| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 热管制造方法 | CN200510037485.2 | 2005-09-23 | CN100437007C | 2008-11-26 | 侯春树; 童兆年; 刘泰健; 李振吉 |
| 本发明公开一种热管制造方法，其步骤有：提供热管壳体，其具有第一端口及第二端口；壳体内充填粉体；将填粉烧结；注入工作流体并抽空气体后密封管体。其中壳体内充填粉体步骤有：a.提供一震动平台及抽气泵，该震动平台连接一震动源，将热管壳体竖直固定于震动平台上，该热管壳体第一端口配接上述抽气泵；b.提供中芯棒、进料漏斗及粉体，将中芯棒从热管壳体第二端口插入，并将该热管第二端口上配接进料漏斗，该进料漏斗内装入适量粉体，其中该中芯棒对应热管壳体第一端口的端部设有沟通热管壳体第一端口及中芯棒与热管壳体之间可充填粉体的空间的沟槽；c.启动震动源及抽气泵，将粉体充填至中芯棒与热管壳体中间。 | ||||||
| 22 | 用于制备均匀地真空沉积有纳米金属、合金和陶瓷颗粒的粉末的方法和装置 | CN200680039983.3 | 2006-10-16 | CN101296857A | 2008-10-29 | 高锡勤; 白永焕; 赵俊植; 周栽镐; 韩荣建; 李正焕; 吕运贞 |
| 本发明涉及制备粉末的方法和装置，其中，利用真空沉积法，在作为基底的粉末的表面上，真空沉积具有优异的尺寸均一性的纳米金属、合金和陶瓷颗粒。特别是，本发明提供制备沉积有尺寸非常均匀的纳米金属、合金和陶瓷颗粒的粉末的方法和装置，其中，通过使用有效的搅拌工具同时进行沉积和搅拌，以克服沉积和搅拌分别进行的传统方法的缺点。本发明还提供用于制备沉积有纳米颗粒的粉末的方法和装置，其中，即使在制备纳米颗粒时延长用于增大该纳米颗粒含量的沉积时间，也可通过防止产生纳米颗粒的聚结现象来保持纳米特性。 | ||||||
| 23 | 制造碳纳米材料和金属材料的复合材料的方法 | CN200710102890.7 | 2007-05-11 | CN101070571A | 2007-11-14 | 茂木彻一; 田边郁; 菅沼雅资; 安在和夫 |
| 本发明提供了一种制造碳纳米材料和金属材料的复合材料的方法，通过使用搅拌和超声振动来实施金属材料与碳纳米材料的复合所得的复合材料具有均匀的复合金属结构和触变性能。所述方法包括在其中金属材料通过球化处理其半固态的固相而显示触变性的状态下通过添加碳纳米材料复合非铁金属的金属材料与碳纳米材料，所述复合通过以下方法实施：搅拌并捏合半固态的金属材料，同时保持其温度在固－液共存温度下，并通过超声振动将碳纳米材料分散到介于固相之间的液相中。 | ||||||
| 24 | 热管制造方法 | CN200510037485.2 | 2005-09-23 | CN1936482A | 2007-03-28 | 侯春树; 童兆年; 刘泰健; 李振吉 |
| 本发明公开一种热管制造方法，其步骤有：提供热管壳体，其具有第一端口及第二端口；壳体内充填粉体；将填粉烧结；注入工作流体并抽空气体后密封管体。其中壳体内充填粉体步骤有：a.提供一震动平台及抽气泵，该震动平台连接一震动源，将热管壳体竖直固定于震动平台上，该热管壳体第一端口配接上述抽气泵；b.提供中芯棒、进料漏斗及粉体，将中芯棒从热管壳体第二端口插入，并该热管第二端口上配接进料漏斗，该进料漏斗内装入适量粉体，其中该中芯棒对应热管壳体第一端口的端部设有沟通热管壳体第一端口及中芯棒与热管壳体之间可充填粉体的空间的沟槽；c.启动震动源及抽气泵，将粉体充填至中芯棒与热管壳体中间。 | ||||||
| 25 | 具有开孔结构的金属泡沫体及其制造方法 | CN200580005870.7 | 2005-03-08 | CN1921971A | 2007-02-28 | D·瑙曼; A·贝姆; G·瓦尔特尔 |
| 本发明涉及具有开孔结构的金属泡沫体及其制造方法，其中根据设定任务提供所述金属泡沫体，这样达到了增加的抗氧化性和抗腐蚀性。对于本发明的具有开孔结构的金属泡沫体，对于这种金属泡沫体，在开孔结构网内具有形成的槽形腔，它是由生产确定的。同时，向所述的网和腔提供由不同于泡沫体的金属起始材料的材料制成的金属保护层，或用这种材料填充槽形腔。为了达到这个目的，使用适量的金属粉末或包含在该粉末中的合金成分，它们在低于基底泡沫体金属的熔化温度下的热处理期间分别变成液体和形成液相。由于毛细管作用而实现了对网内的槽形腔表面的润湿，这样在冷却之后就形成了金属保护层或将槽形腔填充。 | ||||||
| 26 | 包括陶瓷喇叭的超声能量系统和方法 | CN200480007672.X | 2004-03-01 | CN1802874A | 2006-07-12 | 萨丁德尔·K·纳亚尔; 罗纳德·W·格德斯; 迈克尔·W·卡彭特; 卡迈勒·E·阿明 |
| 一种用于施加振动能量的声学系统，包括连接到超声能量源的喇叭。喇叭限定了整体长度和波长，至少喇叭的前部包括陶瓷材料。该前部长度至少是1/8喇叭波长。在一个优选实施例中，喇叭整体是一种陶瓷材料，并通过过盈配合被安装到一单独部件，如波导管。无论如何，通过对喇叭的至少一特定部位使用陶瓷材料。本发明的超声系统有利于长时间工作在极端环境，如高温和/或腐蚀性流体介质。本发明对制造金属基质复合导线非常有用。 | ||||||
| 27 | 稀土磁性合金粉末的制造方法与制造装置、稀土束缚磁铁的制造方法、稀土烧结磁铁的制造方法以及增加惰性气体纯度的方法与装置 | CN01811668.X | 2001-06-25 | CN1500022A | 2004-05-26 | 菊池正美 |
| 一种稀土磁性合金粉末的制造方法，是将稀土金属与过渡金属的混合物所形成的原料置于熔炉之中，并在氩气的气氛下进行加热，以使上述混合物中的金属元素熔化，以形成一熔融合金。接着，在将一特定压力的氩气注入熔融的合金中，以使熔融合金从熔炉的喷嘴中向下喷出，并且在喷嘴所喷出来的熔融合金提供一惰性气体喷射流，以使喷嘴所喷出来的熔融合金与惰性气体碰撞、分散并淬火固化。上述方法所形成的稀土磁性合金微细粉末，其表面鲜少氧化、几乎呈球状且直径均一，而稀土束缚磁铁些土烧结磁铁则是以上述方法所形成的稀土磁性合金微细粉末来加以制造。 | ||||||
| 28 | 用于输电的具有改进耐磨性能的低电阻率材料及其制造方法 | CN99814601.3 | 1999-12-16 | CN1127578C | 2003-11-12 | 何大海; 拉斐尔·R·玛诺里; 诺尔曼·J·格雷迪; 哈里·辛克斯; 克利姆·帕切科 |
| 适用于铁轨系统及其它工业装置中的，如电刷、开关和接触材料之类用途的铜-石墨复合材料。该复合材料包括具有多个孔含有石墨的铜的网状基体。该复合材料具有IACS值为至少40%，它甚至可大于70%，其密度值为至少6.0g/cm3。制造这种复合材料的方法包括在非氧化性条件下混合铜粉和石墨粉，压制该混合物和在非氧化性条件下烧结该混合物。 | ||||||
| 29 | 制造金属基质复合材料的方法 | CN01812760.6 | 2001-02-22 | CN1443250A | 2003-09-17 | M·W·卡彭特; J·L·辛兹; P·S·温纳; L·A·克拉姆; H·E·德福 |
| 制造金属基质复合材料制品如导线(59)和带材的方法。金属基质复合材料制品包含许多在金属基质中基本上连续纵向排列的纤维(51)。这些纤维选自陶瓷、硼、碳纤维以及它们的混合物。 | ||||||
| 30 | 含有改善的金属成份的陶瓷制品及其制造方法 | CN87105586 | 1987-08-13 | CN87105586A | 1988-04-13 | 马克·S·纽克尔克; 安德鲁W·厄尔克哈特; 哈利R·兹威克尔 |
| 一种生产具有含改善的金属组分的自承陶瓷体的一种方法，该方法包括首先提供一种自承陶瓷体该陶瓷体包括(i)由一种熔融母金属前体与一种氧化剂氧化形成的多晶体氧化反应产物，和(ii)互相连接的含金属组分，至少从所说的陶瓷体的一个或多个表面可以部分地看到。陶瓷的一个表面或多个表面与许多不同于所说的互相连接的含金属组分的外来金属相接触，在一定的温度下并经过充分时间使其能互相扩散，因此，至少所说的含金属组分的一部分被所说的外来金属所置换。所得到的具有改变了金属组分的陶瓷体表现出改良的或改善的性质。 | ||||||
| 31 | 颗粒(61)，磁性元件(8)沿着所述至少一个头部通过空化来制备导磁粉末的方法以及执行 放置。该方法的装置 | CN201380048730.2 | 2013-09-19 | CN104684668B | 2017-03-08 | L·切尔科; M·哈卢扎; H·哈德拉巴; L·克拉库尔科娃; J·什韦察尔 |
| 基于空化线(1)中液流控制的原理制备导磁粉末的方法，其中，在空化云上升和空化气泡以高达超声频率24kHz的强度发生内爆的过程中，在喷管(5)中引起作用在物质(6)的表面上的脉冲冲击波，借此释放位于微米或纳米单位范围中的尺度的颗粒(61)，其中本发明的本质在于，物质(6)的颗粒(61)由液体介质从喷管(5)中被带走而进入头部(7)，在头部(7)处通过磁性元件于连接管道(11)内置有用于液体的储罐(2)、至少一个泵(3)、至少一个截止阀(4)和至少一个空化喷管(5)，空化喷管(5)由混淆器(51)、空化室(52)和分散器(53)形成，而空化室(52)被修改以用于固定物质(6)，其中，空化线(1)装备有至少一个头部(7)以用于捕获物质(6)的已被空化的(8)被捕获。所述装置包括空化线(1)，其中借助 | ||||||
| 32 | 通过使用共振声混合器制造硬质合金或金属陶瓷粉末的方法 | CN201280051186.2 | 2012-10-17 | CN103890204B | 2016-11-16 | 卡尔-约翰斯·玛德鲁德; 汤米·弗吕加勒; 迈克尔·卡蓬特; 简·史密斯 |
| 本发明涉及一种制造硬质合金或金属陶瓷体的方法，包括首先形成如下的粉末共混物的步骤，该粉末共混物包含形成硬质成分的粉末和金属粘结剂。然后使用非接触型混合器对所述粉末共混物进行混合操作，其中使用实现共振条件的声波以形成混合的粉末共混物，并然后对所述混合的粉末共混物进行压制和烧结操作。所述方法能够维持WC颗粒的粒度、粒度分布和形态。 | ||||||
| 33 | 碳酸盐PCD中的碳酸盐的化学浸滤/热分解 | CN201480075557.X | 2014-12-15 | CN106030019A | 2016-10-12 | Y·鲍; J·D·贝尔纳普; L·赵 |
| 一种用于处理多晶金刚石材料的方法包括使所述多晶金刚石材料经受浸滤过程和热分解过程。 | ||||||
| 34 | 用超声波振动雾化制备微细球状金属粉末的设备及工艺 | CN201610389294.0 | 2016-05-31 | CN105855558A | 2016-08-17 | 刘学晖; 韩伟东 |
| 本发明提供一种用超声波振动雾化制备微细球状金属粉末的设备及制备工艺，采用无级调速超声波振动送丝系统与真空电子束发生器或多个等离子发生器组合熔化雾化金属材料来制备金属粉末。它包括真空雾化室及其筒体，在筒体的上部连通有抽真空排气管道和电子束发生器；左端设置有前门；右端设置有真空雾化室后门；积粉斗、筒体和真空雾化室前门的外表面覆冷却水套；筒体的内部设置的雾化室隔层与真空雾化室后门构成辅助机械室。本发明将两种金属粉末制备方法合一，选择性使用，开一次机能实现持续长时间大产能生产，产出粉末具有纯度高、粒度细、分布集中，外观球形特征显著；本发明设备占地小，易操作，投资少，运行成本低。 | ||||||
| 35 | 耐腐蚀NdFeB烧结磁铁的制造方法 | CN201210342516.5 | 2007-07-23 | CN102842420B | 2016-03-16 | 佐川真人 |
| 本发明提供一种耐腐蚀NdFeB烧结磁铁的制造方法，该NdFeB烧结磁铁具有高顽磁力，并且不会降低残留磁通密度或最大能积，可以不用再加工地用于实际应用。本发明的NdFeB烧结磁铁的制造方法是在NdFeB烧结磁铁的表面附着含有Dy及/或Tb的附着物并加热，使Dy及/或Tb穿过NdFeB烧结磁铁的晶界向其内部扩散而进行高顽磁力化的磁铁制造方法，其特征在于，(1)将附着于NdFeB烧结磁铁的表面的含有Dy或Tb的物质实质上设为金属粉末，并且，(2)所述金属粉末由稀土类元素R和铁族过渡元素T构成，或者由R和T及与R或T形成合金或金属间化合物的元素X构成，(3)NdFeB烧结磁铁中所含的氧量为5000ppm以下。另外，在T中含有Ni或Co，还可以具有防腐蚀效果。 | ||||||
| 36 | 连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法 | CN201410042799.0 | 2014-01-28 | CN103789599B | 2016-01-06 | 束国刚; 李丘林; 罗志远; 刘伟; 刘彦章; 王鑫; 李学军; 张腾飞 |
| 本发明公开了一种连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法，其包括以下步骤：1)提供B4C颗粒和铝基体熔体，将B4C颗粒在搅拌条件下加入铝基体熔体中，并搅拌复合；2)对流经前箱的含有B4C颗粒的铝基体熔体施加电磁场；3)对流经铸嘴的含有B4C颗粒的铝基体熔体施加超声振动；以及4)对自铸嘴流出的含有B4C颗粒的铝基体熔体采用双辊连续铸轧，获得B4C/Al中子吸收材料板材。本发明连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法利用超声与电磁振荡耦合下的双辊连续铸轧，快速冷却使得复合材料凝固组织晶粒细化、B4C颗粒分布均匀、无偏聚产生。 | ||||||
| 37 | 一种纳米级碳化硅铜基合金材料制备方法 | CN201310259334.6 | 2013-06-26 | CN103305742B | 2015-12-23 | 孙飞; 赵勇 |
| 本发明提供了一种纳米级碳化硅铜基合金材料的制备方法，将占总体积5-10％的纳米碳化硅铜基合金材料均匀分布在铜基合金材料中，利用纳米级碳化硅高硬度，高耐磨性和良好的自润滑及高温强度大的性能，实现合金材料的性能的进一步提升。本发明还提供了根据上述纳米级碳化硅铜基合金材料的制备方法制备的纳米级碳化硅铜基合金材料，其以下组分组成：占总体积5-10％的纳米级碳化硅(SiC)和占总体积90-95％的铜合金材料ZQAL9-4。根据本发明所得到的纳米合金新材料具有更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，从而延长航空航天高强度耐压产品、石油工程设别的耐磨件产品以及海洋工程设备耐腐蚀产品配件的使用寿命。 | ||||||
| 38 | 扁平热导管及其制造方法 | CN201010534820.0 | 2010-11-08 | CN102466421B | 2015-11-25 | 代升亮; 周生国; 刘金朋; 刘悦; 吴声麟; 罗友梁 |
| 一种扁平热导管，包括中空的扁平管体及设置于管体内的第一毛细结构与第二毛细结构，所述第二毛细结构由金属粉末烧结形成的烧结结构，所述第一毛细结构为由若干间隔的凸起及形成于相邻凸起之间的沟槽形成的沟槽状结构，所述第一毛细结构与第二毛细结构相互贴合，所述管体内于第一毛细结构与第二毛细结构以外的区域形成蒸气通道。上述热导管中，工作介质可于所述第一、第二毛细结构间相互渗透，既具有较大的毛细力，又具有较高的渗透率，从而使该热导管具有良好的传热性能。本发明还公开一种热导管的制造方法。 | ||||||
| 39 | 制造钽合金的方法 | CN201480011728.2 | 2014-02-26 | CN105026077A | 2015-11-04 | 阿内尔·M·法哈多; 约翰·W·福尔茨四世 |
| 公开了制造钽合金的方法。所述方法利用铝热反应将五氧化钽还原成钽金属。 | ||||||
| 40 | 三维形状造型物的制造方法以及三维形状造型物 | CN201280013745.0 | 2012-03-15 | CN103442830B | 2015-09-09 | 松本武; 阿部谕; 武南正孝; 内野野良幸 |
| 本发明提供三维形状造型物的制造方法，其反复进行下述工序：（i）对粉末层的规定部位照射光束，使该规定部位的粉末烧结或者熔融固化而形成固化层的工序；以及（ii）在所得到的固化层上形成新的粉末层，对所述新的粉末层的规定部位照射光束而形成进一步的固化层的工序，其中，在三维形状造型物的至少一部分，形成高密度固化区域、中密度固化区域以及低密度固化区域这三个固化密度分别不同的固化区域，将其中的中密度固化区域以构成造型物的表面区域的至少一部分的方式形成。 | ||||||
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