| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 不锈钢箔的温加工方法以及温加工用金属模 | CN201380050840.2 | 2013-09-26 | CN104684662B | 2017-08-15 | 乘田克哉; 三浦教昌 |
| 在将厚度为300μm以下的奥氏体不锈钢箔(2)配置成与凸模(12)对置，使与凸模(12)的台肩部(12d)相接触的不锈钢箔(2)的环状区域(2a)为30℃以下，并且使环状区域(2a)的外部区域(2b)为40℃以上且100℃以下的温度的状态下，对不锈钢箔(2)实施拉深加工。 | ||||||
| 2 | 一种阻隔防爆铝箔及其制备方法 | CN201610686934.4 | 2016-08-17 | CN106636765A | 2017-05-10 | 徐华 |
| 本发明公开了一种阻隔防爆铝箔及其制备方法，是由以下重量百分比的化学原料制备得到：Fe 0.4～0.8％，Si 0.3～0.6％，Cu 0.1～0.4％，Mn 1.2～1.6％，Zn 0.03～0.07％，其余含量为Al。根据本发明的阻隔防爆铝箔，其配方简单设计简单合理，易于实现，严格控制各微量元素及其化学重量百分比，使得制造出的产品内部结晶发生改变而且均匀，大大增加了材料的韧性、延伸性、折弯性和弹性，抗拉强度特别高，具有良好的阻隔抑爆性能。本阻隔防爆铝箔适用于加油站储油罐、危险化学品运输车、军用车辆的油存储容器以及飞机、舰艇和船舶存储油箱等。 | ||||||
| 3 | 一种铝箔起皱机用底托 | CN201610228680.1 | 2016-04-14 | CN105665516A | 2016-06-15 | 谷晓涛; 吴超群 |
| 本发明涉及铝箔技术领域的部件，名称是一种铝箔起皱机底托，包括底托本体，底托本体内部具有加热管，上面具有金属层，所述的底托本体上面的金属层是第一隔热材料分成的多个区域，每个区域内的金属层上具有间隔设置的凹凸结构，所述的底托本体的后面安装有吹风板，吹风板和底托本体之间有第二隔热材料连接，吹风板具有多个朝上的开口和侧面的进风口。这样的底托安装在铝箔起皱机上具有起皱效果好的优点；所述的底托本体的后面安装有吹风板，吹风板和底托本体之间有第二隔热材料连接，吹风板具有多个朝上的开口和侧面的进风口，还具有起皱后产品制冷更稳定的优点。 | ||||||
| 4 | 一种阻隔防爆铝箔的展开装置 | CN201610076632.5 | 2016-02-03 | CN105522040A | 2016-04-27 | 董成军 |
| 本发明公开一种阻隔防爆铝箔的展开装置，属于防爆材料加工设备技术领域，包括机架，机架上依次设有半成品铝箔支撑机构、展开输送机构、八字展开机构和成品收卷机构；半成品铝箔支撑机构包括支架，支架上设有放料辊，放料辊与第一驱动电机连接；展开输送机构包括铝箔压紧滚轮，铝箔压紧滚轮正对展开输送机构的铝箔的入料口处；八字展开机构包括结构相同的左展开机构和右展开机构，左展开机构和右展开机构沿机架的中轴线对称分布。本发明采用八字展开机构对切缝后的铝箔进行拉伸，在拉伸的过程中，受到一个渐涨的拉力，网格拉网均匀，成品合格率在98％以上。且在长期的使用过程中，不易出现塌陷，有效地提高了防爆性能。 | ||||||
| 5 | 铜箔复合体和用于其的铜箔、以及成型体及其制造方法 | CN201280022898.1 | 2012-05-08 | CN103501997B | 2015-11-25 | 冠和树 |
| 本发明是提供一种使弯折性提高的铜箔复合体及用于其的铜箔。本发明为层叠铜箔与树脂层而成的铜箔复合体，铜箔是含有总计为30～500质量ppm的选自Sn、Mn、Cr、Zn、Zr、Mg、Ni、Si、及Ag中的至少1种，铜箔的拉伸强度为100～180MPa，铜箔的（100）面的集合度即I200/I0200为30以上，从铜箔的板面观察到的平均晶体粒径为10～400μm。 | ||||||
| 6 | 一种零泊松比柔性蜂窝制造设备 | CN201710645296.6 | 2017-08-01 | CN107282761A | 2017-10-24 | 程文杰 |
| 本发明涉及一种零泊松比柔性蜂窝制造设备，其包括：滚压带，滚压带为两个且相对布置形成同步带，用于挤压箔板材料使得箔片成型；主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均设置于滚压带内用于支撑滚压带；辊压轮，辊压轮设置于滚压带内用于提供辊压成型的压力；送料机构，送料机构用于将箔板材料从同步带的一端送入，通过主动轮的转动带动滚压带移动从而带动从动轮转动，以及辊压轮的作用下使得箔板材料从同步带的另一端输出后形成柔性蜂窝所需的单层芯材。本发明的零泊松比柔性蜂窝制造设备采用可调式渐进辊压设备，其对箔板材料的辊压成形过程是渐进的，具有成形稳定、工艺流程简单等优点，调节辊压轮可以适应不同尺寸的该类异形网格蜂窝的制造。 | ||||||
| 7 | 铝箔包边机构 | CN201710212765.5 | 2017-04-01 | CN106881401A | 2017-06-23 | 李可; 宿磊; 王伟伟; 王龄裕; 郭星龙 |
| 本发明涉及一种铝箔包边机构，可以满足铝箔封装产品的铝箔包边，该机构提高了铝箔包边的效率和可靠性。所述铝箔包边机构包括压簧、导柱、燕尾形导轨、楔形导套、楔形块、包边压板、拉杆等构件；本发明优点在于所述铝箔包边机构采用楔形块结构，完成左右包边压板的合拢和张开，结构简单而巧妙，实现了铝箔包边功能，具有占用空间小和可靠性高等特点。 | ||||||
| 8 | 定影套筒及其制造方法 | CN201610089690.1 | 2016-02-17 | CN105880938A | 2016-08-24 | 小林刚; 斋藤刚志; 八百板崇; 丸山胜敏 |
| 本发明提供一种定影套筒及其制造方法。在使辊(4、4)沿杯状管状体(2)的轴方向移动而进行旋压加工的同时，将车光工具(球状工具)(7)按压至旋压加工后的杯状管状体(2)的外周面(22)，使车光工具(7)沿与辊(4、4)的移动方向相同的方向移动。杯状管状体(2)沿杯状管状体(2)的轴方向发生塑性变形而成为薄壁，从而沿轴方向长条化。本发明能够通过旋压加工，来减小定影套筒的内周面的表面粗糙度。 | ||||||
| 9 | 一种铝箔起皱机 | CN201610228678.4 | 2016-04-14 | CN105642747A | 2016-06-08 | 谷晓涛; 吴超群 |
| 本发明涉及铝箔技术领域的设备，名称是一种铝箔起皱机，包括机架，在机架上有传送铝箔的辊轮，铝箔就在辊轮上传动，铝箔在传送辊轮上运行的路线是铝箔路径，在铝箔路径下面有一个底托安装在架子上，底托上面贴近铝箔路径，所述的底托上面具有金属层，在铝箔路径上面的架子上安装加热探头对着铝箔路径，所述的加热探头下面具有往返运动的挡板，挡板连接动力装置，挡板往返运动可间隔地挡着加热探头照着铝箔，所述的底托是金属制成的，里面设置有加热管。这样的铝箔起皱机具有结构简单、使用方便、不易将铝箔压烂、花纹稳定的优点。 | ||||||
| 10 | 铜箔复合体、以及成形体及其制造方法 | CN201280066805.5 | 2012-01-13 | CN104080604B | 2015-12-02 | 田中幸一郎; 冠和树 |
| 本发明的目的在于提供一种即便进行压制加工这样的不同于单轴弯曲的苛刻（复杂）的变形也可防止铜箔破裂、加工性优异、进而长期稳定地发挥耐蚀性和电接点性能的铜箔复合体、以及其成形体及其制造方法。本发明涉及铜箔复合体以及其成形体及其制造方法，所述铜箔复合体是铜箔与树脂层层叠而成的铜箔复合体，在将铜箔的厚度设为t2（mm），将拉伸应变4%时的铜箔的应力设为f2（MPa），将树脂层的厚度设为t3（mm），将拉伸应变4%时的树脂层的应力设为f3（MPa）时，满足式1：（f3×t3）/（f2×t2）≥1，并且在将铜箔与树脂层的180°剥离粘接强度设为f1（N/mm），将铜箔复合体的拉伸应变30%时的强度设为F（MPa），将铜箔复合体的厚度设为T（mm）时，满足式2：1≤33f1/（F×T），且在铜箔中的未层叠有树脂层的面，形成有厚度0.2～3.0μm的Sn层。 | ||||||
| 11 | 一种冷凝器用铝箔片加工成型机的收料工装 | CN201410774593.7 | 2014-12-16 | CN104550541A | 2015-04-29 | 何奕报; 张位龙; 高宗应; 周业斌; 张茂林; 孙义斌; 周锦强 |
| 一种冷凝器用铝箔片加工成型机的收料工装，包括针杆、底板、丝杆和修整模具，所述底板和修整模具均滑动固定在平台的滑轨上且所述底板的表面垂直固定若干个针杆；一滑板穿过每个所述针杆且两端分别与支撑杆连接固定，每个所述支撑杆的两端均与丝杆滑动连接固定，其中一端的丝杆与电机连接固定；所述修整模具由若干组与每个针杆相适配的夹板和底座构成；每个所述夹板滑动固定在所述底座上。本发明的有益效果：设计合理，制作简单，操作方便，能够对针杆进行修整，保证收料的稳定性，提高加工效果和工作效率。 | ||||||
| 12 | 铜箔复合体和用于其的铜箔、以及成型体及其制造方法 | CN201280022898.1 | 2012-05-08 | CN103501997A | 2014-01-08 | 冠和树 |
| 本发明是提供一种使弯折性提高的铜箔复合体及用于其的铜箔。本发明为层叠铜箔与树脂层而成的铜箔复合体，铜箔是含有总计为30～500质量ppm的选自Sn、Mn、Cr、Zn、Zr、Mg、Ni、Si、及Ag中的至少1种，铜箔的拉伸强度为100～180MPa，铜箔的（100）面的集合度即I200/I0200为30以上，从铜箔的板面观察到的平均晶体粒径为10～400μm。 | ||||||
| 13 | 可调节的金属薄板生产 | CN200680016191.4 | 2006-05-12 | CN100522409C | 2009-08-05 | J·霍格森; G·霍斯特 |
| 本发明涉及一种用于在金属薄板段(1)中产生重叠结构的方法，具有至少下列步骤：a)通过第一工具(3)产生一级结构(2)；b)将金属薄板段(1)传送到第二工具(4)，所述第二工具(4)具有至少一个给出形状的成形辊(5)，所述成形辊起到传送金属薄板段(1)的作用；c)通过第二工具(4)产生二级结构(6)；d)确定一级结构(2)和二级结构(6)在金属薄板段(1)的至少一个局部区域(7)中的空间位置；e)识别偏差位置并且调整所述至少一个成形辊(5)的运行参数。本发明还涉及适合于此的设备以及由此生产的金属薄板，所述金属薄板适于生产可安装在内燃机的废气系统内的催化器载体。 | ||||||
| 14 | 铜箔软连接自动加工装置 | CN201610354959.4 | 2016-05-25 | CN106040831A | 2016-10-26 | 丁林平; 雷良育 |
| 本发明涉及铜箔加工装置，公开铜箔软连接自动加工装置，包括固定架，还包括上压模和下压模，下压模与固定架固定连接，上压模上下移动在下压模上方，固定架上设有卷带，卷带上设有第一驱动电机，卷带右侧设有第一输送装置，第一输送装置右侧设有裁剪装置，裁剪装置右侧设有第一支撑台，第一支撑台上设有第一吸盘手，第一吸盘手移动于第一支撑台与下压模之间。本发明能够自动对铜箔进行裁剪、叠整、压合，实现铜箔软连接自动化生产，本装置还可以加工不同长度尺寸的软连接，增加铜箔软连接的使用规格，采用本装置可以减少人工成本，进行长时间高强度的工作，有效的增大铜箔软连接的产能。 | ||||||
| 15 | 制备金属箔的方法 | CN201480026880.8 | 2014-06-06 | CN105209188A | 2015-12-30 | N·德波尔; S·吉尔戈斯; K-H·阿佩尔; Z·塔斯 |
| 本发明涉及制备由具有大于50％的镍的合金构成的金属箔的方法，所述方法包括以下方法步骤：(a)以大于一吨的量在真空感应炉中或者开放地在感应炉或电弧炉中熔炼合金，然后在VOD或VLF装置中处理，(b)然后将合金铸造成块、电极或以连续铸造的方式从而形成初级产品，然后任选通过VAR和/或ESU进行单次或多次再熔炼，(c)然后在需要时在空气或保护气体下在800和1350℃之间的温度下使初级产品退火1h至300h，(d)然后在1300℃和600℃之间的温度下热成形，特别是热轧制初级产品，其中起始材料的厚度减小1.5-200的因子，使得初级产品在轧制之后具有1至100mm的厚度并且不再结晶和/或恢复和/或以小于300μm，特别是小于150μm的粒度(动态地)再结晶，(e)然后酸洗初级产品，(f)然后以大于90％的变形程度冷成形初级产品直至10至600μm，特别是40至150μm的最终厚度，从而制备箔，(g)在冷成形之后将箔切割成5至300mm的条，(h)然后用陶瓷粉末松散地涂覆箔条或者通过粘合剂或通过溶解在醇中的氧化物涂覆箔条或者用分离箔覆盖箔条，并且在需要时干燥，(i)然后将箔条环状卷绕在一个或多个芯轴或一个或多个套筒上，其中内端和外端各自通过点焊或夹具进行紧固，(j)然后在保护气体下在600和1200℃之间的温度下使环状卷绕的箔条退火1min至300h，(k)其中在所述退火之后经退火的箔状材料再结晶并且具有大比例的立方织构。 | ||||||
| 16 | 不锈钢箔的温加工方法以及温加工用金属模 | CN201380050840.2 | 2013-09-26 | CN104684662A | 2015-06-03 | 乘田克哉; 三浦教昌 |
| 在将厚度为300μm以下的奥氏体不锈钢箔(2)配置成与凸模(12)对置，使与凸模(12)的台肩部(12d)相接触的不锈钢箔(2)的环状区域(2a)为30℃以下，并且使环状区域(2a)的外部区域(2b)为40℃以上且100℃以下的温度的状态下，对不锈钢箔(2)实施拉深加工。 | ||||||
| 17 | 铜箔复合体、以及成形体及其制造方法 | CN201280066805.5 | 2012-01-13 | CN104080604A | 2014-10-01 | 田中幸一郎; 冠和树 |
| 本发明的目的在于提供一种即便进行压制加工这样的不同于单轴弯曲的苛刻（复杂）的变形也可防止铜箔破裂、加工性优异、进而长期稳定地发挥耐蚀性和电接点性能的铜箔复合体、以及其成形体及其制造方法。本发明涉及铜箔复合体以及其成形体及其制造方法，所述铜箔复合体是铜箔与树脂层层叠而成的铜箔复合体，在将铜箔的厚度设为t2（mm），将拉伸应变4%时的铜箔的应力设为f2（MPa），将树脂层的厚度设为t3（mm），将拉伸应变4%时的树脂层的应力设为f3（MPa）时，满足式1：（f3×t3）/（f2×t2）≥1，并且在将铜箔与树脂层的180°剥离粘接强度设为f1（N/mm），将铜箔复合体的拉伸应变30%时的强度设为F（MPa），将铜箔复合体的厚度设为T（mm）时，满足式2：1≤33f1/（F×T），且在铜箔中的未层叠有树脂层的面，形成有厚度0.2～3.0μm的Sn层。 | ||||||
| 18 | 可调节的金属薄板生产 | CN200680016191.4 | 2006-05-12 | CN101175584A | 2008-05-07 | J·霍格森; G·霍斯特 |
| 本发明涉及一种用于在金属薄板段(1)中产生重叠结构的方法，具有至少下列步骤：a)通过第一工具(3)产生一级结构(2)；b)将金属薄板段(1)传送到第二工具(4)，所述第二工具(4)具有至少一个给出形状的成形辊(5)，所述成形辊起到传送金属薄板段(1)的作用；c)通过第二工具(4)产生二级结构(6)；d)确定一级结构(2)和二级结构(6)在金属薄板段(1)的至少一个局部区域(7)中的空间位置；e)识别偏差位置并且调整所述至少一个成形辊(5)的运行参数。本发明还涉及适合于此的设备以及由此生产的金属薄板，所述金属薄板适于生产可安装在内燃机的废气系统内的催化器载体。 | ||||||
| 19 | Warm working method for stainless steel foil and mold for warm working | US15291177 | 2016-10-12 | US09815103B2 | 2017-11-14 | Katsunari Norita; Norimasa Miura |
| An austenitic stainless steel foil 2 with a thickness equal to or less than 300 μm is disposed to face a punch 12, and the stainless steel foil 2 is subjected to drawing in a state in which an annular region 2a of the stainless steel foil 2 that is in contact with a shoulder portion 12d of the punch 12 is set to a temperature up to 30° C. and an external region 2b outside the annular region 2a is set to a temperature of from 40° C. to 100° C. | ||||||
| 20 | METHOD FOR PRODUCING ELECTRODE FOILS FOR CAPACITORS, ELECTRODE FOILS, AND CAPACITORS COMPRISING SAID ELECTRODE FOILS | US15529021 | 2015-12-07 | US20170271086A1 | 2017-09-21 | Erkan Kuzeci |
| The invention relates to a method for producing electrode foils (1) for capacitors (10), comprising the method steps of: A) providing a metal foil (1), B) transferring microstructures (2) located on a stamping die onto a main surface of the metal foil by a reforming process. | ||||||
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