟 |
| 一种简易卧式铣床，包括基座、电机、滑轨、托板、托板手轮、分度回转盘、叶轮、主轴、主轴箱、铣削刀具、主轴皮带轮、升降手轮，其特征是：安装铣削刀具，铣削刀具要求根据其密封环尺寸要求来设定，首先把刀具安装好使其刀具正面与工件垂直90°，把刀具按照原有图纸尺寸上移19丝进行车床切削加工。本发明具有结构简单、操作方便、加工精度高等优点，大大提高了生产效率和产品表面光洁度。 | ||||||
| 11 | AUFSPANNVORRICHTUNG | EP12732945.6 | 2012-06-19 | EP2683322A1 | 2014-01-15 | KOCH, Timo |
| The invention relates to a clamping device (1) for a machine tool (2) for machining at least one dental workpiece (3), wherein the clamping device (1) has at least one workpiece carrier (4) for accommodating the dental workpiece (3) during machining, wherein at least one tool holder (5) for holding at least one, preferably a plurality of cutting tools (6) for machining the dental workpiece (3) is arranged, preferably fixedly, on the workpiece carrier (4) and the workpiece carrier (4) and the tool holder (5) are fastened or fastenable together as one component on a carrier of the clamping device (1) in an exchangeable manner by means of a fastening device (7) that is non-destructively releasable, preferably without a tool. | ||||||
| 12 | ELECTRIC SPINDLE FOR NUMERICAL CONTROL MACHINES | EP13725802.6 | 2013-04-17 | EP2838694B1 | 2016-03-30 | CALZAVARA, Andrea; CANUTO, Almerino |
| 13 | AUFSPANNVORRICHTUNG | EP12732945.6 | 2012-06-19 | EP2683322B1 | 2016-03-16 | KOCH, Timo |
| 14 | WERKSTÜCKPOSITIONIERVORRICHTUNG FÜR EIN BEARBEITUNGSZENTRUM, BEARBEITUNGSZENTRUM UND VERFAHREN | EP17159894.9 | 2017-03-08 | EP3231552A1 | 2017-10-18 | Podiebrad, Christian; Demlang, Daniel |
Es sind eine Werkstückpositioniervorrichtung (28) für ein Bearbeitungszentrum (1), ein Bearbeitungszentrum (1) und ein Verfahren zur Positionierung eines auf einer Werkstückpalette (19) aufgespannten Werkstücks (12) in einem Bearbeitungszentrum (1) offenbart. Die Werkstückpositioniervorrichtung (28) weist eine Ablage (17) auf, die eine horizontale Ablagefläche (18) für eine Werkstückpalette (19) mit einem darauf aufgespannten Werkstück (12) und ein Drehlager (44) enthält, das die Werkstückpalette (19) an einem ersten Rand (41) derselben drehbar aufnimmt. Die Werkstückpositioniervorrichtung (28) weist ferner eine Schwenkeinrichtung (53) zur Umsetzung der Werkstückpalette (19) von einer Horizontalstellung in eine Vertikalstellung und umgekehrt auf. Die Schwenkeinrichtung (53) weist eine horizontale und eine vertikale Linearachse (23, 24) und eine Greifeinrichtung (31) auf und ist dazu eingerichtet, eine Werkstückpalette (19) an einem anderen, zweiten Rand (42) zu ergreifen und durch gleichzeitiges Verfahren der horizontalen und der vertikalen Linearachse (23, 24) die Werkstückpalette (19) um das Drehlager (44) herum auf einer Kreisbahn (52) zu verschwenken. Die Verschwenkung wird allein durch motorangetriebene Linearachsen (23, 24) bewirkt, die auch für den Transport der Werkstückpaletten (19) vorgesehen sind.
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| 15 | ELECTRIC SPINDLE FOR NUMERICAL CONTROL MACHINES | EP13725802.6 | 2013-04-17 | EP2838694A1 | 2015-02-25 | CALZAVARA, Andrea; CANUTO, Almerino |
| Electric spindle (1) for numerical control machines structured to lock and rotationally drive a tool (100) about a predetermined reference axis (A) locally coinciding with the longitudinal axis of the tool (2); the electric spindle (1) comprising: an outer structural casing (2) that is structured to be rigidly attachable to a generic numerical control machine; an electric motor (3) that is housed within the structural casing (2) and is provided with a drive shaft (4), which projects/emerges with its front end (4a) outside the structural casing (2) while remaining locally coaxial to the reference axis (A) of the electric spindle; a rotating thrust- bearing bushing or sleeve (11), which is fitted in an axially rotatable manner on the front end (4a) of the drive shaft (4) via interposition of a first set of annular rolling bearings (12), and is maintained coaxial to the reference axis (A) of the electric spindle by a second set of annular rolling bearings (13), which are interposed between the rotating bushing or sleeve (11) and the structural casing (2); and at least one disassemblable tool-holder head (5, 5') that is structured to be attachable, in a rigid and stable though easily releasable manner, to the front end (4a) of the drive shaft (4), is structured so as to accommodate and retain, in a rigid and stable though easily releasable manner, the shank (101) of a generic tool (100) for numerical control machines, and is provided with a peripheral crown (14) that is dimensioned/structured to stably abut, selectively and alternatively, on the front end (4a) of the drive shaft (4) or on the rotating thrust-bearing bushing or sleeve (11). | ||||||
| 16 | 工作機械 | JP2015135950 | 2015-07-07 | JP5982538B1 | 2016-08-31 | 星 隆史; 安村 亮祐; 中岡 寛光 |
| 【課題】長尺体の取り外し時の作業性が良好である工作機械、を提供する。 【解決手段】工作機械である横型マシニングセンタは、ベッド12と、ベッド12の上面に沿って直線状に延びる形状を有し、ベッド12に取り付けられる前側ガイドレール51と、ベッド12の上面上に設けられ、ベッド12に固定されるコラム21とを備える。コラム21は、前側ガイドレール51が直線状に延びるX軸方向において前側ガイドレール51の端部に対向して配置される対向部24を有する。対向部24には、前側ガイドレール51が挿通可能な孔66が形成される。 【選択図】図3 |
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| 17 | 数値制御工作機械の電動スピンドル | JP2015506342 | 2013-04-17 | JP2015514595A | 2015-05-21 | アンドレア カルザヴァラ; アルメリーノ カヌート |
| ツール(100)を、前記ツール(2)の長手方向軸と局所的に一致する予め決められた基準軸(A)を中心としてロック及び回転駆動させるように構成された、数値制御マシンの電動スピンドル(1)である。この電動スピンドル(1)は、一般的な数値制御マシンに堅固に取り付け可能であるように構成された外側の構造ケーシング(2)と;前記構造ケーシング(2)内に収容され且つ駆動シャフト(4)が設けられた電動モータ(3)とを備え、前記駆動シャフト(4)の前記前端(4a)が前記構造ケーシング(2)の外側に、前記電動スピンドルの前記基準軸(A)と局所的に同軸の状態を維持しつつ突出/出現している。前記電動スピンドル(1)は、さらに、前記駆動シャフト(4)の前端(4a)に、環状の回転ベアリングの第1の組(12)を介在させて軸方向に回転可能に取り付けられた回転スラストベアリングブッシュ又はスリーブ(11)を備え、前記スリーブ(11)は、前記回転ブッシュ又はスリーブ(11)と前記構造ケーシング(2)との間に介在している環状の回転ベアリングの第2の組(13)により、前記電動スピンドルの前記基準軸(A)と同軸に維持されている。前記電動スピンドル(1)は、さらに、前記駆動シャフト(4)の前端(4a)に、堅固で安定的であるが容易に解除可能に取り付けられ得るように構成された少なくとも1つの取り外し可能なツールホルダヘッド(5,5’)を備え、前記取り外し可能なツールホルダヘッド(5,5’)は、数値制御マシンの一般的ツール(100)のシャンク(101)を、堅固で安定的であるが容易に解除可能であるように収容及び保持するように構成されている。また、前記取り外し可能なツールホルダヘッド(5,5’)には周囲クラウン(14)が設けられており、前記周囲クラウン(14)は、前記駆動シャフト(4)の前端(4a)に、又は、前記回転スラストベアリングブッシュ又はスリーブ(11)に、選択的及び択一的に安定的に当接するように寸法決め/構成されている。 | ||||||
| 18 | Numerical value control type milling machine | JP616582 | 1982-01-20 | JPS57144645A | 1982-09-07 | ENGERUBERUTO UESUTOKEMUPERU |
| 19 | JPS5227388B1 - | JP558772 | 1972-01-13 | JPS5227388B1 | 1977-07-20 | |
| 20 | ELECTRIC SPINDLE FOR NUMERICAL CONTROL MACHINES | US14394722 | 2013-04-17 | US20150078854A1 | 2015-03-19 | Andrea Calzavara; Almerino Canuto |
| Electric spindle for numerical control machines structured to lock and rotationally drive a tool about a predetermined reference axis locally coinciding with the longitudinal axis of the tool; the electric spindle comprising: an outer structural casing that is structured to be rigidly attachable to a generic numerical control machine; an electric motor that is housed within the structural casing and is provided with a drive shaft, which projects/emerges with its front end outside the structural casing while remaining locally coaxial to the reference axis of the electric spindle; a rotating thrust-bearing bushing or sleeve, which is fitted in an axially rotatable manner on the front end of the drive shaft via interposition of a first set of annular rolling bearings, and is maintained coaxial to the reference axis of the electric spindle by a second set of annular rolling bearings, which are interposed between the rotating bushing or sleeve and the structural casing; and at least one disassemblable tool-holder head that is structured to be attachable, in a rigid and stable though easily releasable manner, to the front end of the drive shaft, is structured so as to accommodate and retain, in a rigid and stable though easily releasable manner, the shank of a generic tool for numerical control machines, and is provided with a peripheral crown that is dimensioned/structured to stably abut, selectively and alternatively, on the front end of the drive shaft or on the rotating thrust-bearing bushing or sleeve. | ||||||
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