子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用于三维打印的设备、系统和方法 | CN201580032394.1 | 2015-06-19 | CN106488819A | 2017-03-08 | 本雅明·布勒; 埃雷尔·米尔施泰因; 谢尔曼·斯林格尔; 蔡泰承; 基蒙·西梅奥尼迪斯 |
| 本发明提供三维(3D)物体、3D打印过程以及用于3D物体的制造的方法、设备和系统。本发明的方法、设备和系统可减少或消除对辅助支承件的需求。本发明提供利用本文中所描述的打印过程、方法、设备和系统打印的三维(3D)物体。 | ||||||
| 2 | 一种涂覆有复合涂层的钛合金复合材料及其制备方法和应用 | CN201610018664.X | 2016-01-12 | CN105458271A | 2016-04-06 | 吴宏; 宰雄飞; 刘咏; 兰小东; 张卫东; 王琦; 潘军; 任俊业 |
| 本发明公开了一种涂覆有复合涂层的钛合金复合材料，所述钛合金复合材料是以钛合金作为基体材料，所述基体材料上涂覆有一钛基复合涂层；所述钛基复合涂层的微观结构为主要含有钛铌钽锆的β-Ti，且所述钛基复合涂层中还包含有均匀分布的TiC增强相；所述钛基复合涂层是由钛铌钽锆元素粉末和碳纳米管混合球磨后经烧结制备而成。本发明复合材料的制备方法包括：先将碳纳米管、钛铌钽锆元素粉末球磨得到复合粉末；再将钛合金基体材料放入石墨模具中，加入所得的复合粉末，经高温烧结得到碳纳米管增强钛合金复合材料。本发明的复合材料具有良好的耐磨、耐腐蚀以及良好的生物相容性，且本发明的复合材料的制备方法简单，涂层与基体呈良好的冶金结合。 | ||||||
| 3 | 沉积粉末混合物以形成具有组分梯度的对象的装置和方法 | CN200980147397.4 | 2009-11-26 | CN102238999B | 2013-12-11 | 奥利维耶·吉利亚; 巴西勒·凯伦斯 |
| 本发明通常涉及一种沉积粉末混合物以形成具有组分梯度的对象的装置(1)，包括：多个罐(R1，R2)，分别容纳不同粉末(A1，A2)；安置在所述罐下且包括安装得能够旋转的混合件(32)的粉末混合器(30)；多个粉末分配工具(4，6)，其分别与罐配合，且每个粉末分配工具适合于调节从罐流向所述混合器的粉末的质量流率；粉末混合物收集器(56)，放置在所述混合器的下面；以及粉末混合物分配器(60)，放置在所述粉末混合物收集器的下面。 | ||||||
| 4 | 带有融合金属纳米线的透明导电电极、它们的结构设计及其制造方法 | CN201480000275.3 | 2014-01-22 | CN104145314B | 2017-09-08 | 潘克菲 |
| 本发明揭示了一种具有融合金属纳米线的透明导电电极及其制造方法。所述融合纳米线的接合点不是通过使用压力按压所述金属纳米线而形成的。 | ||||||
| 5 | 一种金属基复合材料及其增材制造方法 | CN201510887962.8 | 2015-12-07 | CN105458256A | 2016-04-06 | 徐跃华; 袁源 |
| 本发明提供了一种金属基复合材料的增材制造方法，包括：将原材料采用电子束选区熔化成形技术制备成金属基复合材料；所述原材料包括：45wt％～72wt％的碳化钨粉体；28wt％～55wt％的镍基粉体。本发明通过控制原材料的成分及用量，并采用电子束选区熔化成形技术制备金属基复合材料，本发明提供的方法能够一次性近净成形得到整体结构的金属基复合材料，采用本发明提供的方法制备得到的金属基复合材料具有较好的耐磨性、耐腐蚀性以及冲击韧性。实验结果表明，本发明提供的方法制备得到的金属基复合材料的硬度达到HRA78～87，抗弯强度为1200MPa～1400MPa，相对耐磨性为75～85，相对耐蚀性为25～32。 | ||||||
| 6 | 带有融合金属纳米线的透明导电电极、它们的结构设计及其制造方法 | CN201480000275.3 | 2014-01-22 | CN104145314A | 2014-11-12 | 潘克菲 |
| 本发明揭示了一种具有融合金属纳米线的透明导电电极及其制造方法。所述融合纳米线的接合点不是通过使用压力按压所述金属纳米线而形成的。 | ||||||
| 7 | 粉末冶金轿车变速器限位块及其制造方法 | CN201210461084.X | 2012-11-16 | CN103821910A | 2014-05-28 | 钱军; 徐迅; 徐小景; 唐建美 |
| 本发明公开了一种粉末冶金轿车变速器限位块，所述粉末冶金轿车变速器限位块是以粉末冶金为主体的构件，包括轴套、轴套端部的法兰，轴套的另一端设有直槽，直槽为圆弧直槽；所述轴套外壁、圆弧直槽内壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金轿车变速器限位块制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明减少了直槽部位的应力集中，使直槽部位内应力减小；采用粉末冶金工艺制备，材料利用率高，节省工时和材料成本；内应力小，能显著提高粉末冶金轿车变速器限位块的耐磨性和使用寿命。 | ||||||
| 8 | 一种牙科高速手机机头的制造方法 | CN201710123633.5 | 2017-03-03 | CN107020381A | 2017-08-08 | 郭忠臣; 张亮; 白珍敏; 李华侨 |
| 本发明涉及一种牙科高速手机机头的制造方法，采用平均粒度为10~12微米的气水联合雾化低碳316L不锈钢近球形高振实密度粉末，通过与多组分有机粘结剂的混合制成具有流动性的喂料，经过先进注射机注射成所需的形状，经过脱脂和高温烧结制成产品毛坯，经过机械车加工螺纹、抛光、喷砂制成牙科高速手机机头。本发明用不锈钢代替传统的黄铜加工焊接、抛光、喷砂、电镀方法制造牙科高速手机机头的工艺。本发明适合大批量生产，减少了切削加工，减少了材料浪费节约了铜资源，同时不锈钢机头也避免了黄铜使用过程中的铅的析出，既经济又环保，使用寿命也提高了5倍。 | ||||||
| 9 | 烧结碳化物材料 | CN201280022725.X | 2012-03-27 | CN103517777B | 2016-08-17 | 伊戈尔·尤里耶维奇·孔亚申; 贝恩德·海因里希·里斯; 弗兰克·弗里德里希·拉赫曼 |
| 烧结碳化物材料，含有呈微粒形式的碳化钨（WC）材料和粘结相，碳化钨材料具有相当于至少0.5微米和至多10微米的圆直径的平均晶粒尺寸D，粘结相含有至少5重量%和至多12重量%的钴（Co），W以粘合剂材料的至少10重量%的含量存在于粘合剂中，所述WC材料的含量为至少75重量%和至多95重量%；并且，纳米微粒分散在所述粘合剂材料中，所述纳米微粒含有公式CoxWyCz的材料，其中X为范围从1至7的值，Y为范围从1至10的值，且Z为范围从0至4的值；所述纳米微粒的平均微粒尺寸为至多10nm，至少10%的纳米微粒的尺寸为至多5nm；烧结碳化物材料的磁矫顽力以kA/m为单位为至少-2.1×D+14。 | ||||||
| 10 | 烧结碳化物材料 | CN201280022725.X | 2012-03-27 | CN103517777A | 2014-01-15 | 伊戈尔·尤里耶维奇·孔亚申; 贝恩德·海因里希·里斯; 弗兰克·弗里德里希·拉赫曼 |
| 烧结碳化物材料，含有呈微粒形式的碳化钨（WC）材料和粘结相，碳化钨材料具有相当于至少0.5微米和至多10微米的圆直径的平均晶粒尺寸D，粘结相含有至少5重量%和至多12重量%的钴（Co），W以粘合剂材料的至少10重量%的含量存在于粘合剂中，所述WC材料的含量为至少75重量%和至多95重量%；并且，纳米微粒分散在所述粘合剂材料中，所述纳米微粒含有公式CoxWyCz的材料，其中X为范围从1至7的值，Y为范围从1至10的值，且Z为范围从0至4的值；所述纳米微粒的平均微粒尺寸为至多10nm，至少10%的纳米微粒的尺寸为至多5nm；烧结碳化物材料的磁矫顽力以kA/m为单位为至少-2.1×D+14。 | ||||||
| 11 | 沉积粉末混合物以形成具有组分梯度的对象的装置和方法 | CN200980147397.4 | 2009-11-26 | CN102238999A | 2011-11-09 | 奥利维耶·吉利亚; 巴西勒·凯伦斯 |
| 本发明通常涉及一种沉积粉末混合物以形成具有组分梯度的对象的装置(1)，包括：多个罐(R1，R2)，分别容纳不同粉末(A1，A2)；安置在所述罐下且包括安装得能够旋转的混合件(32)的粉末混合器(30)；多个粉末分配工具(4，6)，其分别与罐配合，且每个粉末分配工具适合于调节从罐流向所述混合器的粉末的质量流率；粉末混合物收集器(56)，放置在所述混合器的下面；以及粉末混合物分配器(60)，放置在所述粉末混合物收集器的下面。 | ||||||
| 12 | 粘合剂组合物 | CN02118664.2 | 2002-04-25 | CN1382540A | 2002-12-04 | 刘建新; M·赖尼尔森 |
| 一种粘合剂和一种在包括使用金属粉末或金属与陶瓷的混合物的常规粉末冶金工艺和固态自由形式制造工艺中,该粘合剂含有至少一种碳水化合物作为活性粘合化合物。该碳水化合物通常含有约6－900个碳原子,可选自不同种类,包括但不限于:1)单糖;2)二糖;3)三糖;4)含在1)－3)中所述基本糖的多糖;和5)水解的淀粉,其中水解物含有约6－900个碳原子,包括有限糊精等糊精、水解直链淀粉和水解的支链淀粉。粘合剂溶液中碳水化合物的量通常在约为5－50克/100毫升,更优选为5－30克/毫升,最优选为15克糖类/毫升载体溶液(或基于干燥的相当量)。 | ||||||
| 13 | COMPOSITIONS OF NANOPARTICLES WITH RADIAL GRADIENTS AND METHODS OF USE THEREOF | EP16867186.5 | 2016-11-18 | EP3377662A1 | 2018-09-26 | Maye, Mathew |
| A nanoparticle with tunable radial gradients of compositions extending from the center of the nanoparticles. The nature of the gradient preserves the metallic state of the nanoparticles, the diffusion of the constituents, and the oxidation of the interface. The gradients can be purposely varied to allow for specific applications in fields ranging from corrosion, magnetics, information technology, imaging, electromagnetic absorption, coating technologies, and immuno-precipitation. The nanoparticles can be easily used to advance many areas of industry, technology, and life sciences. | ||||||
| 14 | APPARATUSES, SYSTEMS AND METHODS FOR THREE-DIMENSIONAL PRINTING | EP15809160.3 | 2015-06-19 | EP3157696A1 | 2017-04-26 | BULLER, Benyamin; MILSHTEIN, Erel; SEELINGER, Sherman; CHUA, Thai Cheng; SYMEONIDIS, Kimon |
| The present disclosure provides three-dimensional (3D) objects, 3D printing processes, as well as methods, apparatuses and systems for the production of a 3D object. Methods, apparatuses and systems of the present disclosure may reduce or eliminate the need for auxiliary supports. The present disclosure provides three dimensional (3D) objects printed utilizing the printing processes, methods, apparatuses and systems described herein. | ||||||
| 15 | CEMENTED CARBIDE MATERIAL | EP12713043.3 | 2012-03-27 | EP2691198B1 | 2014-12-17 | KONYASHIN, Igor Yurievich; RIES, Bernd Heinrich; LACHMANN, Frank Friedrich |
| 16 | INSTALLATION DE DEPOT D'UN MELANGE DE POUDRES POUR LA FORMATION D'UN OBJET A GRADIENTS DE COMPOSITION, ET PROCEDE CORRESPONDANT | EP09756761.4 | 2009-11-26 | EP2367614B1 | 2013-12-11 | GILLIA, Olivier; CAILLENS, Basile |
| A device for depositing a mixture of powders to form an object with composition gradients, including: a plurality of tanks respectively configured to contain different powders; a powder mixer placed under the tanks and including a rotatably mounted mixing member; a plurality of powder dispensing mechanisms respectively cooperating with the tanks, and each configured to regulate mass flow rate of the powder escaping from a respective of the tanks towards the mixer; a powder mixture collector placed under the mixer; and a powder mixture dispenser placed under the collector. | ||||||
| 17 | DISPOSITIF ET PROCEDE DE DEPOT D'UN MELANGE DE POUDRES POUR LA FORMATION D'UN OBJET A GRADIENTS DE COMPOSITION | EP09756761.4 | 2009-11-26 | EP2367614A1 | 2011-09-28 | GILLIA, Olivier; CAILLENS, Basile |
| A device for depositing a mixture of powders to form an object with composition gradients, including: a plurality of tanks respectively configured to contain different powders; a powder mixer placed under the tanks and including a rotatably mounted mixing member; a plurality of powder dispensing mechanisms respectively cooperating with the tanks, and each configured to regulate mass flow rate of the powder escaping from a respective of the tanks towards the mixer; a powder mixture collector placed under the mixer; and a powder mixture dispenser placed under the collector. | ||||||
| 18 | Verfahren zum Herstellen eines 3-dimensionalen Bauteils mittels selektiven Laserschmelzens (SLM) | EP11150696.0 | 2011-01-12 | EP2359964A1 | 2011-08-24 | Hövel, Simone; Stankowski, Alexander; Rickenbacher, Lukas |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines 3-dimensionalen Bauteils (16) mittels selektiven Laserschmelzens (SLM), bei welchem Verfahren das Bauteil (16) auf einer Plattform (10) oder einer Unterlage, welche insbesondere ein bereits vorher gefertigtes Bauteil gleicher Art ist, durch sukzessives Aufschmelzen von Metallpulver-Schichten unter Ausbildung einer übereinander liegenden Schichtenfolge gebildet wird. Das Verfahren wird dadurch erheblich vereinfacht und flexibler gestaltet, dass zur leichteren Trennung des fertigen Bauteils (16) von der Plattform (10) beziehungsweise seiner Unterlage zwischen dem Bauteil (16) und der Plattform (10) beziehungsweise der Unterlage eine Trennschicht (11) vorgesehen wird, welche eine Trennung des fertigen Bauteils (16) von der Plattform (10) beziehungsweise der Unterlage ohne Beschädigung des fertigen Bauteils (16) ermöglicht.
|
||||||
| 19 | 直接材料堆積用レーザ走査ヘッドを備えるノズル | JP2018527855 | 2016-08-13 | JP2018528082A | 2018-09-27 | デュッタ、バスカー |
| 基板上に直接材料堆積を行って三次元物体を生成する装置は、ヘッドを動かす移動システムを含む。ヘッドは、レーザビームを生成するためのレーザ装置と、レーザビームを基板に導いて基板上に溶融プールを生成するレーザスキャナとを含む。ノズルは、レーザビームによって生成された溶融プールに、材料を供給し、基板上に材料ビードを生成する。レーザスキャナは、移動システムに協力可能であり、移動システムが第1経路に沿って動けるのと同時にレーザスキャナは第2経路に沿って動けて、基板上に堆積された材料ビードを徐々に生成する。 【選択図】図1 |
||||||
| 20 | 接点部材の製造方法および接点部材並びに真空バルブ | JP2017532186 | 2017-01-20 | JP6304454B2 | 2018-04-04 | 千葉原 宏幸 |
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈