| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | Workpiece feed channel | US826205 | 1977-08-19 | US4143534A | 1979-03-13 | Heinz Hartkopf; Horst Schneider |
| A feed channel for elongated workpieces including a plurality of adjustable workpiece receiving openings. Each opening is formed by a plurality of profiled segments including a fixed segment and at least one movable segment. The movable segments are movable to expose the openings for lateral introduction thereinto of an elongated workpiece. The movable segments are then moved to reduce the size of the openings and engage the workpiece for at least partially straightening same. The movable segments are then moved to increase the size of the openings for providing longitudinal and rotational movement of the workpiece relative to the openings. Workpieces are smoothly carried into the feed channel instead of being rolled or dropped thereinto. The fixed segments are positioned and profiled for locating the longitudinal axes of various diameter workpieces in the same plane. | ||||||
| 142 | Method of hot straightening elongated metal workpieces | US3598665D | 1967-10-20 | US3598665A | 1971-08-10 | SEULEN GERHARD; REINKE FRIEDHELM |
| A METHOD OF STRAIGHTENING BENT METAL WORKPIECES BY NON-MECHANICAL MEANS, NAMELY BY THE USE OF MAGNETIC FLUX GENERATED BY INDUCTIVE HEATING MOVING THE HEATED WORKPIECE AGAINST STOP MEMBERS WHEREBY STRAIGHTENING IS ACHIEVED.
D R A W I N G |
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| 143 | Straightening machine and method | US3518868D | 1968-01-11 | US3518868A | 1970-07-07 | CARGILL DON A |
| 144 | Straightening apparatus and method | US48847565 | 1965-09-20 | US3415103A | 1968-12-10 | CRAWFORD CHARLES H; GOTBERG HARRY H |
| 145 | Straightening machine | US54590466 | 1966-04-28 | US3406549A | 1968-10-22 | ROHLFS SR JOHN H |
| 146 | Prestressing wire and method of manufacturing the same | US12044161 | 1961-06-28 | US3196052A | 1965-07-20 | GRAEME HANN KENNETH |
| 147 | Pipe expander and method of expanding pipe | US2792060 | 1960-05-09 | US3059687A | 1962-10-23 | TUCKEY JAMES C |
| 148 | Method for straightening and for relieving stresses in workpieces | US62744656 | 1956-12-10 | US2985956A | 1961-05-30 | APPEL GERHARD H |
| 149 | Straightening machine | US82090459 | 1959-06-17 | US2938563A | 1960-05-31 | ROHLFS JOHN H |
| 150 | Machine for straightening clutch disks | US74051424 | 1924-09-29 | US1601795A | 1926-10-05 | GLOVER REXFORD C |
| 151 | Machine for straightening bars | US523497D | US523497A | 1894-07-24 | ||
| 152 | VERFAHREN UND ANLAGE FÜR DAS RICHTEN VON METALLISCHEN TEILEN | EP16001047.6 | 2016-05-10 | EP3095533A1 | 2016-11-23 | Gebeshuber, Josef |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage für das Richten eines metallischen Richtobjektes (1), wobei die Anlage eine Datenverarbeitungsanlage und eine Richtvorrichtung (2) aufweist, wobei die Richtvorrichtung (2) einen Rahmen (3), Halterungen (4) für das Halten des Richtobjektes (1), Sensoren für die Messung der Geometrie des Richtobjektes (1), sowie Richtstempel (6) für das kraftbedingte Verändern der Form des Richtobjektes (1) aufweist, wobei die Datenverarbeitungsanlage mit den Sensoren und den Richtstempeln (6) in Verbindung ist, und dazu in der Lage ist Bewegung der Richtstempel (6) zu steuern, |
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| 153 | PILGERWALZSTRASSE | EP13765682.3 | 2013-09-13 | EP2895280A1 | 2015-07-22 | RAUFFMANN, Udo; FROBÖSE, Thomas |
| Rolling trains for producing a tube, with a pilger rolling mill for reducing the diameter of a hollow blank to form a tube, are known from the prior art. In this case, the individual working steps of rolling in the pilger rolling mill and, for example, annealing in a furnace after the rolling are performed at separate times, and the finished rolled tubes are initially bundled together, stored as a bundle and annealed in a closed furnace at a much later time. This procedure, referred to as bundle production, means that the production of a tube, from the reducing in the pilger rolling mill to the packaging, takes about two weeks, while the actual processing operations during these two weeks take only about two hours. Against this background, the object of the present invention is to provide a rolling train that operates continuously. To achieve this object, a pilger rolling train for producing a tube is proposed, with a pilger rolling mill for reducing the diameter of a hollow blank to form the tube, a first buffer for a number of tubes, the first buffer having a device for bundling a number of tubes together in a bundle, an annealing furnace for simultaneously annealing a number of tubes, a second buffer for a number of tubes, the second buffer for the tubes having a device for individually separating the number of tubes from a bundle, and a straightening machine for straightening the individually separated tubes one after the other, wherein the devices are arranged in the aforementioned sequence in the direction of flow of the tube and wherein an automated transporting device for the tube is respectively provided between the pilger rolling mill, the first buffer, the annealing furnace, the second buffer and the straightening machine. | ||||||
| 154 | VERFAHREN ZUR REPARATUR EINER STÜTZE ODER EINER STREBE EINES REGALS UND REPARATUR- UND VERSTÄRKUNGSSETS DAZU | EP08854832.6 | 2008-11-19 | EP2214534A1 | 2010-08-11 | Klein, Egon |
| The invention relates to a method for repairing a deformed, especially vertical, support (1), or a horizontal or inclined brace (2, 3) of a shelf. There is at least one rail (5) surrounding the support (1) or the brace (2, 3) in the region of the deformation, and on the opposite side, at least one counter-plate (6) or washer to be screwed to the support (1) or the brace (2, 3) and the rail (5), or another rail (5) to be screwed to the first rail (5). The screwing process enables the support (1) or the brace (2, 3) to be straightened. | ||||||
| 155 | SHAPED DIRECT CHILL ALUMINUM INGOT | EP05854646 | 2005-12-16 | EP1836009A4 | 2008-09-03 | JHA GYAN; BROWN DAVID J; NINGILERI SHRIDAS; YIN WEIMIN; BOWERS RANDALL |
| Method and apparatus for forming aluminum ingot (20) having shaped ends (30) to avoid alligatoring during rolling. | ||||||
| 156 | Verfahren und Vorrichtung zum Innenhochdrukumformen | EP03025261.3 | 2003-11-06 | EP1426123A3 | 2005-10-19 | Birkert, Arndt, Dr.-Ing.; Schneider, Sven, Dipl.-Ing. |
Um bei einem Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Profils mit einer umlaufenden Hauptkontur (1), wobei ein Dichtstempel (8) in Profilerstreckungsrichtung radial vor das Profil gepresst wird und das Profil zusätzlich zur Hauptkontur (1) eine oder mehrere sich nach innen oder nach außen ragende Wände (2, 3, 7) oder Kammern (4, 5, 6) aufweist, zu erreichen, dass der Dichtstempel (8) einem geringen Verschleiß unterliegt und/oder dass die zusätzlichen Wände (2, 3, 7) oder Kammern (4, 5, 6) nur an ihrem äußeren Ende abgeknickt oder ausgebeult werden, werden an den Stirnflächen des Profils die Wände (7) oder Wände (2, 3) der Kammern (4, 5, 6) mit Schlitzen (17) versehen, die etwa in Fortsetzung der Innenkontur (18) und/oder Außenkontur der Hauptkontur (1) verlaufen, und/oder ist der Dichtstempel (8) mit Nuten (19) entsprechend der Form dieser zusätzlichen Wände (2, 3, 7) anschließend an diese ausgebildet. |
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| 157 | Verfahren und Vorrichtung zum Innenhochdrukumformen | EP03025261.3 | 2003-11-06 | EP1426123A2 | 2004-06-09 | Birkert, Arndt, Dr.-Ing.; Schneider, Sven, Dipl.-Ing. |
Um bei einem Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Profils mit einer umlaufenden Hauptkontur (1), wobei ein Dichtstempel (8) in Profilerstreckungsrichtung radial vor das Profil gepresst wird und das Profil zusätzlich zur Hauptkontur (1) eine oder mehrere sich nach innen oder nach außen ragende Wände (2, 3, 7) oder Kammern (4, 5, 6) aufweist, zu erreichen, dass der Dichtstempel (8) einem geringen Verschleiß unterliegt und/oder dass die zusätzlichen Wände (2, 3, 7) oder Kammern (4, 5, 6) nur an ihrem äußeren Ende abgeknickt oder ausgebeult werden, werden an den Stirnflächen des Profils die Wände (7) oder Wände (2, 3) der Kammern (4, 5, 6) mit Schlitzen (17) versehen, die etwa in Fortsetzung der Innenkontur (18) und/oder Außenkontur der Hauptkontur (1) verlaufen, und/oder ist der Dichtstempel (8) mit Nuten (19) entsprechend der Form dieser zusätzlichen Wände (2, 3, 7) anschließend an diese ausgebildet. |
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| 158 | Verfahren zum Richten von Profilstahl bei gleichzeitiger Minimierung der Eigenspannungen | EP99111381.2 | 1999-06-11 | EP0967027B1 | 2002-10-02 | Hartung, Hans Georg, Dr.-Ing.; Kümmel, Lutz, Dipl.-Ing.; Böhmer, Bruno, Dipl.-Ing.; Roloff, Wolfgang, Dipl.-Ing. |
| 159 | VERFAHREN UND LINEARUMFORMMASCHINE ZUM RICHTEN VON STABFÖRMIGEM RICHTGUT | EP94900741.0 | 1993-11-26 | EP0671983A1 | 1995-09-20 | SCHWENZFEIER, Werner, F.; GAHLEITNER, Josef |
| The invention relates to a process and a linear shaping machine for truing rolled, forged and/or extruded rod-like material. In order to shape the material plastically over its entire cross-section as uniformly as possible so that only minor residual stresses are left after truing, it is proposed that the material be plastically shaped by compression stresses acting along its length while at the same time directed during shaping at least in its plastic flowing region. To this end identical tools (6, 7, 10, 11) in the linear shaping machine can be frictionally applied one behind the other over a partial distance on either side of the material (R) and with a variable distance along the material (R) to opposite surface regions of the material. | ||||||
| 160 | Method for correcting the rolled section steel | JP18057999 | 1999-06-25 | JP4580046B2 | 2010-11-10 | ヴオルフガング・ロロフ; ゲオルク・ハルトウング; ブルーノ・ベーメル; ルッツ・キュムメル |
