Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zum Richten von stangenförmigem , metallischem Gut mit gegebenenfalls unterschiedlicher Festigkeit über dem Querschnitt zur Einstellung von hoher Materialfestigkeit des Richtgutes und bestimmten oder niedrigen Restspannungen in diesem durch plastisches Druckverformen in Längsrichtung mit anschließender plastischer Dehnung.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß in einem ersten Schritt das stangenförmige Gut in sämtlichen Querschnittsbereichen einer Stauchung mit bleibender Formänderung in Längsrichtung unterworfen und in einem zweiten Schritt eine Dehnung desselben mit der Maßgabe durchgeführt wird, daß diese Dehnung mindestens bis zum teilweisen Fließen des Materials und höchstens bis zum Erreichen von gleich hohen Spannungen im gesamten Querschnitt erfolgt und danach beendet wird.

Um ein Verfahren zum Richten von gewalztem Profilstahl zu schaffen, das den Materialfluß in der Herstellung von Profilstählen nicht beeinträchtigt sowie ein qualitativ hochwertigen, eigenspannungsarmen Profilstahl liefert, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der zumindest während des Richtens eine über seinen Querschnitt weitgehend homogene Temperaturverteilung aufweisende Profilstahl bei einer Temperatur im Umwandlungsbereich Ar₁ bis Ar₃ gerichtet wird.

Um ein Verfahren zum Richten von gewalztem Profilstahl zu schaffen, das den Materialfluß in der Herstellung von Profilstählen nicht beeinträchtigt sowie ein qualitativ hochwertigen, eigenspannungsarmen Profilstahl liefert, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der zumindest während des Richtens eine über seinen Querschnitt weitgehend homogene Temperaturverteilung aufweisende Profilstahl bei einer Temperatur im Umwandlungsbereich Ar₁ bis Ar₃ gerichtet wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Warmrichten von langgetrecktem Walzgut aus Stahl in einer Rollenrichtmaschine, bei dem das Walzgut eine Temperatur unterhalb A_r1 bzw. A_c1 und von mindestens 300°C aufweist und nach dem Richten auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Um die mechanisch-technoligischen Eigenschaften zu verbessern, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Walzgut unmittelbar nach Erreichen der geforderten Geometrie beschleunigt mindestens auf eine solche Temperatur abgekühlt wird, bei der kein Verziehen durch Abkühlspannungen infolge weiterer Abkühlung mehr eintritt.

Eine Vorrichtung zum Richten eines hohlzylindrischen Werkstücks, mit der das Werkstück bei einfacher Handhabung innerhalb kurzer Zeit mit geringen Toleranzen auf eine genaue Zylinderform gerichtet werden kann, weist Hal­terungen zum Halten des Werkstücks an beiden Enden, von denen eine als drehbarer Spannkopf ausgebildet ist, und einen Antrieb zum Drehen der als Spannkopf ausgebildeten drehbaren Halterung auf. Weiterhin ist ein Werk­zeugkopf vorgesehen, der in Achsrichtung des Werkstücks in dessen Innen­raum verfahr- und einstellbar angeordnet ist sowie mindestens ein gegen die Innenwand des Werkstücks führbares Druckstück aufweist. Die Vorrich­tung umfaßt ferner eine einstellbare Steuervorrichtung zur Änderung der vom Druckstück geleisteten Verformungsarbeiten derart, daß nach Einstel­lung des Druckstücks auf die Stelle der größten Maßabweichung der Wandung des Werkstücks nach innen vom Sollwert das Maximum der Verformungsarbeit an dieser Stelle geleistet wird, während die auf die beidseitig anschlies­senden Teile der Innenwand wirksame Verformungsarbeit in Richtung zu der der Stelle der größten Maßabweichung um 180° gegenüberliegenden Stelle bis auf ein Minimum, vorzugsweise den Wert 0, abnimmt.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Richten von langgestrecktem Rundmaterial. Bei herkömmlichen Richtverfahren wird des zu richtende Rundmaterial im Ein- und Auslauf in einerfluchtenden Linie durch die Richteinrichtung transportiert und dabei gerichtet. Bei dieser Verfahrensweise werden große Anfangs- und Endstücke des zu richtenden Rundmaterials nur unbefriedigend gerichtet und müssen daher vielfach vor Weiterbearbeitung des Rundmaterials abgeschnitten werden. Zur Verbesserung dieses Nachteils wird vorgeschlagen, daß etwa die im Richtbogen (1) durch Ablenkung erzwungene Abweichung von der Einlaufgeraden (2) als Auslaufrichtung (4) aus dem Richtbogen (1) beibehalten wird. Hierzu ist bei einer entsprechenden Einrichtung vorgesehen, dai jede Einrichtung (6) zum Übernehmen des Rundmaterials (7) hinter einer Auslaufrichtdüse (6) mindestens mit ihren Übernahmeelementen (8) so ausgerichtet oder so ausrichtbar ist, daß das aus der Auslaufrichtdüse (6) austretende Rundmaterial (7) ohne nennenswerte Richtungsänderungen übernommen wird.

A production method of a metal pipe which can suppress quenching defects is provided. In the production method of a metal pipe according an embodiment of the present invention bend of the metal pipe is straightened by a straightening machine 10. Next, both pipe end portions of the metal pipe whose bend has been straightened are cut off by a pipe cutting apparatus 20. Next, a plurality of the metal pipes whose both pipe end portions have been cut off are aligned in the axial direction thereof to be conveyed to a quenching apparatus 30, and the metal pipes are quenched by being cooled after being heated by induction heating.