| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种制备高强高导弥散强化铜的方法 | CN201210065949.0 | 2012-03-13 | CN102560172B | 2013-07-03 | 郝俊杰; 郭志猛; 陈存广; 郭雷辰; 杨薇薇 |
| 本发明提供了一种制备高强高导弥散强化铜的方法，属于氧化物弥散强化材料技术领域。以电子线路板含铜蚀刻废液（HW22）为原料，添加弥散相（Al2O3、Y2O3、MgO、ZrO2、ThO2中的一种或两种或多种）对应的可溶性盐类，通过化学中和沉淀工艺制取Cu(OH)2/X(OH)n复合粉末，经煅烧、选择性还原、致密化工艺获得纳米氧化物弥散强化铜。制备的纳米氧化物弥散强化铜材料具有高强、高导性能和优良的抗高温软化性能：室温抗拉强度大于600MPa，导电率大于80%IACS（国际退火（软）铜标准），软化温度高于700℃。本发明的方法工艺简单，短流程，能耗低，原料丰富易得，成本低廉，适合大规模工业化生产。 | ||||||
| 42 | 浆液的再生方法、稀土类烧结磁铁的制造方法以及浆液再生装置 | CN201180016417.1 | 2011-03-28 | CN102822915A | 2012-12-12 | 望月光明 |
| 本发明提供稀土类烧结磁铁的制造方法、在该制造方法中使用的浆液的再生方法以及浆液的再生装置，该制造方法能够减少用于将稀土类烧结磁铁的湿式成形工序中产生的成形体次品再利用的工序，作为制造氧含量少的高性能的稀土类烧结磁铁的方法是优选的。该方法包括将含有稀土类烧结磁铁用合金粉末以及矿物油和/或合成油的浆液在磁场中湿式成形，进而将所获成形体在矿物油和/或合成油中破碎，再生为浆液的破碎工序。 | ||||||
| 43 | 碳化钨的循环利用 | CN201080058069.X | 2010-10-26 | CN102665973A | 2012-09-12 | J.阿维德森 |
| 本发明涉及制备含铁和/或钨的粉末或粉末聚集体的方法，包括以下步骤：a)将包括含碳化钨的粉末的至少一种第一粉末级分，和包括氧化铁粉末和/或含氧化钨的粉末、和任选的铁粉末的至少一种第二粉末级分混合，所述第一级分的重量为混合物的50-90重量%且所述第二级分的重量为混合物的10-50重量%，b)加热步骤a)的混合物至400-1300℃，优选1000-1200℃的温度。本发明还涉及含铁和/或钨的粉末或粉末聚集体。 | ||||||
| 44 | 一种制备高强高导弥散强化铜的方法 | CN201210065949.0 | 2012-03-13 | CN102560172A | 2012-07-11 | 郝俊杰; 郭志猛; 陈存广; 郭雷辰; 杨薇薇 |
| 本发明提供了一种制备高强高导弥散强化铜的方法，属于氧化物弥散强化材料技术领域。以电子线路板含铜蚀刻废液（HW22）为原料，添加弥散相（Al2O3、Y2O3、MgO、ZrO2、ThO2中的一种或两种或多种）对应的可溶性盐类，通过化学中和沉淀工艺制取Cu(OH)2/X(OH)n复合粉末，经煅烧、选择性还原、致密化工艺获得纳米氧化物弥散强化铜。制备的纳米氧化物弥散强化铜材料具有高强、高导性能和优良的抗高温软化性能：室温抗拉强度大于600MPa，导电率大于80%IACS（国际退火（软）铜标准），软化温度高于700℃。本发明的方法工艺简单，短流程，能耗低，原料丰富易得，成本低廉，适合大规模工业化生产。 | ||||||
| 45 | 废磁体的再生方法 | CN200980105664.1 | 2009-02-18 | CN101952915A | 2011-01-19 | 永田浩; 新垣良宪 |
| 本发明提供一种废磁体的再生方法。现有技术的烧结磁体的再生方法，都是经过溶剂萃取等多个处理工序再生废磁体，因此生产率低下，而且由于使用了氟化氢等数种溶剂，导致了成本高的问题。本发明提供的废磁体再生方法包括：得到回收原料粉末的工序，将铁-硼-稀土类系的烧结磁体即废磁体进行回收并粉碎；得到烧结体的工序，通过粉末冶金法由前述回收原料粉末得到烧结体；以及扩散工序，在将前述烧结体配置在处理室内进行加热的同时，使配置在同一或其他处理室内的包含Dy、Tb的至少一种的金属蒸发材料蒸发，调节前述蒸发的金属原子向烧结磁体表面的供给量使金属原子附着，使该附着的金属原子扩散到烧结体的晶界和/或晶界相中。 | ||||||
| 46 | 制造金属基构件的方法 | CN200680004708.8 | 2006-01-10 | CN101119817B | 2010-12-08 | Y·霍德雅特 |
| 一种制造金属基构件和产品的方法，包括制成金属薄板废料，将金属薄板废料切碎成预定尺寸范围，将切碎的金属薄板废料填充到压缩模具中，将粘结剂材料加入压缩模具中的切碎金属薄板废料，压缩切碎金属薄板废料，以及固化粘结剂制成金属基构件。所述产品包括可以应用于曲轴减震器的惯性环。 | ||||||
| 47 | 一种钢材防氧化涂料及钢材的防氧化方法 | CN200780010634.3 | 2007-01-31 | CN101426938B | 2010-06-02 | 叶树峰; 魏连启; 谢裕生; 陈运法; 邱建萍; 邹德军; 张赜; 邹莹坤 |
| 一种钢材防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、MgO、CaO、Fe2O3、C、B2O3、P2O5、Na2O组分在内的含镁矿物、层状硅酸盐、冶金固体废弃物、工业铝粉、有机增稠剂、无机粘结剂与水混合而成，并通过水的加入量调节最终涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前对高达1000℃的热态钢材进行喷涂，并在高温作用下形成连续保护涂层，从而能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变钢材基体原有性能，加热完成后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～1300℃/2～10小时加热时的防氧化。 | ||||||
| 48 | 用于逐层制造三维物体的设备 | CN200780005704.6 | 2007-11-21 | CN101384417A | 2009-03-11 | H·佩雷特; P·凯勒 |
| 提供一种用于通过逐层硬化在相应的层中在与物体相对应的位置上的建筑材料来制造三维的物体的设备(1)。该设备具有一机器框架(2、3、4、5)和一布置在机器框架中的建筑空间(10)，其中在建筑空间(10)中布置：一涂层器(27)，所述涂层器利用一涂层元件(61)将建筑材料层涂覆在一支承装置(26)或一事先已经硬化的层上；一定量配给装置(28、29)，所述定量配给装置将建筑材料从一建筑材料接纳区(23、24)送至涂层器(27)，以用于涂覆；以及一加热装置(31)，它用于加热涂覆的建筑材料层。建筑材料接纳区(23、24)通过一壁界定，该壁具有一双层壁结构，以致在该双层壁结构中形成一空腔(34、35)。 | ||||||
| 49 | 防腐金属产品的制造工艺 | CN00813485.5 | 2000-07-27 | CN1325667C | 2007-07-11 | 安东尼诺·乔治·卡卡切 |
| 本发明公开一种防腐钢铁制品的生产方法及一种坯料。产品通过热轧由不锈钢外壳和在外壳内的大量软钢碎屑组成的坯料而制造。在坯料加热时存在两种还原剂。第一种还原剂为铝粉、钛屑或其他金属，它们与氧的亲和力大于铬与氧的亲和力，可促使在800摄式度左右进入坯料的空气和氧气形成一氧化碳而不是生成二氧化碳。第二种还原剂通过在碎屑中加入氯化铵或尿素等物质提供，这些物质在加热时将发生分解和产生还原气体。或者，坯料可放在还原炉中加热，还原炉炉气可起到第二种还原剂的作用。 | ||||||
| 50 | 金属泡沫体的制造方法 | CN200380108739.4 | 2003-12-22 | CN1738919A | 2006-02-22 | 理查德·克雷茨; 卡林·伦格尔; 戈特弗里德·雷滕巴赫尔; 安东·欣特贝格尔 |
| 本发明涉及一种金属泡沫体的制造方法，根据该方法准备包含气体的熔化材料并且使所述的熔化材料凝固，因此形成金属泡沫体。本发明的目的是制造具有所需形状的高质量金属泡沫体，而不需要复杂的设备并且同时减小对操作者的安全风险。为了达到这个目的，使用的材料在大气压力下熔化并且气体同时和/或随后引入到熔融金属中。然后将熔融金属注入模具中并且使之凝固，其中周围压力至少暂时减小。 | ||||||
| 51 | 稀土－铁－硼型磁体用原料粉末和稀土－铁－硼型磁体的制造方法 | CN99800997.0 | 1999-05-18 | CN1125472C | 2003-10-22 | 金子裕治; 笹川泰英; 加濑克也; 桥川隆至; 武谷要 |
| 本发明的目的在于提供一种原材料合金粉末的制造方法，可以有效地用于R-Fe-B型烧结磁体剩料或次品的再生，同时仅留下主相晶粒，并且提供一种R-Fe-B型磁体的制造方法。对R-Fe-B型烧结磁体剩料或次品进行粉碎、酸洗和干燥，然后对此产物进行钙还原处理，对此产物清洗去除钙成分，可有效再生由有利于磁体性能的Nd2Fe14B主相系统组成的原材料合金粉末。通过向这种主相系统原材料合金粉末添加组成调节合金粉末，用于改善烧结和调节组成，制造烧结磁体，有助于制造具有优异磁性能的烧结磁体。 | ||||||
| 52 | 防腐金属产品的制造工艺 | CN00813485.5 | 2000-07-27 | CN1376210A | 2002-10-23 | 安东尼诺·乔治·卡卡切 |
| 公开一种防腐钢铁制品的生产方法。产品通过热轧由不锈钢外壳和封闭在外壳内的大量软钢碎屑组成的坯料而制造。在坯料加热时添加两种还原剂。第一种还原剂为铝粉、钛屑或其他金属,它们与氧的亲和力大于铬与氧的亲和力,可促使在800摄式度左右进入坯料的空气和氧气形成一氧化碳而不是生成二氧化碳。第二种还原剂通过在碎屑中加入氯化铵或尿素等物质提供,这些物质在加热时将发生分解和产生还原气体。或者,坯料可放在还原炉中加热,还原炉炉气可起到第二种还原剂的作用。 | ||||||
| 53 | 烧结金属滤砂器 | CN91109236.6 | 1991-09-29 | CN1060886A | 1992-05-06 | 布赖恩特·A·阿特伯里; 詹姆斯·E·斯潘格勒 |
| 一种用金属碎料模压并烧结成型的。按冶金学是一体的刚性管状结构(42A)的滤砂器(42)。金属颗粒，例如不锈钢碎料在高压高温条件下成型并烧结，通过原子间的扩散作用粘接起来，该烧结的金属滤砂器通过电抛光处理后形成40～60目的有效筛孔，其孔隙(42B)的平均孔径为150微米。电抛光将表面上的大部分不规则起伏去除了，使得粒经在74～100微米的细砂很少有立足点以卡住或堆积起来堵塞该过滤器。 | ||||||
| 54 | 磁気性能が改善又は回復されたND−FE−B磁石を形成するための磁石の再生 | JP2018051981 | 2018-03-20 | JP2018157212A | 2018-10-04 | ミハ ザコトニク; ピーター アフィウニ; スコット ダン; カタリナ オアナ チューダー |
| 【課題】廃棄磁石材料から磁気性能を回復又は改善されたネオジム鉄ボロン(Nd-Fe-B)焼結磁石を再生するための方法を提供する。 【解決手段】方法の、廃棄磁石アセンブリ由来の磁性材料を、該磁性材料の周期的な加熱及び冷却によって消磁し、該磁性材料に付着した接着剤を断片化し、該磁性材料のコーティング層にひびを入れ、そして該磁性材料に機械的な処理又は化学的な処理の少なくとも1つを行って、該コーティング層を除去して、不純物を含まない磁性材料を用意するステップ、該消磁磁性材料を断片化して粉末を形成するステップ及び該粉末を希土類材料R及び元素添加物Aと混合して均質な粉末を生成するステップを含む。希土類材料Rは、Nd又はPrの少なくとも1つを含み、かつ、該元素添加物Aが、Nd、Pr、Dy、Co、Cu及びFeの少なくとも1つを含む。 【選択図】図5 |
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| 55 | 超硬合金の製造方法 | JP2014547979 | 2012-12-19 | JP6158218B2 | 2017-07-05 | アンドレアス ヘディン; スサンネ ノルグレン; ニーナ ショダール; ヨセ ガルシア |
| 56 | 炭素が除去されたR−Fe−B系永久磁石合金再生材料を製造する方法 | JP2013522978 | 2012-06-29 | JP5939252B2 | 2016-06-22 | 古澤 克佳; 菊川 篤 |
| 57 | スラリーの再生方法、希土類系焼結磁石の製造方法およびスラリーの再生装置 | JP2012509450 | 2011-03-28 | JPWO2011125578A1 | 2013-07-08 | 望月 光明; 光明 望月 |
| 希土類系焼結磁石の湿式成形工程において生じた成形体不良品を再利用するための工程を減らすことができ、含有酸素量が少ない高性能の希土類系焼結磁石の製造方法として好適な希土類系焼結磁石の製造方法ならびにその製造方法に用いられるスラリーの再生方法及びスラリーの再生装置を提供する。希土類系焼結磁石用合金粉末と鉱物油および/または合成油とからなるスラリーを磁界中で湿式成形した成形体を、鉱物油および/または合成油中において解砕してスラリーに再生するする解砕工程を含んでいる。【選択図】図1 | ||||||
| 58 | Metal matrix component molding method | JP2007555097 | 2006-01-10 | JP4996484B2 | 2012-08-08 | ホジャート，ヤーヤ |
| 59 | Method for producing a corrosion-resistant metal products | JP2001512936 | 2000-07-27 | JP4938190B2 | 2012-05-23 | カカセ，アントニノ，ジオルジオ |
| 60 | Metal recovery method and the target method of manufacturing from the target | JP2009251361 | 2009-10-30 | JP4528996B2 | 2010-08-25 | 敬史 宮下; 俊哉 山本; 康之 後藤; 喜代志 樋口 |
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