| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | Verfahren und Schneidvorrichtung zum Unterteilen einer aus Längsdrähten und diese rechtwinkelig kreuzenden Querdrähten bestehenden Gitterbahn in Gittermatten | EP83890076.9 | 1983-05-10 | EP0094929A1 | 1983-11-23 | Schmidt, Gerhard, Dipl.-Ing.; Ritter, Klaus, Dipl.-Ing.; Ritter, Gerhard, Dr., Dipl.-Ing. |
Bei dieser Vorrichtung wird die Gitterbahn (G) aus rechtwinkelig kreuzenden Längs- und Querdrähten so unterteilt. daß die Mattenlängsdrähte bündig mit den vorderen und hinteren Mattenquerdrähten enden. Um diese Unterteilung in einem einzigen Arbeitsgang zu ermöglichen, ist ein sich auf einer Seite des Vorschubweges der Gitterbahn (G), quer zu diesem erstreckenden Messerbalken (15,16,22) vorgesehen, der in zwei zueinander parallelen und zum Vorschubweg der Gitterbahn normalen Querebenen (Q1, Q2), deren gegenseitiger Abstand (A) dem Querdrahtabstand an der gewünschten Unterteilungsstelle der Gitterbahn entspricht, Schneidkanten trägt und zumindest einen im wesentlichen keilförmig vorspringenden, für den Eintritt in eine Masche der Gitterbahn geeigneten Führungsansatz aufweist; auf der anderen Seite des Vorschubweges der Gitterbahn sind dem Messerbalken gegenüber zwei balkenartige Gegenhalter (17, 18) angeordnet, die voneinander einen den Eintritt des Führungsansatzes und der Schneidkanten des Messerbalkens bei dessen Arbeitsbewegung ermöglichenden Abstand haben. |
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| 22 | APPARATUS TO MANUFACTURE REINFORCING MESH | EP82902432.0 | 1982-08-20 | EP0086202A1 | 1983-08-24 | BEVERIDGE, George Alexander |
| L'appareil (10) permet de fabriquer automatiquement et en continu une maille de renforcement de béton (11) consistant en une pluralité de tiges (12) espacées de manière parallèle et jointes par des étriers de fixation espacés longitudinalement et s'étendant transversalement (13). L'appareil (10) comprend des moyens d'alimentation intermittente (18) des tiges (12) au travers de l'appareil (10), la jointure des étriers de fixation (13) sur les tiges (12) ayant lieu au niveau de la station de travail (16). | ||||||
| 23 | CUTTER FOR TIRE BEAD WINDER | US15493989 | 2017-04-21 | US20170313008A1 | 2017-11-02 | Douglas Maxwell Sassaman; Christopher L. Johnson |
| A cutting apparatus for an elongate wire is provided, and includes a housing that supports a first cutter that has a body, a recess, and a cutting blade. The cutting blade is disposed upon a wall of the body that defines the recess, the first cutter is fixed with respect to the housing. The housing additionally supports a second cutter that has a body, a recess, and a cutting blade, wherein the cutting blade is disposed upon a wall of the body that defines the recess. The second cutter is normally positioned with respect to the first cutter such that the recess of the first cutter is aligned with the recess of the second cutter, and is movable to a second position where the recess of the second cutter translates with respect to the recess of the first cutter, such that the respective cutting blades translate toward each other. | ||||||
| 24 | Shearing machine for severing parallel longitudinal members of grids or gratings | US967410 | 1978-12-07 | US4233870A | 1980-11-18 | Hans Gott; Josef Ritter; Klaus Ritter; Gerhard Ritter |
| A shearing machine for severing parallel longitudinal members of grids or gratings has a horizontal guide-beam (9) which is stationary during the cut and upon which are provided counterbutts (17) in the manner of comb teeth; and a cutter-beam (10) which is movable parallel to and alongside the guide-beam during the cut and upon which blades (18) are provided in the manner of comb teeth, the blades cooperating with the counterbutts on the guide-beam to shear longitudinal members extending through notches (19,20) formed between adjacent counterbutts of the guide-beam and between adjacent blades of the cutter-beam. The guide-beam and the cutter-beam are guided in a machine frame for vertical movement into and out of a working position in engagement with a grid or grating and are associated for common motion in the vertical direction. Opposite to each of the two end faces of the guide-beam a respective stop-face (13,14) is provided; and opposite to each of the two end faces of the cutter-beam is arranged a respective single-acting fluid pressure-operated cylinder (5,6) which is fixed to the machine frame and has a piston (3,4 ) with a piston rod (15,16) formed at its end a thrust face for the respective end face of the cutter-beam for imparting to the cutter-beam a stroke parallel to the guide-beam and away from that cylinder to which fluid pressure is applied at that time. | ||||||
| 25 | Method of cutting gratings to length | US967407 | 1978-12-07 | US4221143A | 1980-09-09 | Gerhard Ritter; Klaus Ritter; Hans Gott; Josef Ritter |
| The invention relates to a method of cutting off sections of a grating web of any desired length by means of shears. In the event there occurs a gap between the cross-bars of a welding machine, wherein the occurrence of the gap is established by a computer, so as to enable the introduction of the cutting blades of the shears into the mesh of the grating web, the grating web is cut in response to a signal from the computer. | ||||||
| 26 | Wire cage cutter | US39416573 | 1973-09-04 | US3841360A | 1974-10-15 | TURNER C |
| High speed cutters are attached adjacent the outlet of a wire cage making machine to sever individual cages as they issue from the machine. Upon actuation, a positioning piston swings the jaws of each cutter into a cutting position around each longitudinal cage wire and simultaneously opens a control spool to admit hydraulic fluid to a power cutting piston to sever the wire. The pistons and jaws then quickly retract to avoid interference with the advancing wires of the next cage. A hoist neutralizes the weight of the cut cage while the wrap wires are cut, and a second hoist automatically transports and deposits the cage at a preselected location.
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| 27 | Apparatus for coiling and cutting a continuously moving web | US76150847 | 1947-07-17 | US2539745A | 1951-01-30 | KELLER FRANK J |
| 28 | Machine for severing wire fabric | US17861827 | 1927-03-26 | US1675747A | 1928-07-03 | BOWLER WILLIAM E |
| 29 | Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen von Gitterrosten | EP13005825.8 | 2013-12-13 | EP2745952B1 | 2018-07-25 | MARTIN, Kevin |
| 30 | Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen von Gitterrosten | EP13005825.8 | 2013-12-13 | EP2745952A1 | 2014-06-25 | Martin, Kevin |
Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Trennvorrichtung (1) zum Zuschneiden von Gitterrosten (3). Die Trennvorrichtung (1) weist dabei einen Gegenhalter (2) für den Gitterrost (3) und einen Messerblock (6), an dem ein parallel zu den Querstäben (5) verlaufendes Trennmesser (16) mit kammartigen Schneidezähnen(16a) befestigt ist, auf. Die Schneidezähne (16a) haben in Bezug zur Gitterrostebene schräg verlaufende Schneidflanken (16'). Erfindungsgemäß sind beidseitig des Trennmessers (16) Vorlaufmesser (17, 18) mit kammartigen Schneidezähnen (17a, 18a) und Zahnlücken (17b, 18b) zur Aufnahme der Tragstäbe (4) angeordnet. Zum Durchtrennen der Tragstäbe (4) sind die beiden Vorlaufmesser (17, 18) in eine Richtung senkrecht zur Gitterrostebene hin bewegbar, sodass die Tragstäbe (4) durch die Zahnlücken (17b, 18b) der Vorlaufmesser (17, 18) aufgenommen werden. Das Trennmesser (16) ist ebenfalls in eine Richtung senkrecht zur Gitterrostebene hin bewegbar, sodass für die Durchtrennung der Tragstäbe (4) die Schneidezähne (16a) des Trennmessers (16) mit den Schneidezähnen (17a, 18a) der beiden Vorlaufmesser (17, 18) scherenartig zusammenwirken. Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch ein Verfahren zum Durchtrennen eines Gitterrostes (3), das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) durchgeführt wird.
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| 31 | WIRE FOR WIRED SHEET GLASS AND METHOD OF MANUFACTURING THE WIRE | EP02800273.1 | 2002-09-27 | EP1430972B1 | 2007-04-11 | HARADA, Shinichi c/o Asahi Glass Co., Ltd.; ARAI, Daikichi c/o Asahi Glass Co., Ltd.; MATSUI, Takayoshi c/o Matsui Wire Netting; DOI, Naoyuki c/o Matsui Wire Netting,Industry Co.,; OKINO, Naoki c/o Asahi Glass Machinery Co., Ltd.; ITO, Junya c/o Asahi Glass Co., Ltd.; TODA, Tsumoru c/o Asahi Glass Co., Ltd. |
| Wire used for a wired sheet glass having industrially manufacturable stainless steel wire materials inserted therein in the form of crossing each other, wherein the diameter of the wire material is 0.30 to 0.45 mm and the crossed parts of the wire materials are welded to each other, the thickness of the crossed parts should desirably be 82 to 97% of the added value of the diameters of two wire materials crossing each other at the crossed parts, an average linear expansion coefficient of the wire material at the temperature of 20 to 700 °C should desirably be 14 x 10-6/°C or less, and the tensile strength thereof at the temperature of 700°C should desirably be 200 N/mm2 or less. | ||||||
| 32 | IMPROVEMENTS IN AND RELATING TO CUTTING WIRECLOTH TO LENGTH | EP03738244.7 | 2003-06-02 | EP1534447A1 | 2005-06-01 | HUGHES, Andrew |
| A method of cutting an elongate strip of wirecloth (122) to a given length and finish the ends so as to maintain the integrity of the weave at both ends. One end of a rolled up oversize length of woven wirecloth is clamped (14), the wirecloth is unrolled and the far end is clamped (12). The unrolled length is tensioned (20). Parallel sided bars (60) are positioned across the wirecloth (5). The wirecloth is marked with two pairs of parallel lines using the parallel inner and outer faces of the two bars (60) as straight edges (6). The bars (60) are removed and the warp and weft wires of the cloth between each pair of parallel lines are bound together to form a solid seam to lock the weave in place between the two seams (8), and the wirecloth is cut along the outer of each of the pairs of lines corresponding to the outer edges of the two seams to produce the desired length of cloth (9, 10). Binding the warp and weft wires to form the seams is performed by soldering, welding or by an adhesive. | ||||||
| 33 | Schneidanlage zum Abschneiden von Stücken wählbarer Länge von einem Gitterrost | EP91890190.1 | 1991-08-27 | EP0478530A1 | 1992-04-01 | Ritter, Gerhard, Dr. Dipl.-Ing.; Ritter, Klaus, Dipl.-Ing.; Jahrbacher, Gert, Dipl.-Ing.; Fürndörfler, Peter |
Schneidanlage zum Abschneiden von Stücken wählbarer Länge von einem Gitterrost (R), der aus parallelen Tragstäben (T) und diese senkrecht kreuzenden, mit den Tragstäben verschweißten Querstäben (Q) besteht, mit einer Zuführeinrichtung (2) für den Gitterrost, mit einer Schneidvorrichtung (14) und mit einer Steuereinrichtung für die Zuführeinrichtung und die Schneidvorrichtung, wobei ein Anschlag (37) für den Anfang des zugeführten Gitterrostes vorgesehen ist, der in Vorschubrichtung des Gitterrostes vor einer Schnittebene (S-S) in eine durch die Oberkante der Tragstäbe des Gitterrostes bestimmte Vorschubebene (0-0) schwenkbar ist, wobei eine zusätzliche Vorschubeinrichtung (3) vorgesehen ist, mit welcher der Gitterrost aus einer durch den Anschlag bestimmten Null-Stellung relativ zur Schnittebene positionierbar ist und wobei der Führungsbalken und der Messerbalken der Schneidvorrichtung aus einer Ruhestellung außerhalb der Vorschubebene in eine im Bereich der Vorschubebene liegende Arbeitsstellung schwenkbar sind, in welcher sie mit einer in der Schnittebene höhenverstellbar angeordneten Stützvorrichtung (28) für einen die Tragstäbe aufnehmenden Führungsbalken (26) und einen Messerbalken (27) der Schneidvorrichtung in Eingriff versetzbar sind. |
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| 34 | Verfahren und Schneidvorrichtung zum Unterteilen einer aus Längsdrähten und diese rechtwinkelig kreuzenden Querdrähten bestehenden Gitterbahn in Gittermatten | EP83890076.9 | 1983-05-10 | EP0094929B1 | 1986-03-26 | Schmidt, Gerhard, Dipl.-Ing.; Ritter, Klaus, Dipl.-Ing.; Ritter, Gerhard, Dr., Dipl.-Ing. |
| 35 | IMPROVEMENTS IN AND RELATING TO CUTTING WIRECLOTH TO LENGTH | EP03738244.7 | 2003-06-02 | EP1534447B1 | 2009-02-18 | HUGHES, Andrew |
| A method of cutting an elongate strip of wirecloth (122) to a given length and finish the ends so as to maintain the integrity of the weave at both ends. One end of a rolled up oversize length of woven wirecloth is clamped (14), the wirecloth is unrolled and the far end is clamped (12). The unrolled length is tensioned (20). Parallel sided bars (60) are positioned across the wirecloth (5). The wirecloth is marked with two pairs of parallel lines using the parallel inner and outer faces of the two bars (60) as straight edges (6). The bars (60) are removed and the warp and weft wires of the cloth between each pair of parallel lines are bound together to form a solid seam to lock the weave in place between the two seams (8), and the wirecloth is cut along the outer of each of the pairs of lines corresponding to the outer edges of the two seams to produce the desired length of cloth (9, 10). Binding the warp and weft wires to form the seams is performed by soldering, welding or by an adhesive. | ||||||
| 36 | Device for cutting welded wire structure | EP00203604.4 | 2000-10-17 | EP1097787A1 | 2001-05-09 | Cochran, Paul |
A device (20) for cutting a welded wire structure (22) is provided. The welded wire structure (22) includes a first wire (24) and a second wire (26) which are joined together and are offset relative to each other. The device (20) includes a first arm (28) pivotally connected to a second arm (30). The first arm (28) includes a handle (34) and a jaw (38) connected thereto. The second arm (30) includes a handle (36) and a jaw (40) connected thereto. The jaws (38, 40) are offset from each other. The jaw (38) of the first arm (28) includes a U-shaped portion (56) into which the first wire (24) is capable of being positioned during cutting. The jaw (40) of the second arm (30) includes a notch (64) provided in a surface (58) thereof which faces the jaw (38) of the first arm (28). The second wire (26) is capable of being positioned within the notch (64) during cutting. |
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| 37 | Schneidvorrichtung für geflochtene oder lamellierte Materialien | EP98102166.0 | 1998-02-07 | EP0872935A1 | 1998-10-21 | |
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von geflochtenen oder lamellierten Materialien, mit einer eine Auflagefläche (3) für das zu schneidende Material (4) bildenden Leiste (1) und einem quer zur Auflagefläche (3) bewegbaren Messer (5), wobei die Leiste (1) wenigstens zwei Leistenelemente (1a, 1b) aufweist, die zwischen sich einen zur Auflagefläche (3) öffnenden Spalt (S) bilden, in den das Messer am Ende eines Schnittvorgangs eintritt, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Leistenelemente (1a, 1b) relativ zueinander unter Veränderung der Spaltweite bewegbar sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Schneiden von geflochtenen oder lamellierten Materialien, insbesondere von feingeflochtenen Drahtbändern und lamellierten Leitern. |
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| 38 | BOLZEN- ODER MATTENSCHNEIDER | EP93906454.0 | 1993-03-30 | EP0634964A1 | 1995-01-25 | GÖHRIG, Gudrun |
| A wire-mesh cutter (10) has a right and a left-hand grip rod (14, 12) interconnected at a pivot (24) and having an extension (32, 34) projecting beyond the pivot (24). A right and a left-hand jaw section (34, 36) which are interconnected so as to pivot to and fro, are pivotably connected to one of the extensions (26, 28). In addition, the two grips (14, 12) have a region (22) bent in a Z shape. This wire-mesh cutter is characterized in that there are pivoting links (30, 32) between the left-hand grip (12) and the right-hand jaw (34) and between the right-hand grip (14) and the left-hand jaw (36) and with both jaws (34, 36) open, the two extensions (26, 28) are spread apart in the region of their pivoting connection (30, 32) to the two grips (12, 14). | ||||||
| 39 | Schneidanlage zum Abschneiden von Stücken wählbarer Länge von einem Gitterrost | EP91890190.1 | 1991-08-27 | EP0478530B1 | 1994-11-02 | Ritter, Gerhard, Dr. Dipl.-Ing.; Ritter, Klaus, Dipl.-Ing.; Jahrbacher, Gert, Dipl.-Ing.; Fürndörfler, Peter |
| 40 | Machine à refendre un produit plat continu, tel qu'un treillis métallique soudé | EP82401419.5 | 1982-07-29 | EP0071537B1 | 1985-04-03 | Pons, Jean |
