| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于Al－B4C复合材料的改进的再循环方法 | CN200580020853.0 | 2005-04-21 | CN101001968A | 2007-07-18 | X·-G·陈; J·-Y·福尔坦 |
| 描述了用于再生Al－B4C复合废弃材料的方法，该方法包括加热熔化的铝的液体池同时也预加热废弃材料。随后把预加热的废弃材料加到熔化的铝中并在液体池内维持预定的熔化温度，直到所有的废弃材料熔化进入熔化的铝以形成合成的复合材料熔体。最终，搅拌合成的复合材料熔体以促进均匀。还描述了制备包含B4C的铝铸造复合材料产品的方法，该方法包括制备自由流动的B4C颗粒和熔化的铝的混合物，并搅拌混合物以让铝润湿B4C颗粒。随后把混合物铸造成铸造复合材料并加工形成铸造复合材料产品和Al－B4C复合废弃材料。废弃材料随后通过上面描述的方法再生。 | ||||||
| 22 | 水基粉末注射模制复合物的再生方法 | CN01813699.0 | 2001-05-24 | CN1272127C | 2006-08-30 | J·F·斯蒂芬森; M·贝希; J·C·拉萨勒; G·马斯 |
| 为了再生废料，控制收缩率或者再水合干燥原料，本发明提出一种调节水基粉末注射模制复合物中水分或者水溶性添加剂工艺。根据目的，本工艺需要材料成粒设备、加水或者去水设备以及混合设备。该模制复合物由加热处理前的再生废料或者干燥的未用过的原料构成。 | ||||||
| 23 | 海绵铁的制造方法、还原铁粉及其制造方法 | CN02800297.0 | 2002-02-13 | CN1201021C | 2005-05-11 | 上之薗聪; 园部秋夫; 杉原裕 |
| 在将氧化铁与固体还原剂一起加热、还原氧化铁制成海绵铁的海绵铁的制造方法中，作为氧化铁使用微细赤铁矿粉末与铁矿石粉末的混合粉或者微细赤铁矿粉末与轧制铁鳞粉末的混合粉，作为微细赤铁矿粉末使用具有2.0m2/g以上的比表面积的粉末，并且微细赤铁矿粉末的混合量相对于氧化铁的总量为5～45质量%。 | ||||||
| 24 | 海绵铁的制造方法、还原铁粉及其制造方法 | CN02800297.0 | 2002-02-13 | CN1457367A | 2003-11-19 | 上之薗聪; 园部秋夫; 杉原裕 |
| 在将氧化铁与固体还原剂一起加热、还原氧化铁制成海绵铁的海绵铁的制造方法中，作为氧化铁使用赤铁矿粉末与铁矿石粉末的混合粉或者赤铁矿粉末与轧制铁鳞粉末的混合粉，作为赤铁矿粉末使用具有2.0m2/g以上的比表面积的粉末，并且赤铁矿粉末的混合量相对于氧化铁的总量为5～45质量％。 | ||||||
| 25 | 水基粉末注射模制复合物的再生方法 | CN01813699.0 | 2001-05-24 | CN1446138A | 2003-10-01 | J·F·斯蒂芬森; M·贝希; J·C·拉萨勒; G·马斯 |
| 为了再生废料，控制收缩率或者再水合干燥原料，本发明提出一种调节水基粉末注射模制复合物中水分或者水溶性添加剂工艺。根据目的，本工艺需要材料成粒设备、加水或者去水设备以及混合设备。该模制复合物由加热处理前的再生废料或者干燥的未用过的原料构成。 | ||||||
| 26 | 稀土－铁－硼型磁体用原料粉末和稀土－铁－硼型磁体的制造方法 | CN99800997.0 | 1999-05-18 | CN1272946A | 2000-11-08 | 金子裕治; 笹川泰英; 加濑克也; 桥川隆至; 武谷要 |
| 本发明的目的在于提供一种原材料合金粉末的制造方法,可以有效地用于R－Fe－B型烧结磁体剩料或次品的再生,同时仅留下主相晶粒,并且提供一种R－Fe－B型磁体的制造方法。对R－Fe－B型烧结磁体剩料或次品进行粉碎、酸洗和干燥,然后对此产物进行钙还原处理,对此产物清洗去除钙成分,可有效再生由有利于磁体性能的Nd2Fe14B主相系统组成的原材料合金粉末。通过向这种主相系统原材料合金粉末添加组成调节合金粉末,用于改善烧结和调节组成,制造烧结磁体,有助于制造具有优异磁性能的烧结磁体。 | ||||||
| 27 | 烧结金属滤砂器及制造方法 | CN91109236.6 | 1991-09-29 | CN1023242C | 1993-12-22 | 布赖恩特·A·阿特伯里; 詹姆斯·E·斯潘格勒 |
| 一种用金属碎料模压并烧结成型的、按冶金学是一体的刚性管状结构(42A)的滤砂器(42)。金属颗粒。例如不锈钢碎料在高压高温条件下成型并烧结。通过原子间的扩散作用粘接起来。该烧结的金属滤砂器通过电抛光处理后形成40～60目的有效筛孔，其孔隙(42B)的平均孔径为150微米。电抛光将表面上的大部分不规则起伏去除了，使得粒经在74～100微米的细砂很少有立足点以卡住或堆积起来堵塞该过滤器。 | ||||||
| 28 | 井内滤器及其预填装件 | CN92115093.8 | 1992-12-16 | CN1074269A | 1993-07-14 | 布赖恩特·A·阿特布鲁; 詹姆斯·E·史潘格勒; 托马斯·V·麦罗祖 |
| 一种预填装并由滤器组件有一个以径向间隔关系同心地安装在一个有穿孔的芯管(38)上的电阻焊外滤网，以此形成一个可容纳一个烧结金属预填装套筒(44)的环状空间。外滤网(42)的相邻各圈间的纵向间距可选择为能挡住预定的最小尺寸的细砂粒。烧结金属填装套筒(44)的孔隙度选择得可通过尺寸在约10微米(μm)至约150微米(μm)范围内的细砂粒。烧结金属填装套筒(44)的有效进流面积大大地大于外滤网(42)的有效进流面积。 | ||||||
| 29 | 制造除去了碳的R-Fe-B系永久磁石合金再生材料的方法 | CN201280031803.2 | 2012-06-29 | CN103650079B | 2017-11-28 | 古泽克佳; 菊川笃 |
| 本发明提供一种从R‑Fe‑B系永久磁石的碎屑或浆液、使用过的磁石等产生的含碳合金，有效地除去碳，制造合金再生材料的方法。作为其解决手段，本发明的方法，其特征在于，通过对含碳R‑Fe‑B系永久磁石合金进行HDDR处理来除去碳。本发明的方法制造的合金再生材料，由于含碳量降低，所以可再用于磁石的制造，即使在真空熔融炉进行高频加热，仍能够避免所制造的磁石中所含的碳量大幅增加。 | ||||||
| 30 | 添加二硼化钛粉末挤压铝合金屑生产高强型材的方法 | CN201710089721.8 | 2017-02-20 | CN106825586A | 2017-06-13 | 王绍著; 吴永侠; 于跃; 蒋孝平; 郭川 |
| 本发明公开了添加二硼化钛粉末挤压铝合金屑生产高强型材的方法，是由以下步骤组成的：铝合金屑和二硼化钛粉末球磨，得初料；将初料压制成圆柱形的铝合金料块；将铝合金料块放至预热炉中，以10‑25℃/min的速度预热至480‑520℃；将预热后的铝合金料块置于挤压机中，墩粗排气，以8‑12m/min的速度挤压成型，制得高强型材。本发明具有生产周期短、工艺简单、铝合金屑回收率高的特点，制备的型材具有较高的强度和韧性，大大降低材料的加工成本，具有显著的经济和社会效益。 | ||||||
| 31 | 废弃钛切屑循环固化的球磨‑反复墩挤方法 | CN201611050364.6 | 2016-11-24 | CN106735253A | 2017-05-31 | 罗蓬 |
| 本发明提出一种废弃钛切屑循环固化的球磨‑反复墩挤方法，包括以下步骤：(1)钛切屑回收预处理；(2)钛切屑的球磨处理；(3)钛切屑的包套封装；(4)包套封装钛切屑的室温冷压：将已含包套封装钛切屑的冷压模具安装在液压机上，将冲头放入冷压模具进口通道，并持续提高冲头的压强，至～700MPa时停止预挤压；(5)反复墩挤高温固化加工：将冷压后的包套封装钛切屑置入反复墩挤模具的型腔，加热模具至570‑600℃，冲头施加0.9～1.0GPa的挤压力，完成第一道次墩挤后，卸掉模具底部垫板，取出固化钛切屑块体材料，旋转试样，开展第二道次墩挤。该方法避免了高温熔铸，适用于开展以钛为代表的高冶炼成本金属资源的回收与再制造。 | ||||||
| 32 | 钛废弃切屑循环固化的球磨‑高压扭转方法 | CN201611014536.4 | 2016-11-15 | CN106694890A | 2017-05-24 | 罗蓬 |
| 本发明提出一种钛废弃切屑循环固化的球磨‑高压扭转方法，包括以下步骤：(1)钛切屑回收预处理：清洗钛切屑，去除油污和杂质；(2)钛切屑的球磨加工：将步骤(1)预处理后的钛切屑进行球磨加工；(3)钛切屑的室温高压扭转固化处理：将步骤(2)球磨加工后的钛切屑进行室温高压扭转固化处理。该方法首先通过球磨工艺实现钛切屑外形尺寸的微米级细化。切屑表面氧化物在钢球的碰撞搓碾下充分破碎弥散，在切屑内部亦形成超细组织。然后，在室温下由高压扭转技术通过轴向超高压和横向强烈剪切的复合作用，进一步细化晶粒，实现切屑固化过程中的组织纳米化，实现再制造钛材的全致密化。 | ||||||
| 33 | 用于再循环包含表面杂质的粒状金属材料的再循环工艺 | CN201380067588.6 | 2013-11-25 | CN104884647B | 2017-05-17 | 伊班·维卡里奥戈麦斯; 阿尔贝托·阿布恩阿里泽塔; 弗朗西斯科·贾维尔·安东南萨斯冈萨雷斯; 卢尔德·尤拉曼迪萨拉索拉; 胡安·卡洛斯·穆希卡伊劳拉 |
| 本发明涉及用于再循环包含表面杂质的粒状金属材料的再循环工艺，该再循环工艺组合子工艺1和子工艺2，其中在子工艺1中通过在控制的氧化气氛中使起始材料加热至小于或等于300℃的温度来部分地去除污染材料；并且在子工艺2中在惰性气氛中使材料加热至400‑550℃，并且通过组合的热机械作用去除污染材料的剩余残渣。 | ||||||
| 34 | 钛切屑循环处理的多转角挤压固化方法 | CN201611030090.4 | 2016-11-15 | CN106552944A | 2017-04-05 | 罗蓬 |
| 钛切屑循环处理的多转角挤压固化方法，包括以下步骤：(1)对钛切屑原材料进行清洗；(2)将预处理后的钛切屑置入内含钢球的球磨容器内进行球磨处理；(3)在钢筒外包裹固体润滑剂，将钢筒‑固体润滑剂置入冷压模具，将步骤(2)处理后的钛切屑装填至钢筒空腔中；(4)将步骤(3)包套封装后的钛切屑置入多转角挤压模具的进口通道，再置入纯铝伪试样，将模具安装在液压机上，在模具顶面上放置并固定导向套，将冲头放入导向套，并持续提高冲头的压强，至～600MPa时停止预挤压。(5)加热模具，冲头施加挤压力，固化包套中的钛切屑，再由铝伪试样将固化的钛切屑推出；(6)将步骤(5)获得的块体钛材通过水冷方式淬火冷却至室温。 | ||||||
| 35 | 纯钛废弃切屑循环固化的球磨-等径角挤压-退火方法 | CN201611050219.8 | 2016-11-24 | CN106513690A | 2017-03-22 | 罗蓬 |
| 纯钛废弃切屑循环固化的球磨-等径角挤压-退火方法，包括：(1)钛切屑回收预处理；(2)钛切屑的球磨处理；(3)经球磨处理的钛切屑装填入等径角挤压模具；(4)等径角挤压室温预加工：将已装填了钛切屑的模具安装在液压机上，背压冲头提供150～200MPa的恒定背压，并持续提高进给冲头的压强，当进给冲头提供的压强达到680～720MPa时，停止等径角挤压过程；(5)等径角挤压高温固化加工：加热模具至570-590℃，在液压换向阀的作用下，控制模具进出口通道的两个冲头交替提供固化压力1.0～1.2GPa和背压力150-200MPa，连续进行4-8个道次；(6)退火：将步骤中(5)获得的块体Ti材在真空热处理炉中加热至800-900℃温度范围，保温10小时，空冷至室温，完成退火处理。 | ||||||
| 36 | 纯钛废弃切屑循环处理的球磨-弯曲通道挤压固化方法 | CN201611050220.0 | 2016-11-24 | CN106493372A | 2017-03-15 | 罗蓬 |
| 本发明提出一种纯钛废弃切屑循环处理的球磨-弯曲通道挤压固化方法，包括以下步骤：(3)钛切屑的包套封装；(4)包套封装钛切屑的室温冷压；(5)弯曲通道挤压高温固化加工：加热模具至570-600℃，上冲头施加0.9～1.0GPa的挤压力，下冲头施加0.2GPa的背压力，在上下冲头的挤压作用下，包套封装的钛切屑通过弯曲通道时受到剧烈应变的复合作用而全致密化固化，并通过纯铝伪试样的推动作用使得再制造钛材顺利脱模，并彻底消除孔隙缺陷，弯曲通道挤压重复进行2次，以获取组织均匀的细晶材料；(6)淬火：将弯曲通道挤压高温固化加工步骤中获得的块体钛材通过水冷方式淬火冷却至室温。(1)钛切屑回收预处理；(2)钛切屑的球磨处理； | ||||||
| 37 | 浆液的再生方法、稀土类烧结磁铁的制造方法以及浆液再生装置 | CN201180016417.1 | 2011-03-28 | CN102822915B | 2016-03-16 | 望月光明 |
| 本发明提供稀土类烧结磁铁的制造方法、在该制造方法中使用的浆液的再生方法以及浆液的再生装置，该制造方法能够减少用于将稀土类烧结磁铁的湿式成形工序中产生的成形体次品再利用的工序，作为制造氧含量少的高性能的稀土类烧结磁铁的方法是优选的。该方法包括将含有稀土类烧结磁铁用合金粉末以及矿物油和/或合成油的浆液在磁场中湿式成形，进而将所获成形体在矿物油和/或合成油中破碎，再生为浆液的破碎工序。 | ||||||
| 38 | 用于再循环包含表面杂质的粒状金属材料的再循环工艺 | CN201380067588.6 | 2013-11-25 | CN104884647A | 2015-09-02 | 伊班·维卡里奥戈麦斯; 阿尔贝托·阿布恩阿里泽塔; 弗朗西斯科·贾维尔·安东南萨斯冈萨雷斯; 卢尔德·尤拉曼迪萨拉索拉; 胡安·卡洛斯·穆希卡伊劳拉 |
| 本发明涉及用于再循环包含表面杂质的粒状金属材料的再循环工艺，该再循环工艺组合子工艺1和子工艺2，其中在子工艺1中通过在控制的氧化气氛中使起始材料加热至小于或等于300℃的温度来部分地去除污染材料；并且在子工艺2中在惰性气氛中使材料加热至400-550℃，并且通过组合的热机械作用去除污染材料的剩余残渣。 | ||||||
| 39 | 提供塑性区挤压 | CN201410099126.9 | 2014-03-17 | CN104043669A | 2014-09-17 | 曼基拉尤·文卡塔·基兰; 冯志力; 戴维·斯坦·A; 余珍珍 |
| 提供了一种塑性区挤压。首先，压缩机可以在原料中产生摩擦热以使原料处于原料的塑性区。接着，输送机可以从压缩机接收处于其塑性区的原料并从压缩机输送处于其塑性区的原料。接下来，模具可以从输送机接收处于其塑性区的原料并挤压该原料以形成丝线。 | ||||||
| 40 | 稀土类磁铁用原料合金的氢粉碎粉的回收方法及回收装置 | CN201080034211.7 | 2010-07-07 | CN102470442B | 2014-01-01 | 中山昭二; 园田和博; 佐内顺一 |
| 本发明提供稀土类磁铁用原料合金的氢粉碎粉的回收方法及回收装置。通过减少氢粉碎后的氢粉碎粉残留在回收室内的情况的发生，减少所获得的稀土类磁铁的氧量，提高磁气特性，其特征在于，在利用非活性气体导入部件(12)将非活性气体导入到回收室(40)内后，自搬入口将处理容器(50)自处理室搬入到回收室(40)内，在利用真空排气部件(33)将回收室(40)内减压后，将处理容器(50)内的稀土类磁铁用原料合金排出到回收室(40)内，然后，利用非活性气体导入部件(12)将非活性气体导入到回收室(40)内，在利用非活性气体使回收室(40)内为规定压力后，自排出口(40a)将稀土类磁铁用原料合金回收到回收容器(50)内。 | ||||||
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