| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 浮选室，用于浮选室的注射器，及将液流供给浮选室的方法 | CN200880010114.7 | 2008-04-03 | CN101657582B | 2012-05-30 | E·涅米宁 |
| 一种用于浮选室(1)的注射器(2)，包括：供给槽道(3)，用于将纤维悬浮液流供给浮选室(1)；流体流分配元件(6)，用于将供给注射器(2)的纤维悬浮液流分配成分流；混合装置(9)，用于使空气与纤维悬浮液混合；以及至少一个空气输入点(11)，用于把要与纤维悬浮液混合的空气吸入到注射器(2)中。供给槽道(3)、流体流分配元件(6)和混合装置(9)在注射器(2)中彼此相互布置成使得在供给槽道(3)中的纤维悬浮液流的流动方向与通过流体流分配元件(6)和混合装置(9)的纤维悬浮液流的流动方向基本相反。 | ||||||
| 2 | 切削机床和磨床中冷却液的分离和回收的装置 | CN01120074.X | 1997-02-12 | CN1214894C | 2005-08-17 | 中井义和 |
| 一种用于完成切削和磨削操作的含气泡的冷却液被持续地供给至被加工部位，气泡的全向散布撞击和喷溅到此部位，且冷却液中的气泡促使已加速飞溅进入切削工具与工件的接触表面间隙，改善了加工区的冷却和润滑。气泡达不到要被加工的部位或达到该部位但经过此部位，进入回流管路，沉积在液体冷却剂中悬浮着的切屑等异物上，由此加快了这些异物的漂浮。液体冷却剂作为一种细粒湍流的汇合物且通常以一种螺旋流方式向下排出，由此形成包围铣刀或磨削刀具并到达工件表面下端的液体冷却剂圆柱罩，至少一部分这种螺旋流沿工件表面从圆柱罩的下端被涡旋式地引向螺旋流中心部位，并因此将冷却液供给到铣刀或磨削刀具的被加工部位。 | ||||||
| 3 | 切削机床和磨床中冷却液的供给及其分离和回收的方法和装置 | CN97193816.4 | 1997-02-12 | CN1216013A | 1999-05-05 | 中井义和 |
| 一种用于完成切削和磨削操作的含气泡的冷却液被持续地供给至被加工部位,气泡的全向散布撞击和喷溅到此部位,且冷却液中的气泡促使已加速飞溅进入切削工具与工件的接触表面间隙,改善了加工区的冷却和润滑。气泡达不到要被加工的部位或达到该部位但经过此部位,进入回流管路,沉积在液体冷却剂中悬浮着的切屑等异物上,由此加快了这些异物的漂浮。液体冷却剂作为一种细粒湍流的汇合物且通常以一种螺旋流方式向下排出,由此形成包围铣刀或磨削刀具并到达工件表面下端的液体冷却剂圆柱罩,至少一部分这种螺旋流沿工件表面从圆柱罩的下端被涡旋式地引向螺旋流中心部位,并因此将冷却液供给到铣刀或磨削刀具的被加工部位。 | ||||||
| 4 | 用于浮选室的注射器 | CN200880010114.7 | 2008-04-03 | CN101657582A | 2010-02-24 | E·涅米宁 |
| 一种用于浮选室(1)的注射器(2)，包括：供给槽道(3)，用于将纤维悬浮液流供给浮选室(1)；流体流分配元件(6)，用于将供给注射器(2)的纤维悬浮液流分配成分流；混合装置(9)，用于使空气与纤维悬浮液混合；以及至少一个空气输入点(11)，用于把要与纤维悬浮液混合的空气吸入到注射器(2)中。供给槽道(3)、流体流分配元件(6)和混合装置(9)在注射器(2)中彼此相互布置成使得在供给槽道(3)中的纤维悬浮液流的流动方向与通过流体流分配元件(6)和混合装置(9)的纤维悬浮液流的流动方向基本相反。 | ||||||
| 5 | 切削机床和磨床中冷却液的分离和回收的装置 | CN01120074.X | 1997-02-12 | CN1491773A | 2004-04-28 | 中井义和 |
| 一种用于完成切削和磨削操作的含气泡的冷却液被持续地供给至被加工部位，气泡的全向散布撞击和喷溅到此部位，且冷却液中的气泡促使已加速飞溅进入切削工具与工件的接触表面间隙，改善了加工区的冷却和润滑。气泡达不到要被加工的部位或达到该部位但经过此部位，进入回流管路，沉积在液体冷却剂中悬浮着的切屑等异物上，由此加快了这些异物的漂浮。液体冷却剂作为一种细粒湍流的汇合物且通常以一种螺旋流方式向下排出，由此形成包围铣刀或磨削刀具并到达工件表面下端的液体冷却剂圆柱罩，至少一部分这种螺旋流沿工件表面从圆柱罩的下端被涡旋式地引向螺旋流中心部位，并因此将冷却液供给到铣刀或磨削刀具的被加工部位。 | ||||||
| 6 | 切削机床和磨床中冷却液的供给的方法和装置 | CN01120075.8 | 1997-02-12 | CN1357432A | 2002-07-10 | 中井义和 |
| 一种用于完成切削和磨削操作的含气泡的冷却液被持续地供给至被加工部位,气泡的全向散布撞击和喷溅到此部位,且冷却液中的气泡促使已加速飞溅进入切削工具与工件的接触表面间隙,改善了加工区的冷却和润滑。气泡达不到要被加工的部位或达到该部位但经过此部位,进入回流管路,沉积在液体冷却剂中悬浮着的切屑等异物上,由此加快了这些异物的漂浮。液体冷却剂作为一种细粒湍流的汇合物且通常以一种螺旋流方式向下排出,由此形成包围铣刀或磨削刀具并到达工件表面下端的液体冷却剂圆柱罩,至少一部分这种螺旋流沿工件表面从圆柱罩的下端被涡旋式地引向螺旋流中心部位,并因此将冷却液供给到铣刀或磨削刀具的被加工部位。 | ||||||
| 7 | 切削机床和磨床中冷却液的供给的方法和装置 | CN97193816.4 | 1997-02-12 | CN1078120C | 2002-01-23 | 中井义和 |
| 一种用于完成切削和磨削操作的含气泡的冷却液被持续地供给至被加工部位，气泡的全向散布撞击和喷溅到此部位，且冷却液中的气泡促使已加速飞溅进入切削工具与工件的接触表面间隙，改善了加工区的冷却和润滑。气泡达不到要被加工的部位或达到该部位但经过此部位，进入回流管路，沉积在液体冷却剂中悬浮着的切屑等异物上，由此加快了这些异物的漂浮。液体冷却剂作为一种细粒湍流的汇合物且通常以一种螺旋流方式向下排出，由此形成包围铣刀或磨削刀具并到达工件表面下端的液体冷却剂圆柱罩，至少一部分这种螺旋流沿工件表面从圆柱罩的下端被涡旋式地引向螺旋流中心部位，并因此将冷却液供给到铣刀或磨削刀具的被加工部位。 | ||||||
| 8 | 用于流体动力混合的方法和装置 | CN87105652 | 1987-08-20 | CN1009212B | 1990-08-15 | 博尔杰·弗雷德里克森; 杰弗里·洛尔·钱伯林 |
| 大量的流体物质在分配器(11)中混合，并使其以连续压力流体的方式流经混合区(13)，其中所述物质通过连串锥形表面(24，27)和交替的各节流面(25)以及膨胀室(28)产生的紊流扩散面被充分混合。虽然各种流动物质可被有利地混合，然而典型的应用是实现空气和油墨颗粒充分的粘合，以便在去除再生印刷纸纸浆油墨的过程中获得有效的泡沫作用。 | ||||||
| 9 | 一种减少浮选机结钙的装置及其使用方法 | CN201710818251.4 | 2017-09-12 | CN107497608A | 2017-12-22 | 史进平; 赵锋先; 张生鹏; 雍万旗 |
| 本发明公开一种减少浮选机结钙的装置，在搅拌槽与浮选机之间增设倾斜设置的缓流槽，所述缓流槽上部敞口、底部呈阶梯形，缓流槽内表面是皮带机废皮带，皮带机废皮带两边通过螺栓、螺母固定在缓流槽边沿。本发明的有益效果：缓流槽敞开式设计，清理方便，用时少，阶梯形设计使浆液逐级下流，流速低。皮带机废皮带是可拆卸连接，拆下后清洗更方便。通过延长矿浆在缓流槽的停留时间，使产生的硫酸钙结晶沉淀在缓流槽内。降低现场操作人员的劳动强度，也降低了设备检修频率，节约了时间。 | ||||||
| 10 | 一种高难度污水多级高效浮选机 | CN201610559186.3 | 2016-07-15 | CN106179772A | 2016-12-07 | 叶毅; 廖增强; 何云同; 邢振勇 |
| 本发明公开一种高难度污水多级高效浮选机，其中浮选柱安装在浮选槽和沉淀槽的上方，浮选柱分别向浮选槽和沉淀槽排出经过高效碰撞、接触、结合后的污水；刮板装置安装在浮选槽的上方；渣槽设置在浮选槽的尾端，存放刮板装置从浮选槽表面推送来的絮团渣。有益效果是：污水通过浮选柱高效碰撞、接触、结合后进入浮选槽，通过刮板装置将絮凝团送到尾端的渣槽，经过多级浮选槽处理后的污水进入沉淀槽，实现絮凝团与净水的分离，完成对高难度污水前段工序的多级高效处理。该装置结构紧凑，占地面积小，投资成本低，可针对不同情况对结构及运行工艺模式调整，结构单元多级化、功能多样化，每个单元可分开，也可以协同工作，实现运行模式的多元化。 | ||||||
| 11 | 浮选分离装置和方法 | CN200880006174.1 | 2008-04-11 | CN101622074B | 2014-10-22 | M·J·曼库萨; J·科明奇; E·S·扬; G·H·勒特雷尔 |
| 一种浮选分离系统，其用于分离包括能够附着到形成于泥浆中的气体气泡上的疏水物质的泥浆。该浮选分离系统包括：浮选分离室，其包括喷头单元和分离罐。所述的喷头单元具有用于泥浆的泥浆入口和用于气体的气体入口，所述气体通过至少足够的压力使得气泡在喷头单元之中的泥浆中形成。喷头单元包括喷射机构，其设置成在泥浆中分散气体气泡。喷射机构喷射气体气泡以形成气泡分散体从而使得疏水物质基本上在喷头单元中附着到气体气泡上，同时引起喷射机构中的大约10磅/平方英寸或者更小的压力下降。喷头单元包括泥浆出口，该泥浆出口将泥浆和气泡分散体释放到分离罐中。 | ||||||
| 12 | 浮选分离装置和方法 | CN200880006174.1 | 2008-04-11 | CN101622074A | 2010-01-06 | M·J·曼库萨; J·科明奇; E·S·扬; G·H·勒特雷尔 |
| 一种浮选分离系统，其用于分离包括能够附着到形成于泥浆中的气体气泡上的疏水物质的泥浆。该浮选分离系统包括：浮选分离室，其包括喷头单元和分离罐。所述的喷头单元具有用于泥浆的泥浆入口和用于气体的气体入口，所述气体通过至少足够的压力使得气泡在喷头单元之中的泥浆中形成。喷头单元包括喷射机构，其设置成在泥浆中分散气体气泡。喷射机构喷射气体气泡以形成气泡分散体从而使得疏水物质基本上在喷头单元中附着到气体气泡上，同时引起喷射机构中的大约10磅/平方英寸或者更小的压力下降。喷头单元包括泥浆出口，该泥浆出口将泥浆和气泡分散体释放到分离罐中。 | ||||||
| 13 | 车床中冷却液的供给方法和装置 | CN01120075.8 | 1997-02-12 | CN1131762C | 2003-12-24 | 中井义和 |
| 一种用于完成切削和磨削操作的含气泡的冷却液被持续地供给至被加工部位，气泡的全向散布撞击和喷溅到此部位，且冷却液中的气泡促使已加速飞溅进入切削工具与工件的接触表面间隙，改善了加工区的冷却和润滑。气泡达不到要被加工的部位或达到该部位但经过此部位，进入回流管路，沉积在液体冷却剂中悬浮着的切屑等异物上，由此加快了这些异物的漂浮。液体冷却剂作为一种细粒湍流的汇合物且通常以一种螺旋流方式向下排出，由此形成包围铣刀或磨削刀具并到达工件表面下端的液体冷却剂圆柱罩，至少一部分这种螺旋流沿工件表面从圆柱罩的下端被涡旋式地引向螺旋流中心部位，并因此将冷却液供给到铣刀或磨削刀具的被加工部位。 | ||||||
| 14 | 用于流体动力混合的方法和装置 | CN87105652 | 1987-08-20 | CN87105652A | 1988-03-02 | 博尔杰·弗雷德里克森; 杰弗里·洛尔·钱伯林 |
| 大量的流体物质在分配器(11)中混合，并使其以连续压力流体的方式流经混合区(13)，其中所述物质通过一连串锥形表面(24，27)和交替的各节流面(25)以及膨胀室(28)产生的紊流扩散面被充分混合。虽然各种流动物质可被有利地混合，然而典型的应用是实现空气和油墨颗粒充分的粘合，以便在去除再生印刷纸纸浆油墨的过程中获得有效的泡沫作用。 | ||||||
| 15 | 세퍼레이터 세척 기능을 갖는 폐축전지 해체 시스템 | KR1020170093557 | 2017-07-24 | KR101807694B1 | 2018-01-18 | 이영훈 |
| 본발명의세퍼레이터세척기능을갖는폐축전지해체시스템은, 폐축전지를절단하여내부의전해액을제거하는전해액제거부와, 전해액제거부의일측에설치되며, 전해액이제거된폐축전지를공급받아폐축전지의철재류를제거하는탈철부와, 탈철부의일측에설치되며, 전해액과철재류가제거된폐축전지를공급받아분쇄시키는분쇄부와, 분쇄부의일측에설치되며, 분쇄부에의해분쇄된폐축전지분쇄물을공급받아분쇄물을구성하는폴리프로필렌, 세퍼레이터및 그리드를비중을이용하여선별분리하는수력분리부와, 수력분리부의일측에설치되며, 수력분리부에의해분리회수된세퍼레이터를세척하는세퍼레이터세척부를포함할수 있다. | ||||||
| 16 | Deinking for flotation devices | JP26621089 | 1989-10-16 | JP2790338B2 | 1998-08-27 | IWASHIGE NAOYUKI; EGUCHI MASAKAZU |
| A flotation machine for de-inking waste paper stock comprises a horizontally extending flotation cell (5) defining a reservoir for a stock liquid which forms a free liquid surface in the cell. A froth receptacle (4) extends along the entire length of the cell and receives froth floating up to the liquid surface. At opposite ends of the cell are a stock inlet (1) and a stock outlet (2). Situated within the lower portion of the cell is a rotary air bubble generator (3) which extends between the two ends of the cell with its axis of rotation extending generally horizontally whereby stock liquid introduced through the inlet (1) flows along the length of the cell towards the outlet (2) in at least one spiral flow pattern (11) with a generally horizontal axis. | ||||||
| 17 | To have water purification system adapted to remove large particulate matter than the pre-determined dimensions | JP50791888 | 1988-08-26 | JP2670831B2 | 1997-10-29 | クロフィア，ミロス |
| Apparatus adapted for use in a water clarification system which removes particles of greater than a predetermined size from the clarified water includes a screen or a pair of concentric screens positioned in a clarified water storage area between an inlet and a clarified water outlet. One or more spray heads for direct a shower of high pressure filtered clarified water at the outlet side of the screen or screens to loosen or remove particles therefrom. In addition, a rotating brush can act on the inlet side of the screen. Particles removed by the cleaning elements are recirculated through the system. Water levels are maintained by overflow control or by monitoring the water level and utilizing the output from the monitor or monitors to selectively control valves in the inlet or outlets from the system. | ||||||
| 18 | Floatation device for removing ink | JP26621089 | 1989-10-16 | JPH03130483A | 1991-06-04 | IWASHIGE NAOYUKI; EGUCHI MASAKAZU |
| PURPOSE: To homogeneously mix air bubbles with the raw materials of paper is a reduced stirring power by disposing a trough for floated substances, an inlet for the raw materials, an outlet for the raw materials and an air bubble- generating device in specific states in a cylindrical cell disposed sideways. CONSTITUTION: A trough 4 for receiving substances floated on the free solution surface of a raw material solution is disposed at the upper portion of a cylindri cal cell 5 disposed sideways and having a free solution surface formed at the upper portion. An inlet 1 for the raw materials and an outlet 2 for the raw materials are disposed at one end of the lower portion of the cell 5 and at the other end thereof, respectively, and an air-bubble-generating device 3 is sideways hung at the lower portion of the cell. The raw material solution is charged from the raw material inlet to the cell and flowed toward the raw material outlet to form a spiral flow having a sideway rotation aixs and mix the raw material solution with air bubbles generated from the air bubble- generating device 3, thereby permitting to remove inks, etc., along the spiral flow. COPYRIGHT: (C)1991,JPO&Japio | ||||||
| 19 | JPH0224955B2 - | JP50137779 | 1979-08-18 | JPH0224955B2 | 1990-05-31 | BARUNSHAITO UORUFUGANGU |
| PCT No. PCT/DE79/00090 Sec. 371 Date Apr. 21, 1980 Sec. 102(e) Date Apr. 21, 1980 PCT Filed Aug. 18, 1979 PCT Pub. No. WO80/00423 PCT Pub. Date Mar. 20, 1980. A pulp suspension of waste paper which is laden with air bubbles is introduced into a flotation cell. Fine air bubbles rise through the pulp suspension toward the top. Printing ink and other impurities are deposited on the bubbles which form a foam layer on the surface of the pulp suspension. The foam which is laden with impurities is drawn off from the surface. The fibers which have been subjected to preliminary purification in this manner sink downwardly. For reducing the number of cells connected in series to fewer than a third, while obtaining the same degree of whiteness, the fibers which were subjected to preliminary purification are drawn off and are once again supplied to the flotation cell in the form of an air-laden pulp suspension. Alternatively, instead of the air-laden pulp suspension, a water-air suspension can be injected. The air bubbles which are thus introduced once again rise toward the top and traverse the sinking fibers in a counterflow. As a result, an intensive air-pulp contact is created. | ||||||
| 20 | Method and apparatus for de-inking of suspension of fibrous substance | JP26952387 | 1987-10-27 | JPH01168984A | 1989-07-04 | BARUNSHIYAITO BUORUFUGANGU |
| PURPOSE: To readily take out polluted substances in one process as air bubbles by introducing a suspension of fibrous substances mixed with air into a flotation separating tank having a specific structure. CONSTITUTION: Two annular chambers are concentrically and adjacently provided and a partition 24 is provided between them. A suspension of fibrous substances into which air is blown is introduced to inside of a first partitioned chamber from openings of introducing pipes 27 and 20 provided at a bottom part of the first partitioned chamber and raised in the chamber, then flowed into a second partitioned chamber by getting over the partition 24. Useful substances are introduced from a discharging port 25 to an overflow pool by a pipe. Polluted substances are sucked by a sucking nozzle 4 located at upper parts of both partitioned chambers and ejected together with air bubbles. COPYRIGHT: (C)1989,JPO | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈