| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种采用镁合金废屑挤压生产牺牲阳极型材的方法 | CN201710088108.4 | 2017-02-19 | CN106944627A | 2017-07-14 | 王绍著; 吴国清; 王前进; 蒋孝平; 郭川; 王飞 |
| 本发明一种采用镁合金废屑挤压生产牺牲阳极型材的方法，是将传统镁合金阳极型材机械加工产生的干净镁合金屑放入金属屑饼机中压制成圆柱形镁合金料块。将料块放入预热炉中以10‑25℃/min的加热速度预热至350‑450℃，然后将料块逐个放置于挤压机料筒中，进行墩粗排气，以速度为8m‑12m/min挤压出镁合金牺牲阳极型材。其模具温度为400‑450℃，挤压筒温度为400‑450℃，挤压比为10:1‑100：1，本发明节省了镁合金挤压生产过程中挤压锭的熔炼、浇注、切割、去皮等工序，大大简化了生产工艺，缩短了生产周期，节约了大量能源，其回收率可达95%以上，降低了生产成本，同时能增强镁合金型材强度并细化晶粒。 | ||||||
| 2 | 废弃钛切屑循环固化的球磨-缩径往复挤压方法 | CN201611050381.X | 2016-11-24 | CN106392085A | 2017-02-15 | 罗蓬 |
| 本发明提出一种废弃钛切屑循环固化的球磨-缩径往复挤压方法，包括以下步骤：(1)钛切屑回收预处理；(2)钛切屑的球磨处理；(3)钛切屑的包套封装；(4)包套封装钛切屑的室温冷挤压；(5)缩径往复挤压高温固化加工：加热模具至570-600℃，上冲头施加0.9～1.0GPa的挤压力，下冲头提供～200MPa的背压力，在同一副往复挤压模具内，室温冷挤压后的钛切屑材料经历缩径挤压，顶出，压缩墩粗，以及再次缩径挤压变形历程；(6)淬火：将缩径往复挤压步骤中获得的块体钛材通过水冷方式淬火冷却至室温。通过实施球磨处理，切屑表面氧化物在钢球的碰撞、搓碾下得以完全的破碎，在此基础上，实施高温挤压固化加工，将钛切屑固化成大尺寸块体钛材。 | ||||||
| 3 | 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法 | CN201510101336.1 | 2015-03-08 | CN104690270B | 2016-11-09 | 岳明; 李萌; 刘卫强; 李现涛; 张东涛 |
| 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。 | ||||||
| 4 | 一种废旧锂离子电池电极材料回收再生的方法 | CN201510089908.9 | 2015-02-28 | CN105990617A | 2016-10-05 | 毕瑞; 周小平 |
| 本发明公开了一种废旧锂离子电池电极材料回收再生的方法，属于电极材料的回收和循环再利用领域。所述方法包括对废旧锂离子电池进行拆解、分选极片、氨水浸泡、洗涤以及烘干。将所得的正、负极片分别进行高温处理，然后采用机械方法分离即得到正负极粉体材料和集流体。对得到的正极粉体材料补锂，经沙磨、喷雾干燥后，再经焙烧，得再生的正极材料。将得到的负极粉体材料经过沙磨、喷雾干燥后，再经焙烧，得再生的负极材料。本发明所述的方法回收正负极材料，具有能耗低、工艺简单、处理周期短、再生材料活性好以及无三废污染的优点。 | ||||||
| 5 | 耐磨低摩擦涂料组合物,涂布元件,以及制备所述涂料组合物的方法 | CN200610064427.3 | 2006-12-22 | CN101037566B | 2012-05-30 | 乔恩·莱斯特; 罗伯特·马奇安多 |
| 形成用于涂布滑移或滚动或腐蚀或冲击构件的组合物，包括制备TiB2和BN的复合粉末，TiB2与BN之比为1:7至20:1，以及选自镍，铬，铁，钴，铝，钨，碳及上述物质的合金的金属基体。 | ||||||
| 6 | 稀土类磁铁用原料合金的氢粉碎粉的回收方法及回收装置 | CN201080034211.7 | 2010-07-07 | CN102470442A | 2012-05-23 | 中山昭二; 园田和博; 佐内顺一 |
| 本发明提供稀土类磁铁用原料合金的氢粉碎粉的回收方法及回收装置。通过减少氢粉碎后的氢粉碎粉残留在回收室内的情况的发生，减少所获得的稀土类磁铁的氧量，提高磁气特性，其特征在于，在利用非活性气体导入部件(12)将非活性气体导入到回收室(40)内后，自搬入口将处理容器(50)自处理室搬入到回收室(40)内，在利用真空排气部件(33)将回收室(40)内减压后，将处理容器(50)内的稀土类磁铁用原料合金排出到回收室(40)内，然后，利用非活性气体导入部件(12)将非活性气体导入到回收室(40)内，在利用非活性气体使回收室(40)内为规定压力后，自排出口(40a)将稀土类磁铁用原料合金回收到回收容器(50)内。 | ||||||
| 7 | 用于Al-B4C复合材料的改进的再循环方法 | CN200580020853.0 | 2005-04-21 | CN101001968B | 2010-06-16 | X·-G·陈; J·-Y·福尔坦 |
| 描述了用于再生Al-B4C复合废弃材料的方法，该方法包括加热熔化的铝的液体池同时也预加热废弃材料。随后把预加热的废弃材料加到熔化的铝中并在液体池内维持预定的熔化温度，直到所有的废弃材料熔化进入熔化的铝以形成合成的复合材料熔体。最终，搅拌合成的复合材料熔体以促进均匀。还描述了制备包含B4C的铝铸造复合材料产品的方法，该方法包括制备自由流动的B4C颗粒和熔化的铝的混合物，并搅拌混合物以让铝润湿B4C颗粒。随后把混合物铸造成铸造复合材料并加工形成铸造复合材料产品和Al-B4C复合废弃材料。废弃材料随后通过上面描述的方法再生。 | ||||||
| 8 | 制造金属基构件的方法 | CN200680004708.8 | 2006-01-10 | CN101119817A | 2008-02-06 | Y·霍德雅特 |
| 一种制造金属基构件和产品的方法，包括制成金属薄板废料，将金属薄板废料切碎成预定尺寸范围，将切碎的金属薄板废料填充到压缩模具中，将粘结剂材料加入压缩模具中的切碎金属薄板废料，压缩切碎金属薄板废料，以及固化粘结剂制成金属基构件。所述产品包括可以应用于曲轴减震器的惯性环。 | ||||||
| 9 | 一种过共晶铝硅复合材料及其制造方法、应用 | CN201710053500.5 | 2017-01-22 | CN107058739A | 2017-08-18 | 吉泽升; 赫英杰; 王晔; 胡茂良 |
| 本发明提供了一种过共晶铝硅复合材料及其制造方法、应用，涉及合金材料技术领域。过共晶铝硅复合材料的制造方法包括以下步骤：将附着有处理液的过共晶铝硅合金废屑置于200～500℃下，烘干1～10h；其中，处理液选自切削液、有机溶剂中的一种或多种；将烘干后的废屑加热至200～400℃，然后保温1～30min，再进行挤压。本发明提供的过共晶铝硅复合材料的制造方法操作简单、制造方便，设备精度要求低，制造成本也低。 | ||||||
| 10 | 一种钛切屑循环再制造的放电快速固结方法与装置 | CN201611030103.8 | 2016-11-15 | CN106825585A | 2017-06-13 | 罗蓬 |
| 本发明提出一种钛切屑循环再制造的快速固结方法与装置，包括如下步骤：步骤(1)‑Ti切削回收预处理；步骤(2)‑Ti切屑烘干去气；步骤(3)‑Ti切屑的冷压预处理；步骤(4)‑Ti切屑冷压坯的高密度电流快速固结。本发明提出的Ti切屑高密度电流快速固结再制造方法，避免了高温熔铸，是一种低成本且高效清洁的金属资源回收处理技术，其适用于开展以Ti为代表的高冶炼成本金属资源的循环与再利用。 | ||||||
| 11 | 一种钛切屑的球磨电场压力辅助烧结再制造方法与装置 | CN201611021200.0 | 2016-11-15 | CN106694891A | 2017-05-24 | 罗蓬 |
| 本发明提出一种钛切屑的球磨电场压力辅助烧结再制造方法与装置，包括如下步骤：步骤(1)‑Ti切屑回收预处理；步骤(2)‑Ti切屑的BM加工；步骤(3)‑BM‑Ti切屑的FAPAS固化。本发明将BM和FAPAS工艺相结合，从2级Ti(ASTM Grade 2)切屑出发，成功实施废弃切屑的再制造，制备出大尺寸块体Ti材。利用BM‑FAPAS再制造技术，既制备了超细组织，又实现了氧化物弥散，抑制冶金缺陷的形成。在相似的含氧量水平上，再制造Ti材的强度优于2级Ti商业棒材，并具有良好的各向同性，本发明的BM‑FAPAS再制造技术避免了高温熔铸，是一种低成本，且高效清洁的金属资源回收处理技术，特别适用于高冶炼成本Ti资源的循环与再利用。 | ||||||
| 12 | 制备硬质合金的方法 | CN201280063505.1 | 2012-12-19 | CN104024447B | 2016-08-10 | 安德烈亚斯·赫丁; 苏珊·诺格伦; 妮娜·舍达尔; 乔斯·加西亚 |
| 本发明涉及制备硬质合金的方法，所述方法包括在浆体中混合第一粉末部分与第二粉末部分，对所述浆体进行研磨、干燥、压制和烧结。所述第一粉末部分是由使用Zn回收工艺回收的硬质合金废料制得的，其包含元素W、C、Co，和Ta、Ti、Nb、Cr、Zr、Hf和Mo中的至少一种或多种，且所述第二粉末部分包含未用过的WC原料和可能的Cr、Zr、W、Ta、Ti、Hf和Nb中的一种或多种的碳化物和/或碳氮化物。在形成所述浆体的所述步骤之前，对所述第一粉末部分进行预研磨步骤，以获得0.2μm至1.5μm的平均晶粒度。 | ||||||
| 13 | 一种废旧快淬粘结钕铁硼磁粉的回收再利用方法 | CN201610345151.X | 2016-05-23 | CN105772734A | 2016-07-20 | 尹玉霞; 岳明; 孙硕; 刘卫强; 刘敏 |
| 一种废旧快淬粘结钕铁硼磁粉的回收再利用方法，属于材料制备方法技术领域。所要解决的技术问题为提供一种工艺流程短、低成本且可以产业化的回收废旧快淬粘结钕铁硼磁粉及其再利用方法；采用的技术方案利用相似相溶原理，将废旧快淬粘结钕铁硼磁粉在混合溶剂中溶胀一段时间后，使用水浴搅拌、超声波清洗的方法，剥离掉快淬粘结磁粉表面溶胀的环氧树脂，达到磁粉回收的目的，并将回收的磁粉制备快淬粘结钕铁硼磁体。本发明不但可以有效去除磁粉表面的环氧树脂粘结剂，而且可以做到不破坏磁粉本身的性能，使得回收磁粉及制备的磁体最大程度的保持了原始磁粉及磁体的性能。 | ||||||
| 14 | 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法 | CN201510101336.1 | 2015-03-08 | CN104690270A | 2015-06-10 | 岳明; 李萌; 刘卫强; 李现涛; 张东涛 |
| 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。 | ||||||
| 15 | 制备硬质合金的方法 | CN201280063505.1 | 2012-12-19 | CN104024447A | 2014-09-03 | 安德烈亚斯·赫丁; 苏珊·诺格伦; 妮娜·舍达尔; 乔斯·加西亚 |
| 本发明涉及制备硬质合金的方法，所述方法包括在浆体中混合第一粉末部分与第二粉末部分，对所述浆体进行研磨、干燥、压制和烧结。所述第一粉末部分是由使用Zn回收工艺回收的硬质合金废料制得的，其包含元素W、C、Co，和Ta、Ti、Nb、Cr、Zr、Hf和Mo中的至少一种或多种，且所述第二粉末部分包含未用过的WC原料和可能的Cr、Zr、W、Ta、Ti、Hf和Nb中的一种或多种的碳化物和/或碳氮化物。在形成所述浆体的所述步骤之前，对所述第一粉末部分进行预研磨步骤，以获得0.2μm至1.5μm的平均晶粒度。 | ||||||
| 16 | 碳化钨的循环利用 | CN201080058069.X | 2010-10-26 | CN102665973B | 2014-07-16 | J.阿维德森 |
| 本发明涉及制备含铁和/或钨的粉末或粉末聚集体的方法，包括以下步骤：a)将包括含碳化钨的粉末的至少一种第一粉末级分，和包括氧化铁粉末和/或含氧化钨的粉末、和任选的铁粉末的至少一种第二粉末级分混合，所述第一级分的重量为混合物的50-90重量%且所述第二级分的重量为混合物的10-50重量%，b)加热步骤a)的混合物至400-1300℃，优选1000-1200℃的温度。本发明还涉及含铁和/或钨的粉末或粉末聚集体。 | ||||||
| 17 | 制造除去了碳的R-Fe-B系永久磁石合金再生材料的方法 | CN201280031803.2 | 2012-06-29 | CN103650079A | 2014-03-19 | 古泽克佳; 菊川笃 |
| 本发明提供一种从R-Fe-B系永久磁石的碎屑或浆液、使用过的磁石等产生的含碳合金，有效地除去碳，制造合金再生材料的方法。作为其解决手段，本发明的方法，其特征在于，通过对含碳R-Fe-B系永久磁石合金进行HDDR处理来除去碳。本发明的方法制造的合金再生材料，由于含碳量降低，所以可再用于磁石的制造，即使在真空熔融炉进行高频加热，仍能够避免所制造的磁石中所含的碳量大幅增加。 | ||||||
| 18 | 用于逐层制造三维物体的设备 | CN200780005704.6 | 2007-11-21 | CN101384417B | 2012-09-05 | H·佩雷特; P·凯勒 |
| 提供一种用于通过逐层硬化在相应的层中在与物体相对应的位置上的建筑材料来制造三维的物体的设备(1)。该设备具有一机器框架(2、3、4、5)和一布置在机器框架中的建筑空间(10)，其中在建筑空间(10)中布置：一涂层器(27)，所述涂层器利用一涂层元件(61)将建筑材料层涂覆在一支承装置(26)或一事先已经硬化的层上；一定量配给装置(28、29)，所述定量配给装置将建筑材料从一建筑材料接纳区(23、24)送至涂层器(27)，以用于涂覆；以及一加热装置(31)，它用于加热涂覆的建筑材料层。建筑材料接纳区(23、24)通过一壁界定，该壁具有一双层壁结构，以致在该双层壁结构中形成一空腔(34、35)。 | ||||||
| 19 | 一种钢材防氧化涂料及钢材的防氧化方法 | CN200780010634.3 | 2007-01-31 | CN101426938A | 2009-05-06 | 叶树峰; 魏连启; 谢裕生; 陈运法; 邱建萍; 邹德军; 张赜; 邹莹坤 |
| 一种钢材防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、MgO、CaO、Fe2O3、C、B2O3、P2O5、Na2O组分在内的含镁矿物、层状硅酸盐、冶金固体废弃物、工业铝粉、有机增稠剂、无机粘结剂与水混合而成，并通过水的加入量调节最终涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前对高达1000℃的热态钢材进行喷涂，并在高温作用下形成连续保护涂层，从而能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变钢材基体原有性能，加热完成后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～1300℃/2～10小时加热时的防氧化。 | ||||||
| 20 | 耐磨低摩擦涂料组合物,涂布元件,以及制备所述涂料组合物的方法 | CN200610064427.3 | 2006-12-22 | CN101037566A | 2007-09-19 | 乔恩·莱斯特; 罗伯特·马奇安多 |
| 形成用于涂布滑移或滚动或腐蚀或冲击构件的组合物，包括制备TiB2和BN的复合粉末，TiB2与BN之比为1∶7至20∶1，以及选自镍，铬，铁，钴，铝，钨，碳及上述物质的合金的金属基体。 | ||||||
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