子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 一种金属线材弯曲机 | CN201310427976.2 | 2013-09-21 | CN104438952A | 2015-03-25 | 王起森 |
| 本发明提供一种金属线材弯曲机，包括一机头、一机体和一尾座，所述机头位于弯曲机前部，其包括一驱动装置、一弯曲模、一固定转臂、一旋转臂和一转臂角架，所述固定转臂固定在所述机体的支架上，旋转臂固定在轴承座上，由驱动装置提供动力，其上设置有一固定托架和一滑动托架，所述滑动托架设置有一个滑动油缸，滑动油缸能驱动滑动托架在固定托架上移动，滑动托架的一端配备有一臂模，臂模通过一个紧固机构固定在滑动托架上；所述机体含有一个导轨机构和支架，所述导轨机构安装在支架的上部，其一端和所述尾座相连，另一端通过其包含的导轨槽与机头相接，金属线材通过尾座放入导轨槽后，由所述导轨机构所包含的喂进装置向前喂进。 | ||||||
| 262 | 复锁钩弹簧扭臂折弯装置 | CN201410524200.7 | 2014-10-08 | CN104289631A | 2015-01-21 | 解伟启 |
| 本发明公开了复锁钩弹簧扭臂折弯装置，包括有安装台，安装台一侧上设有倾斜支撑板a，倾斜支撑板a一侧安装有定位突块a，安装台一端上设有倾斜支撑板b与限位挡柱，倾斜支撑板b上设有支撑块，且倾斜支撑板b一侧设有凹槽，且凹槽一侧设有定位突块b，安装台上设有转轴，转轴上安装有转轴套，转轴套上设有手柄与限位杆，转轴套下端设有活动突块；该装置具有结构设计合理，使用方便，在多道工序且锁钩弯曲角度不一的情况下整合一体，一次性完成，大大提高了劳动效率，降低劳动强度，工装多处采用了限位装置，从而保证产品的尺寸精度，满足大批量生产的质量稳定性，提高企业经济效益。 | ||||||
| 263 | 一种电子元器件引线蛙脚成型装置 | CN201410483244.X | 2014-09-19 | CN104289630A | 2015-01-21 | 王金涛; 刘坤; 晏天忠 |
| 一种电子元器件引线蛙脚成型装置，包括底座、产品定位台、冲压装置和上模导向板，所述底座之上依次设置有产品定位台、冲压装置和上模导向板，冲压装置与贯穿上模导向板的模柄固定相连，底座与上模导向板之间设置有导向柱和导套，所述冲压装置包括水平放置的折弯固定板和折弯压板，折弯压板底部呈斜坡状，折弯压板的底部设置有凸出指向底座的分脚成型冲子，分脚成型冲子的下端呈尖状，产品定位台包括限位块和元件固定卡口，限位块与元件固定卡口之间设置有水平的缓冲凹槽，分脚成型冲子垂直指向缓冲凹槽。本发明结构简单、使用方便、加工效率高。 | ||||||
| 264 | 钢筋弯曲机上的移动机构 | CN201410460512.6 | 2014-09-11 | CN104259343A | 2015-01-07 | 陈振东 |
| 本发明公开一种钢筋弯曲机上的移动机构，所述移动机构包括：钢筋弯曲机、轨道、手轮，手轮的手轮轴外缘上套装有链轮片，链条套装在链轮片和结构相同的两个从动链轮上，两个从动链轮分别固定在结构相同位置对称的两根旋转轴上，两根旋转轴分别铰接并支撑在钢筋弯曲机的底座底部左右两侧支撑孔中，在旋转轴上有间隔设置的两个直径较大的旋转轴支撑，旋转轴支撑接触在轨道的上面。本发明有益效果是：转动手轮使钢筋弯曲机底座底部的两根旋转轴同时转动，带动钢筋弯曲机移动，省力，移动速度快；本发明结构简单，同时还能与锁紧机构结合，在一个手轮上同时装有锁紧和移动两种机构，具有结构简单，成本低的优点。 | ||||||
| 265 | 用于折弯例如金属杆、圆形工件或线的细长金属件的装置及相关折弯方法 | CN201080061002.1 | 2010-11-23 | CN102725082A | 2012-10-10 | G·德尔法布罗 |
| 用于折弯细长金属件（11）的装置（10）和方法，该装置包括具有第一对比销（13）、折弯支架（17）和第一折弯销（16）的折弯站（12），折弯支架限定第一折弯平面（P），细长金属件（11）能够定位在第一折弯平面上并且前进，第一折弯销围绕第一对比销（13）可移动地安装，从而与第一对比销（13）配合在第一折弯平面（P）上折弯细长金属件（11）。折弯站（12）包括第二对比销（21）和第二折弯销（19），该第二对比销安装在第一折弯销（16）上，第二折弯销沿相对于折弯平面（P）倾斜的方向相对于折弯支架（17）可移动地设置，从而与第二对比销（21）配合在相对于第一折弯平面（P）成角度的第二折弯平面（P’）上折弯细长金属件（11）。 | ||||||
| 266 | 用于保持诸如线材之类的物体的保持装置 | CN201080047240.7 | 2010-10-18 | CN102712029A | 2012-10-03 | 本特·福斯贝里 |
| 一种用于在加工机器中将长形物体(3)保持在加工位置中以进行机加工并且还使该物体转动的装置。保持器部(4)具有用于物体的座(7)并且能够绕转动中心转动，该转动中心对应于物体在座中的延伸范围中的、物体的轴线。保持器部借助于运动传递机构支撑于固定悬挂装置(2)。该运动传递机构设置有经由枢转点(21，22，24，25，27，28)连接在驱动装置(30)与保持器部之间的支承臂(17，18)。它们位于距转动中心(34)一定距离处，从而在保持器部上产生扭矩以便使保持器部转动。锁定装置(5)在物体的紧固位置与释放位置之间切换。支撑机构(32)与座相齐平地位于悬挂装置与保持器部之间，并且具有带有固定支撑表面(36-40)的固定支撑臂(33)，固定支撑表面(36-40)与能够与保持器部一起移动的支撑部上的可动支撑表面(41-45)相互作用。 | ||||||
| 267 | 感应加热线圈的制造装置以及感应加热线圈的制造方法 | CN201110028101.6 | 2011-01-26 | CN102378427A | 2012-03-14 | 坂部浩司; 野野山浩; 鲤江正幸; 三村泰裕 |
| 本发明提供一种感应加热线圈的制造装置以及感应加热线圈的制造方法。在卷挂于卷轴(252A)的角部(252C)上的位置处预先施加折痕。由此，将线材(202)按照卷轴(252A)的剖面形状进行卷绕。因此，确保线材(202)中的以直线状卷挂在卷轴(252A)上的直线部(202A)的直线性。 | ||||||
| 268 | 弯曲加工方法 | CN201080009917.8 | 2010-06-30 | CN102341197A | 2012-02-01 | 齐藤正树; 桥本伸吾 |
| 本发明提供一种弯曲加工方法，以使一端侧连结部(31)根据分别形成于两个直线部(30、30)的一对折弯部(39a、39b)的长度之差，相对于一对直线部(30、30)的直角方向(β)倾斜的方式形成原材料(W1)。之后，在两个直线部(30、30)上同时形成弯曲方向相同的折弯部。由此，能够防止在形成了折弯部后，一端侧连结部(31)相对于两个直线部(30、30)从所希望的状态倾斜，因此能够缩短加工时间，使加工精度良好地在一端侧连结部(31)的两侧的一对直线部(30、30)上，同时形成长度不同的一对折弯部。 | ||||||
| 269 | 一种个性化弓丝弯制夹具 | CN201110171169.X | 2011-06-23 | CN102284653A | 2011-12-21 | 黄伟红; 赵志河; 钱玉芬; 宋虎生; 李祖安 |
| 本发明公开了一种个性化弓丝弯制夹具，其包括互相联接的固定夹持单元和旋转单元，所述旋转单元可绕固定夹持单元旋转。本发明通过固定夹持单元和旋转单元，使确定好个性化弓丝的弯折点后，将该处用固定夹持单元固定住，旋转单元旋转压迫弓丝的另一端，这样便构成一杠杆，施力至弓丝上面使其折弯变形；按照次序变换弯折点，便可弯制出定制的个性化弓丝。本发明结构简单，容易操作,可用于弯制个性化弓丝。 | ||||||
| 270 | 用于折弯零件的生产的方法和设备 | CN201110034967.8 | 2011-02-09 | CN102189198A | 2011-09-21 | W.施泰因希尔伯; S.弗里斯; A.舍恩勒; M.格雷宁格 |
| 一种用于通过长工件（尤其是线材或管材）的二维或三维的折弯来生产折弯零件的方法。其中，在折弯过程中，通过由控制装置数字控制的折弯机的机器轴的运动的协调激励，通过一次或多次进给操作，使工件的至少一部分移动到折弯工具的接合区域中的初始位置，并且借助于折弯工具在至少一个折弯操作中的折弯，来成形所述工件的至少一部分。机器轴的运动在每种情况下根据由折弯机的控制装置可预先确定的运动曲线产生，并且包括至少一个振荡相关运动，所述至少一个振荡相关运动导致折弯零件的自由端部分的振荡。在振荡相关运动期间，在至少一个补偿时间段内，机器轴产生补偿运动，所述补偿运动降低振荡的产生和/或阻尼振荡。 | ||||||
| 271 | 医疗用缝合针的弯曲加工方法 | CN200880100193.0 | 2008-07-14 | CN101765468A | 2010-06-30 | 松谷贯司; 大塚忠; 加藤一明 |
| 本发明涉及一种医疗用缝合针的弯曲加工方法，其更加合理地弯曲加工在长度方向上以不同的曲率半径弯曲的医疗用缝合针。该弯曲加工方法是以在长度方向上不同的曲率半径(r、R)进行弯曲的弯曲加工方法，其中，将往复转动的弯曲模(11)的外周面预先形成与以在长度方向上不同的曲率半径弯曲的缝合针(A)的弯曲形状对应的成形面(11a～11c)，将弯曲模(11)的外周面和压辊(14)夹着具有可挠性的带(12)而相对靠压，在弯曲模的外周面和压辊(14)靠压的点(P)处的弯曲模(11)的外周面和带(12)之间，夹入棒状的坯料(1)并将弯曲模在卷入方向(箭头a方向)以及退卷方向(箭头b方向)上往复转动，从而使坯料1以在长度方向上不同的曲率半径弯曲。 | ||||||
| 272 | 具有同步带传动机构的钢筋自动弯箍机 | CN200810172521.X | 2008-10-29 | CN101396716A | 2009-04-01 | 陈振东 |
| 本发明公开一种具有同步带传动机构的钢筋自动弯箍机，所述钢筋自动弯箍机包括：牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构，还包括有同步带传动机构，同步带传动机构设置在牵引机构中牵引输入轴的输入端和弯曲机构中输入轴的输入端；同步带传动机构包括：伺服电机、主动带轮、从动带轮、同步带；主动带轮设置在伺服电机输出轴上；从动带轮分别安装在牵引输入轴输入端和弯曲机构中输入轴的输入端；同步带连接主动带轮和从动带轮。本发明有益效果是：能实现精确传递速度和位置，重量轻，转动惯量小，成本和噪音大幅下降，维修方便。能实现主动带轮和从动带轮中心距可调，内部布置合理，减小钢筋自动弯箍机的轮廓尺寸。 | ||||||
| 273 | 矩形线材卷线机 | CN200680017391.1 | 2006-03-21 | CN101180145A | 2008-05-14 | 路易斯-菲利普·比博; 伊薇斯·凯亚; 阿曼德·凯亚; 西尔万·兰普伦; 戴维·布拉班特 |
| 一种卷线机，构造为可以在不使用卷饶线材的芯部的情况下卷饶半刚性矩形线材，产生自由站立的线材卷。所述卷线机包括：线材弯曲机构，所述机构包括线材保持组件和线材弯曲组件，所述线材保持组件用于选择性地固定线材，所述线材弯曲组件在线材被线材保持组件固定时以一角度来弯曲线材的选定部分；线材送进机构，用于容纳来自线材拉拔机构的线材并将一长度的线材送到线材弯曲机构；以及控制器，连接到线材拉拔机构、线材弯曲机构和线材送进机构，以控制它们的操作，用于在沿着它的预定位置顺序地弯曲线材，以便于生产具有预定的几何形状的线材卷。 | ||||||
| 274 | 连续制造焊接金属格构的机器 | CN200380110817.4 | 2003-12-10 | CN1894056A | 2007-01-10 | 加塔斯·Y·库赛菲 |
| 一种制造连续金属格子带的机器，通过将单条可变形金属线连续供给到所述机器中制造，所述格子通过在平面内重复金属线的相同花纹来生产，各个花纹沿生产格子带的轴向方向以恒定节距的偏移量叠加在前面的花纹上，所述机器包括：储存金属线的级；为机器连续供给金属线的级；所述线形成为一系列相同花纹的成型级；将金属线各花纹连续向着形成格子带的平面移动的传输级；各个花纹被保持在平面中并且在后面的花纹到达之前以恒定节距偏移的级；和花纹彼此连接的级。本发明还涉及到一种通过重复沿生产所述带的轴线偏移的单个花纹来制造的格子带，所述花纹在至少某些它们的交叉部分处的水平面上彼此焊接，以及涉及到一种通过单条金属线连续制造格子带的方法，其特征在于以下步骤：将金属线绕在成形鼓上，这样各个卷然后可形成相同的花纹；沿成形鼓的轴线方向分开各个卷；将各个卷安置在垂直于成形鼓所述轴线定向的格子成型平面上；与卷的卷绕、分开和安置速度同步地连续移动所述平面，以在各卷之间形成偏移并且形成格子的一系列所述重复花纹；和焊接构成格子的所述花纹的至少某些交叉点。 | ||||||
| 275 | 基本弧形弯曲机 | CN94194734.3 | 1994-12-27 | CN1139888A | 1997-01-08 | 罗里·L·弗莱默; 戴维·L·拜伦 |
| 一种眼镜用卷绕设备系统(10)，具有矫直、弯曲、测量和传送线材(11)形成眼镜线材(109)的各工位(100-108)。一台控制器(120)控制每个工位。通过使用应力和长度测量工位(104，105)提供的信息，控制器(120)能精确操纵第二弯曲工位(107)。用一个检验系统(140)检验眼镜线材(109)，使之精确弯曲，该检验系统(140)把眼镜线材(109)中的弯曲与预先设定的曲率半径作比较。一个基本弧形弯曲工位(801)具有一个往复装置(810)和一个旋转台(830)。通过该往复装置(810)的线材(820)被弯曲，线材的头部被卡在一个方向，同时，该旋转台使线材身部在一个与旋转台的旋转轴线相横向的平面中移动。 | ||||||
| 276 | VARIABLE CANTED COIL SPRING CROSS SECTION | PCT/US2010048980 | 2010-09-15 | WO2011034959A4 | 2011-09-29 | LEON GORDON |
| A canted coil spring includes a plurality of canted coils generally canted relative to a centerline extending through the coils. At least one coil when viewed in the direction of the centerline appears to have a non-elliptical shape and a non-circular shape when the at least one coil is in the unbiased state. The plurality of coils is generally canted at a first coil angle relative to the center line. The at least one coil includes at least one section canted at a second coil angle relative to the centerline. The second coil angle is different from the first coil angle when the at least one coil is in an unbiased state. | ||||||
| 277 | BASE CURVE BENDER | PCT/US9414949 | 1994-12-27 | WO9517986A3 | 1995-10-26 | FLEMMER RORY L; BYRON DAVID L |
| An eyewinder system (10) has stations (100-108) for straightening, bending, measuring and transporting a wire (11) to form an eye wire (109). A controller (120) controls each station. Using information from tension and length measuring stations (104, 105), the controler (120) can accurately operate the second bending station (107). The eyewire (109) is inspected for accurate bends by an inspection system (140) that compares the bends in the eyewire (109) to predetermined radii of curvature. A base curve bending station (801) has a shuttle (810) and a turntable (830). A wire (820) passing through the shuttle (810) is bent and the head of the wire is held in one direction while the turntable allows the body of the wire to move in a plane transverse to the axis of rotation of the turntable. | ||||||
| 278 | VARIABLE CANTED COIL SPRING CROSS SECTION | PCT/US2010048980 | 2010-09-15 | WO2011034959A3 | 2011-07-28 | LEON GORDON |
| A canted coil spring includes a plurality of canted coils generally canted relative to a centerline extending through the coils. At least one coil when viewed in the direction of the centerline appears to have a non-elliptical shape and a non-circular shape when the at least one coil is in the unbiased state. The plurality of coils is generally canted at a first coil angle relative to the center line. The at least one coil includes at least one section canted at a second coil angle relative to the centerline. The second coil angle is different from the first coil angle when the at least one coil is in an unbiased state. | ||||||
| 279 | DEVICES, SYSTEMS AND METHODS FOR AUTOMATED WIRE BENDING | PCT/US2009068540 | 2009-12-17 | WO2010080522A2 | 2010-07-15 | CHRISTOFILIS TOM J; GRAPSAS CONSTANTINE S |
| Devices, systems and methods are disclosed which relate to a wire bending apparatus capable of both on and off-plane nose and mandrel bends. Exemplary embodiments of the present invention incorporate a center turret cluster with a plurality of radii possible, a nose-bending mandrel, and a mandrel-bending mandrel. This apparatus forms a bending head that is attached to a CNC wire bending machine. This combination allows increased flexibility in forming complex wire forms and cuts down secondary operations, such as operations from robot arms, sometimes associated with CNC wire bending. In addition, the turret cluster position in the center allows for bending support with mandrel bends or nose bending on the back side of the bending head, usually 180 degrees away from the normal bending area. This allows the manufacturing of double end-loop forms without the addition of external clamps or robotic manipulation. | ||||||
| 280 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SPIRAL-REINFORCEMENTS FOR REINFORCED CONCRETE | PCT/IB2009054478 | 2009-10-12 | WO2010044052A2 | 2010-04-22 | GALLUCCIO ANTON MASSIMO |
| The method for manufacturing spiral reinforcements provides for feeding a metal wire (2) through a foldingunit (5) provided with a central mandrel (7) and an eccentric folding pin (8), having parallel axis, and for performing successive folds of said metal wire (2) with respect to the longitudinal feed axis (A), to produce a succession of polygonal coils (20) designed to form a spiral-reinforcement (21) constituted by a sequence of perpendicular tracts (22) and of oblique tracts (23) with respect to the longitudinal axis (L) of the spiral. On at least one side of the polygonal coils (20), to form said oblique tracts (23), are made a first fold (23a) on a plane orthogonal to the axis of the mandrel (7) and of the eccentric folding pin (8) and at least a second fold (23b) extended in a third dimension suitably inclined with respect to the aforesaid plane. | ||||||
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