| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | グリル網用アルミニウム箔成形ローラー | JP2013106141 | 2013-05-20 | JP6029532B2 | 2016-11-24 | 黒河まり子 |
| 82 | 銅箔複合体、並びに成形体及びその製造方法 | JP2012534480 | 2012-01-13 | JPWO2013105265A1 | 2015-05-11 | 田中 幸一郎; 幸一郎 田中; 和樹 冠 |
| 本発明は、プレス加工等のような一軸曲げと異なる過酷(複雑)な変形を行っても銅箔が割れることを防止し、加工性に優れ、さらに耐食性及び電気接点性能を長期間安定して発揮する銅箔複合体、並びに、その成形体及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明は、銅箔と樹脂層とが積層された銅箔複合体であって、銅箔の厚みをt2(mm)、引張歪4%における銅箔の応力をf2(MPa)、樹脂層の厚みをt3(mm)、引張歪4%における樹脂層の応力をf3(MPa)としたとき、式1:(f3?t3)/(f2?t2)≧1を満たし、かつ、銅箔と樹脂層との180?剥離接着強度をf1(N/mm)、銅箔複合体の引張歪30%における強度をF(MPa)、銅箔複合体の厚みをT(mm)としたとき、式2:1≦̸33f1/(F?T)を満たし、銅箔のうち樹脂層が積層されていない面に、厚み0.2〜3.0μmのSn層が形成されている銅箔複合体、並びに、その成形体及びその製造方法に関する。 | ||||||
| 83 | 銅箔複合体及びそれに使用される銅箔、並びに成形体及びその製造方法 | JP2013515082 | 2012-05-08 | JP5705311B2 | 2015-04-22 | 冠 和樹 |
| 84 | グリル網用アルミニウム箔成形ローラー | JP2013106141 | 2013-05-20 | JP2014226200A | 2014-12-08 | KUROKAWA MARIKO |
| 【課題】グリル調理使用後、グリル網と受け皿は都度の洗浄を要し放置すると悪臭も伴い、網の洗浄には手間と労力を必要とし、熱くなった網は火傷のおそれがあり危険が伴う為、市販のアルミニウム箔を用いてグリル網・受け皿等の汚れの軽減とアルミニウム箔を取り替えるだけで繰り返し加熱調理を可能とする。【解決手段】回転によるローラー15を用いて軸に対して傾斜をつけた円筒を取り付けそれぞれの円筒の間に網棒の程の大きさの溝を配したローラー15をグリル網上で転がしアルミニウム箔をグリル網上に一定の波形を成形させる。これにより、グリル網の棒と棒の間に凹みを作ることで汚れの原因となる食材から出る油や水分を受けることで汚れや洗浄の軽減を図る。調理後も洗浄せずにアルミニウム箔を取替えるだけで繰り返し使用できる。【選択図】図1 | ||||||
| 85 | Warm working method of stainless steel foil and mold for warm working | JP2013198203 | 2013-09-25 | JP2014079806A | 2014-05-08 | NORITA KATSUNARI; MIURA NORIMASA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a warm working method of a stainless steel foil capable of suppressing crack generation, and achieving deep drawing more surely, even in the case of a thin stainless steel foil having the thickness of 300 μm or less; and to provide a mold for warm working.SOLUTION: An austenitic stainless steel foil 2 having the thickness of 300 μm or less is arranged so as to face a punch 12, and drawing is applied to the stainless steel foil 2 in the state where the temperature of an annular region 2a of the stainless steel foil 2 having a contact with a shoulder part 12d of the punch 12 is set at 30°C or lower, and the temperature of an outside area 2b of the annular region 2a is set at 40°C or higher and 100°C or lower. | ||||||
| 86 | Method for producing a controlled metal foil | JP2008510504 | 2006-05-12 | JP2008540179A | 2008-11-20 | ホジソン、ヤン; ホスター、ギュンター |
| ａ）第１の工具（３）を用いて一次構造物（２）を作成するステップ、ｂ）金属箔部分（１）の継送を生ぜしめる少なくとも１つの形状付与用プロフィールロール（５）を有する第２の工具（４）へ金属箔部分（１）を継送するステップ、ｃ）第２の工具（４）を用いて二次構造物（６）を作成するステップ、ｄ）金属箔部分（１）の少なくとも１つの部分領域（７）における一次構造物（２）および二次構造物（６）の空間位置を決定するステップ、ｅ）不良位置を検出し少なくとも１つのプロフィールロール（５）の作動パラメータを調整するステップを少なくともを有することを特徴とする金属箔部分に重なる構造物を作成する方法。 さらにそのために好適な装置ならびにそれによって製造可能の金属箔が提案され、該金属箔は触媒担体を製造するために好適であり、内燃機関の排気ガス系に使用することができる。 | ||||||
| 87 | Forming method of metallic foil | JP4204682 | 1982-03-16 | JPS58159931A | 1983-09-22 | KOUNO TOMOMUNE; INADA YOSHIJI |
| PURPOSE:To take out metallic foil without causing flaws, by placing a protective sheet between the metallic foil and a bed and applying external force to the protective sheet by pin or high pressure air after forming. CONSTITUTION:A protective sheet 8 is placed on a bed 1 and metallic foil 5 is placed on the protective sheet 8. The protective sheet 8 is made thinner than the metallic foil 5 and low in Young's modulus. A high-pressure liquid 6 is injected into inlets 2a, 3a of a die 2 and a keep plate 3, and the metallic foil 5 is pressed against the bed 1 to form the metallic foil 5. After forming, external force of a pin or high pressure air is applied to the protective sheet 8 from holes 1a, 1b of the bed 1 and the metallic foil 5 is taken out from the bed 1 without giving flaws to the metallic foil. | ||||||
| 88 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON ELEKTRODENFOLIEN FÜR KONDENSATOREN, ELEKTRODENFOLIEN UND KONDENSATOREN MIT DEN ELEKTRODENFOLIEN | EP15805201.9 | 2015-12-07 | EP3229988A1 | 2017-10-18 | KUZECI, Erkan |
| The invention relates to a method for producing electrode foils (1) for capacitors (10), said method comprising the steps of: A) providing a metal foil (1); B) transferring microstructures (2) located on a punch to a main surface of the metal foil using a shaping process. | ||||||
| 89 | FILM MOLDED ARTICLE, FILM PACKAGED BODY USING SAME, MANUFACTURING METHOD FOR FILM MOLDED ARTICLE AND MANUFACTURING METHOD FOR FILM PACKAGED BODY | EP15828013.1 | 2015-07-29 | EP3175971A1 | 2017-06-07 | OGAWA Hiroshi; NOGAMI Mitsuhide; NAKATAKE Sumio |
In a film molded article (1) of the present invention, a plurality of concave or convex embossed portions (3) disposed apart from each other are formed on a surface (2a) of a film (2), and the plurality of embossed portions (3) are disposed on the surface of the film (2) to form an enclosed region (4) surrounded by the plurality of embossed portions (3) and imaginary lines (4a) that connect the plurality of embossed portions (3). |
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| 90 | A STRUCTURE FOR A HEAT TRANSFER INTERFACE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | EP14814991.7 | 2014-09-25 | EP3050096A2 | 2016-08-03 | KEMPERS, Roger Scott |
| A heat transfer interface structure and a method of manufacturing the same are disclosed. A substrate has a plurality of raised features formed on at least one surface the substrate. The raised features are deformable under a compressive force and have respective openings at end portions thereof. A thickness of a raised feature at the end portion thereof is smaller than a thickness of the raised feature at an intermediate portion of the raised feature. | ||||||
| 91 | COPPER FOIL COMPOSITE, MOLDED BODY, AND METHOD FOR PRODUCING SAME | EP12865150 | 2012-01-13 | EP2803481A4 | 2015-09-16 | TANAKA KOICHIRO; KAMMURI KAZUKI |
| A copper foil composite comprising a copper foil and a resin layer laminated thereon, satisfying an equation 1: (f 3 x t 3 )/(f 2 x t 2 ) => 1 wherein t 2 (mm) is a thickness of the copper foil, f 2 (MPa) is a stress of the copper foil under tensile strain of 4%, t 3 (mm) is a thickness of the resin layer, f 3 (MPa) is a stress of the resin layer under tensile strain of 4%, and an equation 2:1 <= 33f 1 /(F x T) wherein f 1 (N/mm) is 180° peeling strength between the copper foil and the resin layer, F(MPa) is strength of the copper foil composite under tensile strain of 30%, and T (mm) is a thickness of the copper foil composite, wherein a Sn layer having a thickness of 0.2 to 3.0 µm is formed on a surface of the copper foil on which the resin layer is not laminated. | ||||||
| 92 | FOIL CAPSULE, BOTTLE, MACHINE AND METHOD FOR MAKING SCORE LINES IN A FOIL CAPSULE | EP12873828.3 | 2012-12-18 | EP2835323A1 | 2015-02-11 | GONZALEZ ELORRIAGA, Felix |
The present invention relates to a foil capsule, bottle, machine for making score lines in a foil capsule, and method for making score lines in a foil capsule. The foil capsule is made of a metal alloy that comprises at least 99.5% by weight of aluminum. The machine for making score lines in a foil capsule comprises a rotary element (30) configured for being inserted in the capsule such that the capsule rotates on a longitudinal axis of the capsule when the rotary element (30) rotates, and at least two cutting elements (31, 32), arranged to make the corresponding cutting lines as the rotary element rotates. The cutting elements (31, 32) are arranged in a mounting (33) configured such that it can rock in a plane about a pivoting axis (35), said longitudinal axis being perpendicular to said plane. |
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| 93 | COPPER FOIL COMPLEX, COPPER FOIL USED IN COPPER FOIL COMPLEX, MOLDED BODY, AND METHOD FOR PRODUCING MOLDED BODY | EP12786287 | 2012-05-08 | EP2695733A4 | 2014-11-19 | KAMMURI KAZUKI |
| A copper foil composite comprising a copper foil and a resin layer laminated, the copper foil containing at least one selected from the group consisting of Sn, Mn, Cr, Zn, Zr, Mg, Ni, Si and Ag at a total of 30 to 500 mass ppm, a tensile strength of the copper foil having of 100 to 180 MPa, a degree of aggregation I200/I 0 200 of a (100) plane of the copper foil being 30 or more, and an average grain size viewed from a plate surface of the copper foil being 10 to 400 µm. | ||||||
| 94 | A STRUCTURE FOR A HEAT TRANSFER INTERFACE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | PCT/IB2014002115 | 2014-09-25 | WO2015044773A3 | 2015-08-06 | KEMPERS ROGER SCOTT |
| A heat transfer interface structure and a method of manufacturing the same are disclosed. A substrate has a plurality of raised features formed on at least one surface the substrate. The raised features are deformable under a compressive force and have respective openings at end portions thereof. A thickness of a raised feature at the end portion thereof is smaller than a thickness of the raised feature at an intermediate portion of the raised feature. | ||||||
| 95 | 중합체 및 알칼리 금속 필름의 생산시 윤활제로서의 이의 용도 | KR1020167030517 | 2015-03-31 | KR1020160142350A | 2016-12-12 | 자그힙,까림; 아르망,미셸; 부샤르,빠트릭; 베로,세르쥬; 아멜-빠께,쥴리; 지라르,갸브리엘 |
| 본발명은롤링윤활제로서사용되는중합체, 상기중합체를포함하는조성물및 상기중합체또는조성물을필름의표면(들) 상에포함하는알칼리금속필름에관한것이다. 또한, 얇은필름을획득하기위한스트립-롤링알칼리금속또는이의합금에대한상기중합체및 조성물의용도가기술된다. 전기화학전지(electrochemical cell)에사용되기적합한상기얇은필름을제조하는방법이또한기술된다. 본발명은화학식 I에따른윤활제로서, 예컨대향상된전도성을달성하거나, 사이클내 수명이개선된전기화학전지를수득할수 있도록하는개선된윤활제를제안한다. | ||||||
| 96 | 동박 복합체, 그리고 성형체 및 그 제조 방법 | KR1020147018242 | 2012-01-13 | KR1020140099530A | 2014-08-12 | 다나카고이치로; 감무리가즈키 |
| 본 발명은 프레스 가공 등과 같은 1 축 굽힘과 상이한 과혹 (복잡) 한 변형을 실시해도 동박이 갈라지는 것을 방지하여, 가공성이 우수하고, 또한 내식성 및 전기 접점 성능을 장기간 안정적으로 발휘하는 동박 복합체, 그리고 그 성형체 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 동박과 수지층이 적층된 동박 복합체로서, 동박의 두께를 t
2 (㎜), 인장 변형 4 ％ 에 있어서의 동박의 응력을 f
2 (㎫), 수지층의 두께를 t
3 (㎜), 인장 변형 4 ％ 에 있어서의 수지층의 응력을 f
3 (㎫) 으로 했을 때, 식 1：(f
3 × t
3 )/(f
2 × t
2 ) ≥ 1 을 만족하며, 또한 동박과 수지층의 180°박리 접착 강도를 f
1 (N/㎜), 동박 복합체의 인장 변형 30 ％ 에 있어서의 강도를 F (㎫), 동박 복합체의 두께를 T (㎜) 로 했을 때, 식 2：1 ≤ 33f
1 /(F × T) 를 만족하고, 동박 중 수지층이 적층되어 있지 않은 면에, 두께 0.2 ∼ 3.0 ㎛ 의 Sn 층이 형성되어 있는 동박 복합체, 그리고 그 성형체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
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| 97 | 구리박 복합체 및 그에 사용되는 구리박, 그리고 성형체 및 그 제조 방법 | KR1020137029046 | 2012-05-08 | KR1020130135998A | 2013-12-11 | 감무리가즈키 |
| [과제] 절곡성을향상시킨구리박복합체및 그에사용되는구리박을제공한다. [해결수단] 구리박과수지층을적층하여이루어지는구리박복합체로서, 구리박은, Sn, Mn, Cr, Zn, Zr, Mg, Ni, Si, 및 Ag 의군에서선택되는적어도 1 종을합계로 30 ∼ 500 질량ppm 함유하고, 구리박의인장강도가 100 ∼ 180 ㎫이고, 구리박의 (100) 면의집합도인 I200/I200 이 30 이상이고, 구리박의판면에서본 평균결정입경이 10 ∼ 400 ㎛이다. | ||||||
| 98 | 금속 포일의 제어된 생산 | KR1020077029223 | 2006-05-12 | KR100957732B1 | 2010-05-12 | 호드크존얀; 호스터귄터 |
| 금속 포일부 (1) 에서 서로에 대해 포개지는 구조부를 형성하기 위한 공정으로서, a) 제 1 공구 (3) 를 사용하여 일차 구조부 (2) 를 형성하는 단계, b) 상기 금속 포일부 (1) 를 전달시키는 윤곽 형성된 하나 이상의 성형 롤러 (5) 를 가지는 제 2 공구로, 상기 금속 포일부 (1) 를 전달하는 단계, c) 제 2 공구 (4) 를 사용하여 이차 구조부 (6) 를 형성하는 단계, d) 금속 포일부 (1) 의 하나 이상의 하위 영역 (7) 에서 일차 구조부 (2) 및 이차 구조부 (6) 의 공간 영역을 결정하는 단계, e) 부정확한 위치를 검출하여 하나 이상의 윤곽형성된 롤러 (5) 의 작동 파라미터를 수정하는 단계를 포함하는 단계를 적어도 포함하는, 금속 포일부 (1) 에서 서로에 대해 포개지는 구조부를 형성하기 위한 공정. 또한, 본 발명은 이러한 공정에 적합한 장치 및, 이로써 생상된 금속 포일을 제안하며, 상기 금속 포일은, 내연기관의 배기 시스템에 사용되는 촉매 지지체의 제조에 적합하다. | ||||||
| 99 | 슬리팅다이 | KR2020040036574 | 2004-12-23 | KR200378102Y1 | 2005-03-14 | 김행곤 |
| 본 고안은 슬리팅다이에 관한 것으로, 금속판(1)의 일부를 절개하고 그 일단을 축으로하여 절곡시키는 슬리팅가공에서 상기 금속판(1)의 절개에 사용되는 슬리팅다이(10)에 있어서, 원주형 펀치(20)가 인입되도록 상기 펀치(20)의 직경보다 미세하게 큰 직경을 가지는 원통형 펀치삽입공(11)과; 반원형 단면형상을 가지고 상기 펀치삽입공(11) 둘레에 등간격을 두고 형성되며, 상기 펀치삽입공(11)과 동일한 깊이방향을 가지고 연통형성되는 다수의 이격홈(12);을 포함하여 구성되어, 하향되는 상기 펀치(20)의 하단과 상기 펀치삽입공(11) 상단의 교차에 의해 상기 금속판(1)상에 상기 이격홈(12)의 너비만큼을 제외하고 원형의 절단선(2)을 형성시킴을 기술적 요지로 하여, 금속판의 하측을 받치는 슬리팅다이와 상측에서 상하이동되며 상기 슬리팅다이와 교합되는 펀치의 손상을 최소화시키면도 금속판에 원형의 슬리팅 절단선을 정밀하게 형성시킬 수 있고, 둘레에 다수의 홈이 구비된 원형관통공을 형성시킨 간단한 구조를 가짐으로써 제작이 간단하고 원가가 저렴하며, 하나의 원형 절단선을 형성하는 슬리팅다이 각각의 개별교체 또한 이루어질 수 있어 사용이 간편하고 교환 및 처리가 용이한 슬리팅다이에 관한 것이다. | ||||||
| 100 | 알루미늄 박판의 성형장치 | KR2020020035193 | 2002-11-25 | KR200308066Y1 | 2003-03-19 | 김흥곤 |
| 본 고안은 휴대용 전화기등에 이용되는 전지를 구성하도록 전지의 형태에 성형하도록 하는 알루미늄 박판을 성형수단으로 연속 성형함에 있어서, 상기 박판을 정확하고 원활하게 성형함과 동시에 상기 성형되는 박판을 정규 규격에 맞게 절단하도록 하므로써 상기 박판의 성형을 연속적으로 성형 제조할 수 있도록 하며, 상기 박판의 성형속도를 단축시키면서 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 알루미늄 박판의 성형장치에 관한 것이다. 본 고안은 기체(1)의 일방에 구동모터에 의하여 구동하는 공급롤(2)과 가이드롤(3)을 구비하고, 상기 공급롤(2)에는 알루미늄 박판(4)을 롤상으로 설치하며, 상기 기체(1)의 상부에는 금형수단(5)을 구비하고, 이의 일측에 완성품을 적치하는 적치수단(6)을 구비함에 있어서, 상기 금형수단(5)은 고정판(7)상에 다이하우징(8)을 구비하고, 이 다이하우징(8)에는 하부금형(9)을 설치하며, 상기 고정판(7)의 양측에는 가동판(11)이 구동부(10)에 의하여 승강하도록 하는 가이드 포스트(12)를 구비하고, 상기 가동판(11)에는 펀치하우징(13)을 구비하여 이에 상부금형(14)을 설치하며, 상기 각 고정판(7)과 가동판(11)에 설치되는 각각의 다이하우징(8)과 펀치하우징(13)들은 상기 고정판(7)과 가동판(11)들에 구비된 가이드레일(15)(16)을 따라 삽입시키면서 설치되도록 하고, 이 가� ��드레일(15)(16)들의 선단에는 스톱퍼(17)(18)를 설치하여 상기 하우징들이 가이드레일상에 고정되도록 구성한 것으로 상기 다이하우징(8)과 펀치하우징(13)의 외측 규격은 상기 상하의금형(9)(14)들 규격과 관계없이 일정한 규격으로 구비하여 상기 금형들의 교체를 용이하게 할 수 있으며, 상기 금형수단(5)의 일측에는 상기 가동판(11)의 승강과 같은 행정을 하는 절단수단(19)을 구비하여 상기 알루미늄박판이 성형품으로 성형된 후, 상기 절단수단(19)에 의하여 정격규격으로 절단될 수 있도록 구성하고, 상기 절단수단(191)은 상기 금형수단(5)의 성형부 일측에 일체형으로 설치하고 상기 성형부의 행정과 동일한 행정으로 작동하면서 상기 알루미늄박판의 성형과 절단이 동시에 이루어질 수 있도록 구성할 수도 있는 것이다. | ||||||
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