| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 冷芯盒黏合剂体系和用于用作为用于这种黏合剂体系的添加剂的混合物 | CN201280069489.7 | 2012-11-15 | CN104114614A | 2014-10-22 | 格拉尔德·拉德古尔迪耶; 马库斯·德舍尔; 厄休拉·维克曼; 阿明·塞尔基尼安巴里; 大卫·斯特伦克 |
| 本发明描述一种能够通过使(av)甲磺酸、(bv)一种或多种磷氧酸的一种或多种酯及(cv)一种或多种硅烷的预混合物反应制备的混合物。此外，本发明涉及所述混合物作为用于制备聚氨酯树脂的两组份黏合剂体系的聚异氰酸酯组份的添加剂的应用。此外，本发明涉及用作模制材料黏合剂体系的组份的含有聚异氰酸酯的溶液；及含有聚异氰酸酯的溶液作为用于制备聚氨酯树脂的两组份黏合剂体系的聚异氰酸酯组份的应用；以及用于制备聚氨酯树脂的相应的两组份黏合剂体系。 | ||||||
| 2 | 铸造粘合剂系统、包含该系统的铸造混合物、由该混合物制备的铸造成形体、以及由该成形体制备的铸件 | CN200480021568.6 | 2004-07-23 | CN1852782B | 2011-04-06 | 兰德尔·施赖弗; 王显平; 约尔格·克罗克尔 |
| 本发明涉及铸造粘合剂系统，其在二氧化硫和氧化剂存在下固化，包括(a)环氧树脂；(b)硅酸烷基酯；(c)脂肪酸酯；(d)有效量的氧化剂；以及(e)无烯键式不饱和单体或聚合物。所述铸造粘合剂系统用于制造铸造混合物。所述铸造混合物用于制造铸造成形体(例如型芯和塑模)，该成形体用于制造金属铸件，尤其是铁铸件。 | ||||||
| 3 | 铸造用砂模和型芯的生产方法 | CN92112048.6 | 1992-09-30 | CN1084789A | 1994-04-06 | J·S·格里芬; T·A·彭科 |
| 一种生产铸造用砂芯的方法：该方法可用来生产模型，但它特别适合于用砂子与这样一种粘合剂的混合物来生产型芯或模型，该粘结剂由酚醛树脂的碱性水溶液和一种能与该树脂形成稳定配合物的含氧阴离子(如硼酸根)所组成。 | ||||||
| 4 | 包含粒状形式的铝和锆的金属氧化物的模具材料混合物 | CN201380073554.8 | 2013-12-20 | CN105073299A | 2015-11-18 | 海因茨·德特斯; 亨宁·朱潘; 马丁·奥伯莱特 |
| 本发明涉及与耐火模具基础材料和水玻璃类粘合剂系统组合的、包含作为粒状混合金属氧化物的铝的氧化物和锆的氧化物的模具材料混合物。该模具材料混合物，也以多组分系统的形式，用于生产用于铸造业的模具和芯。 | ||||||
| 5 | 胺共混物用于铸造成型的型芯和铸造金属的用途 | CN200880002712.X | 2008-01-22 | CN101588880B | 2012-03-07 | B·范赫梅尔里克; P·-H·瓦塞莱特; J·-C·罗泽; J·米勒; D·科克 |
| 本发明涉及一种改进的通过冷芯盒方法来制备铸型的方法，一种制造型芯和铸模的方法以及铸造金属的方法，其使用作为固化催化剂体系的包含至少两种叔胺的共混物来进行的。 | ||||||
| 6 | 胺共混物用于铸造成型的型芯和铸造金属的用途 | CN200880002712.X | 2008-01-22 | CN101588880A | 2009-11-25 | B·范赫梅尔里克; P·-H·瓦塞莱特; J·-C·罗泽; J·米勒; D·科克 |
| 本发明涉及一种改进的通过冷芯盒方法来制备铸型的方法，一种制造型芯和铸模的方法以及铸造金属的方法，其使用作为固化催化剂体系的包含至少两种叔胺的共混物来进行的。 | ||||||
| 7 | 含环氧树脂、丙烯酸酯以及一些烷基酯的冷芯盒法粘合剂 | CN200480021567.1 | 2004-07-23 | CN1871080A | 2006-11-29 | 约尔格·克罗克尔; 兰德尔·施赖弗 |
| 本发明涉及铸造粘合剂体系，其在二氧化硫和自由基引发剂存在下固化，包括(a)环氧树脂；(b)丙烯酸酯；(c)脂肪酸烷基酯，优选树脂酸丁酯，其中所述酯的烷基是具有4－8个碳原子的脂族烃基。所述铸造粘合剂体系用于制造铸造混合物。所述铸造混合物用于制造铸造成形体(例如型芯和塑模)，该成形体用于制造金属铸件，尤其是铁铸件。 | ||||||
| 8 | 及含有聚异氰酸酯的溶液作为用于制备聚氨酯冷芯盒黏合剂体系和用于用作为用于这种 树脂的两组份黏合剂体系的聚异氰酸酯组份的黏合剂体系的添加剂的混合物 应用；以及用于制备聚氨酯树脂的相应的两组份 | CN201280069489.7 | 2012-11-15 | CN104114614B | 2017-03-15 | 格拉尔德·拉德古尔迪耶; 马库斯·德舍尔; 厄休拉·维克曼; 阿明·塞尔基尼安巴里; 大卫·斯特伦克 |
| 黏合剂体系。本发明描述一种能够通过使(av)甲磺酸、(bv)一种或多种磷氧酸的一种或多种酯及(cv)一种或多种硅烷的预混合物反应制备的混合物。此外，本发明涉及所述混合物作为用于制备聚氨酯树脂的两组份黏合剂体系的聚异氰酸酯组份的添加剂的应用。此外，本发明涉及用作模制材料黏合剂体系的组份的含有聚异氰酸酯的溶液； | ||||||
| 9 | 用于通过使用羰基化合物制造金属铸件的模具和型芯的方法以及根据该方法制造的模具和型芯 | CN201480075855.9 | 2014-12-19 | CN106061649A | 2016-10-26 | 海因茨·德特斯; 汉内斯·林克; 罗尼亚·雷施; 奥利弗·施密特 |
| 本发明的主题是用于制造铸造模具和型芯的方法，其中借助于置于气相的或用气相携带的羰基化合物固化由至少一种耐火材料和作为无机接合剂的水玻璃构成的模制材料混合物。此外，本发明涉及一种相应的模制材料混合物、一种多组分体系和根据该方法制造的模具和型芯。 | ||||||
| 10 | 制造用于生产铸造件的失芯或模制件方法 | CN201480057450.2 | 2014-10-17 | CN105658352A | 2016-06-08 | 哈特姆特·波尔青; 西奥·库耶尔斯; 马蒂亚斯·施特雷勒; 弗兰克·格莱斯纳尔 |
| 本发明涉及制造用于生产铸造件的失芯或模制件的方法，其中，基本模制材料与碱金属硅酸盐黏结剂或水玻璃黏结剂混合，并且利用射芯机，在芯盒中成形用于制造铸造件的失芯或模制件，其中，碱金属硅酸盐黏结剂或水玻璃黏结剂包含模数为1.5至3.5的碱金属硅酸盐溶液或水玻璃溶液，以及相对于黏结剂的总份额而言0.1至25质量％的份额的天然的和/或合成的添加剂，其颗粒大小小于5μm，天然的和/或合成的添加剂至少是铝硅酸盐、镁硅酸盐和钠铝硅酸盐，其分别相对于黏结剂的总份额而言占1至5质量％，失芯或其他的模制件在未加热的芯盒中成形，并且这样成形的失芯或模制件以热空气硬化。 | ||||||
| 11 | 用于金属浇铸的模具和型芯的制备方法以及根据所述方法制得的模具和型芯 | CN201380022020.2 | 2013-04-26 | CN104470652A | 2015-03-25 | D·科吉; O·施密特 |
| 本发明涉及一种用于制备浇铸模具和型芯的方法，其中通过使用CO2充气并使用第二气体冲洗而固化铸造基本材料，所述铸造基本材料包含至少一种耐火材料和优选基于水玻璃的可由CO2固化的粘结剂。本发明还涉及根据所述方法制得的模具和型芯。 | ||||||
| 12 | 制备微粒耐火组合物的方法 | CN200580014767.9 | 2005-04-19 | CN1984734B | 2011-02-09 | 安德鲁·戴维·巴斯比 |
| 制备用于制造铸模和芯的微粒耐火组合物的方法，其使用由耐火材料和酯固化的酚醛树脂粘合剂制成的用过的铸模或芯作为原料，该方法包括破碎用过的铸模或芯的步骤、混合所得破碎的材料与微粒火山灰添加剂的步骤和使所述混合物在450-900℃范围内的温度下接受热处理的步骤。 | ||||||
| 13 | 含环氧树脂、丙烯酸酯以及一些烷基酯的冷芯盒法粘合剂 | CN200480021567.1 | 2004-07-23 | CN100368119C | 2008-02-13 | 约尔格·克罗克尔; 兰德尔·施赖弗 |
| 本发明涉及铸造粘合剂体系，其在二氧化硫和自由基引发剂存在下固化，包括(a)环氧树脂；(b)丙烯酸酯；(c)脂肪酸烷基酯，优选树脂酸丁酯，其中所述酯的烷基是具有4-8个碳原子的脂族烃基。所述铸造粘合剂体系用于制造铸造混合物。所述铸造混合物用于制造铸造成形体(例如型芯和塑模)，该成形体用于制造金属铸件，尤其是铁铸件。 | ||||||
| 14 | 酯固化的酚醛树脂粘合的铸模砂的再生 | CN200580014767.9 | 2005-04-19 | CN1984734A | 2007-06-20 | 安德鲁·戴维·巴斯比 |
| 制备用于制造铸模和芯的微粒耐火组合物的方法，其使用由耐火材料和酯固化的酚醛树脂粘合剂制成的用过的铸模或芯作为原料，该方法包括破碎用过的铸模或芯的步骤、混合所得破碎的材料与微粒火山灰添加剂的步骤和使所述混合物在450－900℃范围内的温度下接受热处理的步骤。 | ||||||
| 15 | 含环氧树脂和硅酸烷基酯的无丙烯酸酯粘合剂 | CN200480021568.6 | 2004-07-23 | CN1852782A | 2006-10-25 | 兰德尔·施赖弗; 王显平; 约尔格·克罗克尔 |
| 本发明涉及铸造粘合剂系统，其在二氧化硫和氧化剂存在下固化，包括(a)环氧树脂；(b)硅酸烷基酯；(c)脂肪酸酯；(d)有效量的氧化剂；以及(e)无烯键式不饱和单体或聚合物。所述铸造粘合剂系统用于制造铸造混合物。所述铸造混合物用于制造铸造成形体(例如型芯和塑模)，该成形体用于制造金属铸件，尤其是铁铸件。 | ||||||
| 16 | Method for producing lost cores or molded parts for the production of cast parts | US15030052 | 2014-10-17 | US10092947B2 | 2018-10-09 | Hartmut Polzin; Theo Kooyers; Matthias Strehle; Frank Gleissner |
| The invention relates to a method for producing lost cores or molded parts for the production of cast parts, in which a basic molding material is mixed with an alkali silicate or water glass binder and a lost core or a molded part for the production of cast parts is formed using a core shooter in a core box, wherein the alkali silicate or water glass binder contains an alkali silicate or water glass solution having a modulus of 1.5 to 3.5 and natural and/or synthetic additives in a proportion of 0.1 to 25% by weight measured with respect to the total amount of binder, with a particle size of less than 5 μm and the natural and/or synthetic additives are at least aluminum silicate, magnesium silicate and sodium aluminum silicate, each having a proportion of 1 to 5% by weight measured with respect to the total amount of binder. The lost core or the other molded part is formed in an unheated core box, and the lost core thus formed or the molded part is cured using hot air. | ||||||
| 17 | Method for producing a part using a deposition technique | US14292961 | 2014-06-02 | US09403324B2 | 2016-08-02 | Ingo Ederer; Rainer Hochsmann |
| The invention relates to a method for producing a part using a deposition technique. A layered composite is built up in layers, the individual layers each containing particulate material and binding material as well as optionally, a treatment agent. The layers maintain a predetermined porosity. The layer composite is built up in the absence of hardening agent. Once construction is complete, the layer composite is hardened. | ||||||
| 18 | METHOD FOR PRODUCING A PART USING A DEPOSITION TECHNIQUE | US14292961 | 2014-06-02 | US20140322501A1 | 2014-10-30 | Ingo Ederer; Rainer Hochsmann |
| The invention relates to a method for producing a part using a deposition technique. A layered composite is built up in layers, the individual layers each containing particulate material and binding material as well as optionally, a treatment agent. The layers maintain a predetermined porosity. The layer composite is built up in the absence of hardening agent. Once construction is complete, the layer composite is hardened. | ||||||
| 19 | SULFUR DIOXIDE-CURED EPOXY ACRYLATE FOUNDRY BINDER SYSTEM | US12028616 | 2008-02-08 | US20090199992A1 | 2009-08-13 | Doug Trinowski; Sudhir Trikha; David Horstman |
| The present invention provides an epoxy acrylate foundry binder composition having an epoxy resin component (Part 1) and an acrylate component (Part 2) containing about 1% to less than about 6% by weight of a borate ester. The epoxy acrylate binders of the present invention are useful in making foundry cores and molds in that the addition of the borate ester increases hot strength of the binder system. Also provided is a cold-box process for making sand cores and molds using the epoxy acrylate binders cured by sulfur dioxide vapor. | ||||||
| 20 | Process for preparing erosion resistant foundry shapes with an epoxy-acrylate cold-box binder | US11825176 | 2007-07-05 | US20080099179A1 | 2008-05-01 | Xianping Wang; H. Shriver; Jorg Kroker |
| This invention relates to a process for making foundry shapes (e.g. cores and molds) using epoxy-acrylate cold-box binders containing an oxidizing agent and elevated levels of an organofunctional silane, which are cured in the presence of sulfur dioxide, and to a process for casting metals using the foundry shapes. The metal parts have fewer casting defects because the foundry shapes made with the binder are more resistant to erosion. | ||||||
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