| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 连接端子的结构和方法 | CN201480020264.1 | 2014-03-28 | CN105122549A | 2015-12-02 | 花崎恒 |
| 端子(21)具有多个夹持部(25、26)，在多个夹持部中，彼此相对的表面充当夹持表面(25a、26a)。多个夹持部(25、26)压接成使得各个夹持表面(25a、26a)大致互相平行，从而利用夹持表面(25a、26a)夹持构成纤维导体(11)的股线(14)。多个夹持部(25、26)的每个夹持部在所述电线(12)的长度方向上至少弯曲一次，从而维持夹持表面(25a、26a)大致互相平行的状态。 | ||||||
| 162 | 包覆电线的端子连接结构、线束以及包覆电线的端子连接方法 | CN201380008570.9 | 2013-10-23 | CN104115334B | 2015-11-25 | 川村幸大; 外池翔; 高村聪; 表谷刚; 北川公一; 荒卷英司 |
| 本发明的目的在于提供一种包覆电线的端子连接结构、线束以及包覆电线的端子连接方法，能够从该压接部的外部通过目视可靠地对包覆电线的电线前端部的导体相对于压接端子的压接部被插入至规定的位置进行确认。一种端子连接方法，在包覆电线(200)的电线前端部(200a)，将前端侧的绝缘包覆件(202)剥掉而露出铝芯线(201)，将该包覆电线(200)的电线前端部(200a)插入至凹型压接端子(10)的压接部(30)，利用该压接部(30)将包覆电线(200)和凹型压接端子(10)压接连接在一起，该端子连接方法的特征在于，在绝缘包覆件(202)的包覆件前端部(202a)的外周面，在从导体前端部(201a)的导体前端面(201aa)隔开与压接部(30)的内部长度(L)相对应的距离的位置处形成有记号(50)，在将电线前端部(200a)相对于压接部(30)插入至记号(50)的位置后，将该电线前端部(200a)和压接部(30)压接连接在一起。 | ||||||
| 163 | 压接端子、连接构造体以及它们的制造方法 | CN201180058804.1 | 2011-12-08 | CN103250303B | 2015-11-25 | 水户濑贤悟; 高嵨直也; 川村幸大 |
| 本发明的目的在于提供压接端子、连接构造体以及它们的制造方法，即使电解液直接附着于铝基材的表面、电解液介于该铝基材与含有相对于铝系材料的贵金属材料的导通触点体之间，也能够防止所述铝基材产生电腐蚀，能够保持与其他导通部件之间的优异的导通性能。压接端子(1)由铝基材(100A)构成，其是按照连接部(2)、由导线扣环部(10)和绝缘体扣环部(15)构成的压接部的顺序配置连接部和压接部的结构，在所述铝基材的表面上的成为与其他导通部件接触的触点的触点部分设置有含有相对于铝系材料的贵金属材料的导通触点体(40)，在所述导通触点体的外周周边部中的所述铝基材与所述导通触点体之间的交界部形成有绝缘体形成部。 | ||||||
| 164 | 筒状体、压接端子和它们的制造方法、以及压接端子的制造装置 | CN201480010054.4 | 2014-01-10 | CN105075020A | 2015-11-18 | 寺岛隆介; 桑原干夫; 坂本健太郎 |
| 本发明的目的在于能够使弯曲加工成筒状的压接部上的对置端部以该对置端部彼此无间隙的方式对置成，能够可靠地进行焊接的状态。依次进行下述工序：高曲率加工工序，在该高曲率加工工序中，随着将板状的端子基材(300A)上的与压接部(60)相应的压接部位相应部(60A)从未加工形状弯曲加工成筒状，对压接部位相应部(60A)上的要塑性变形为规定的弯曲加工形状的变形部位的至少一部分，以比所述塑性变形的曲率高的曲率进行弯曲加工；和整形工序，在该整形工序中，将压接部位相应部(60A)整形为筒状的压接部(60)。 | ||||||
| 165 | 激光焊接装置以及激光焊接方法 | CN201480009850.6 | 2014-02-24 | CN105026098A | 2015-11-04 | 八木三郎; 繁松孝; 佐藤雅也; 儿岛伸弥 |
| 本发明的激光焊接装置(10)是将具有对接界面的被加工物依次供给到焊接加工位置，并且通过激光照射将该被加工物的对接界面焊接的激光焊接装置，具有：将从激光光源(20)输出的激光LB在彼此垂直的X轴以及Y轴方向扫描的X-Y轴扫描仪(31)，测定沿着对接界面(86a)的尺寸的对接界面状测定装置(60)，对X-Y轴扫描仪(31)进行驱动控制以通过激光照射将对接界面(86a)焊接的控制装置(70)。通过所述构成，能高精度地测定被加工物的对接界面的形状，将被加工物的对接界面高品质地激光焊接。 | ||||||
| 166 | 连接构造体、端子压接部件、线束、连接器、连接构造体的压接方法、以及压接该连接构造体的压接装置 | CN201380073600.4 | 2013-12-27 | CN105009383A | 2015-10-28 | 外池翔; 川村幸大 |
| 本发明的目的在于提供不使压接端子的压接部变形为不希望的压接形状，而能够使其以期望的压接形状压接连接于包覆电线的电线前端部的连接构造体、端子压接部件、线束、连接器、连接构造体的压接方法、以及压接该连接构造体的压接装置。在将凹型压接端子(10)的压接部(30)的导体压接部(30a)压接于包覆电线(200)的电线前端部(200a)时，使压接装置(60A)中的下模(61)的外周接触部(613、613)和上模(62)的外周接触部(623)以由长度方向(X)和压接方向(Z)形成的基准平面为基准，左右对称地点接触于与长度方向(X)以及压接方向(Z)垂直的方向的垂直截面中的导体压接部(30a)的外周。在对导体压接部(30a)进行压接时不会产生旋转或扭转等，能够使导体压接部(30a)变形为期望的压接形状而压接连接于铝芯线(201)的导体前端部(201a)。 | ||||||
| 167 | 连接结构体的制造方法和连接结构体的制造装置 | CN201380072923.1 | 2013-12-28 | CN104995808A | 2015-10-21 | 川村幸大; 高村聪; 表谷刚; 北川公一; 荒卷英司; 福永洸己 |
| 本发明的目的在于提供连接结构体的制造方法及其制造装置，能够利用封闭筒型的压接部(230)对导体部分进行压接，高效率地检查具有稳定的导电性的连接结构体。依次进行以下工序：包覆皮剥除工序，剥去包覆电线(100)的前端侧的绝缘包覆皮(102)而构成电线前端部(103)；标记工序，在绝缘包覆皮(102)的规定的位置形成标记(104)；第1标记检查工序，检查剥除状态和标记(104)；电线插入工序，将电线前端部(103)插入到封闭筒型的压接部(230)中；压接工序，对压接部(230)进行压接来进行压接连接；以及第2标记检查工序，使用标记(104)检查电线前端部(103)与压接部(230)的压接状态，在第1标记检查工序和第2标记检查工序中利用同一检查工序部(14)进行检查。 | ||||||
| 168 | 连接器端子的电线连接结构及其制造方法 | CN201180059884.2 | 2011-12-12 | CN103262349B | 2015-10-21 | 佐藤庆; 兒玉晋司 |
| 目的是在不使连接器壳体经受特殊加工的情况下提高树脂模的密封性能。在其中电线(W)的端部连接至连接器端子(10)的后部并且其中电线连接部由树脂模(20)密封的连接器端子的电线连接结构中，在最后端的下侧(13b)与在该最后端前面的下侧(12b)之间设置一台阶，该台阶使连接器端子(10)的最后端的下侧(13b)比在最后端前面的区域的下侧更高，从而确保能够填充组成树脂模(20)的树脂的空间(22)。 | ||||||
| 169 | 一种母排用定位导向铆接装置 | CN201510236502.9 | 2015-05-11 | CN104953438A | 2015-09-30 | 王亮军; 邵国平; 阳飞; 王亮; 肖慧 |
| 本发明公开了一种母排用定位导向铆接装置。所述铆接装置包括底座、导套、以及铆杆；所述铆杆的顶部穿过所述导套，并可垂直上下移动；所述铆杆与底座之间设有弹性元件且具有距离h；所述导套上表面开有定位孔；所述铆杆的上部具有金属板定位导向段、接线柱定位段、以及过渡段；金属板与接线柱铆接前，所述金属板定位导向段置于金属板的铆孔内的高度a与过渡段顶部至导套的上表面之间的距离b的关系为a＞b/2，使金属板与接线柱铆接时接线柱的铆接段取代铆杆定位所述金属板。本发明的铆接装置能定位待铆接件之一，在压力作用下准确导向另一待铆接件与被定位待铆接件铆接起来，既提高了操作便捷性，又稳定了铆接联接的质量。 | ||||||
| 170 | 超大直径电缆与线鼻压制工具 | CN201510398231.7 | 2015-07-09 | CN104953437A | 2015-09-30 | 丁诚; 汪建国; 崔民富 |
| 本发明公开了一种超大直径电缆与线鼻压制工具，包括加固框、上压模板、下压模板；所述加固框包括两个加固竖梁、加固顶梁、以及加固底梁；所述加固底梁上方设置有电动液压油顶，所述电动液压油顶的上方设置有所述上压模板和所述下压模板，所述加固顶梁的下方竖直设置有两个限位滑道，两个所述限位滑道分别位于所述上压模板和所述下压模板的两侧，所述上压模板和所述下压模板的两侧均设置有限位滑块，所述上压模板和所述下压模板的厚度大于所述限位滑块的厚度和所述限位滑道的宽度，且所述上压模板和所述下压模板两侧的所述限位滑块分别位于两个所述限位滑道中。本发明公开的一种超大直径电缆与线鼻压制工具，结构简易、使用寿命长。 | ||||||
| 171 | 用于端接电线的电端子 | CN201510196518.1 | 2015-03-10 | CN104916934A | 2015-09-16 | H·施密特; A·罗西; X·鲁伊拉德; J·P·皮考德; C·萨尔加多; T·钦; U·布卢梅尔 |
| 本发明涉及一种用于端接电线的电端子，该电端子包括具有基部和从该基部延伸的相对侧壁的压接筒，并且该压接筒包括用于接收电线的剥离导体的第一区域和用于接收具有绝缘部的电线部分的第二区域，其中，第一区域内的相对侧壁被构造和布置为当压接时它们形成F夹。为了改善对于湿气的保护，该压接筒进一步包括位于第一和第二区域之间的过渡区域，其中过渡区域内的侧壁被构造和布置为使得当被压接时它们包封电线，其中侧壁的端部区域在周向方向上彼此重叠。本发明还涉及一种包括这种电端子和电线的连接器以及用于制造这种连接器的对应方法。 | ||||||
| 172 | 装备有端子的电线和用于制造该装备有端子的电线的方法 | CN201380057556.8 | 2013-10-31 | CN104904067A | 2015-09-09 | 内田直柔; 石内宏 |
| 提供了一种能够降低生产成本并且满足电线的末端部处的防水和防腐蚀性能的装备有端子的电线。该装备有端子的电线(10)包括：电线(1)，该电线(1)具有在绝缘被覆(1A)中的导体(1B)；和压接到所述电线(1)的末端部(1C)的端子装配件(2)。该端子装配件(2)包括：用于与另一端子装配件电连接的电接触部(22)；和用于与电线(1)的末端部(1C)相连接的电线连接部(21)。该电线连接部(21)包括：用于沿着电线(1)的周向方向夹持末端部(1C)的夹持部；和穿透绝缘被覆(1A)的突起(26)。导体(1B)和端子装配件(2)之间经由突起(26)建立电导通。 | ||||||
| 173 | 带压接端子的铝电线及其制造方法 | CN201380068147.8 | 2013-12-25 | CN104871371A | 2015-08-26 | 佐藤庆 |
| 本发明的带压接端子的铝电线(11)包括：覆皮电线(13)，其具有铝合金制的多个铝线材(21)捻合而成的导体；导体部(15)，其是将剥离覆皮电线(13)的绝缘覆皮(25)而露出的多个铝线材(21)单线化为一体而成的导体部；铜合金制的压接端子(17)，其具有被凿紧连接于单线化的导体部(15)的导体压接部(35)；以及防水剂(19)，其设置在未由压接端子(17)的导体压接部(35)覆盖而露出于外部气体的前侧露出导体部(47)及后侧露出导体部(49)。本发明提供带压接端子的铝电线(11)及其制造方法，能够以容易的作业使压接端子(17)与导体的接触部分处的电偶腐蚀的进展速度减缓。 | ||||||
| 174 | 元件安装装置和安装方法 | CN201380044132.8 | 2013-08-16 | CN104584712A | 2015-04-29 | 味村好裕; 浜田隆二; 龟田明 |
| 本发明的目的是提供能够在防止安装于基板上的元件掉落的同时转入元件压接工作的元件封装装置和元件封装方法。在基板(2)放置在设于中央基板转移单元(33C)中的基板放置台(53)上的情况下，基板(2)被转移到元件装载操作单元(22b)，在已经通过元件装载操作单元(22b)执行将元件(4)装载在基板(2)上的操作之后，中央基板转移单元(33C)被移动至第一元件压接操作单元(22c)侧，以由此将保持放置在基板放置台(53)上的基板(2)转移到第一元件压接操作单元(22c)，并且通过第一元件压接操作单元(22c)将元件(4)压接到基板(2)。 | ||||||
| 175 | 端子、端子的制造方法及电线的终端连接结构体 | CN201380002923.4 | 2013-07-29 | CN103765680B | 2015-04-29 | 橘昭赖; 水户濑贤悟; 八木三郎 |
| 本发明的目的是提供一种端子，该端子减少压接时的加工裂缝及压接后的回弹，并降低金属的氧化和异种金属间的腐蚀。其目的还在于，提供该端子的制造方法。其目的还在于，提供通过链接该端子和电线而得到的电线的终端连接结构体。所述端子是具有与电线压接连接的筒状压接部的压接端子，所述筒状压接部由金属构件构成，并具有非焊接部和通过焊接而形成的焊接部，构成所述非焊接部的所述金属构件的金属基材由正常部和退火部构成。另外，提供该端子的制造方法。还提供通过连接该端子和电线而得到的电线的终端连接结构体。 | ||||||
| 176 | 评估电线与端子的压接部的方法以及评估该压接部的装置 | CN201080027536.2 | 2010-06-15 | CN102804523B | 2015-04-08 | 大沼雅则 |
| 提供一种电线与端子的压接部评估方法，其中，利用简单的检查来判定压接部是良好或不良，并且其中容易进行全面检查。在用于评估电线(W)与端子(10)的压接部的方法中，通过测量压接后的端子(10)的长度(L1)来测定压接后的端子(10)相对于压接前的端子(10)的长度(L0)的延长，并且当所述延长位于上限值和下限值之间的预定容差范围内时，判定为“良好”，而当所述延长位于所述容差范围以外时，判定为“不良”。 | ||||||
| 177 | 连接柔性粘合(等电位)连接层的导体的方法，以及压接工具、连接器和装有这种连接器的线束层 | CN201380025934.4 | 2013-04-18 | CN104488144A | 2015-04-01 | 吉恩-卢克·柏斯; 阿诺德·卡米尔·艾默; 弗洛里安·巴罗; 大卫·鲍特 |
| 本发明的一个目的是提供一种可重复进行的、均匀和可靠的对导体线束层的中间和端部进行连接的方法线束层。为此，本发明通过在压接区连续和均匀施加压力而对连接器中导体进行同时压接。在实施方式中，根据本发明的压接采用一种由两个壳体(21s,21i)组成的工具来进行，每个壳体带有构成内表面(F1)的主壁(P1)，该内表面上设有横向加强筋(N1,N2,N3)。每个壳体(21s,21i)还带有端部边缘(B1)，其相对于壁(P1)垂直折叠以形成内空间(E1)。在该空间(E1)内，引入了非绝缘导体(51)的连接器(32)，这些非绝缘导体相对于加强筋(N1,N2,N3)而垂直布置，以便通过在连接器(32)的壁(32s,32i)上压制(Ps)加强筋(N1,N2,N3)而形成横向沟槽。本发明在带有复合材料蒙皮的飞机客舱回流网上使用。 | ||||||
| 178 | 一种电缆压装设备 | CN201410775990.6 | 2014-12-15 | CN104485564A | 2015-04-01 | 陶学彬 |
| 本发明公开了一种电缆压装设备，上模通过沉头螺钉固定在顶盖，顶盖安装在壳体内设置的前后贯通的滑槽内，并结合水平穿过壳体伸入顶盖内的按压式弹性销实现前后、上下、左右限位；下模的底部中间位置处固设有下模限位销，下模限位销的端头置于活塞的顶部中间设置有圆形孔内壳体的侧壁上设置有第一接头组件和第二接头组件，底板与壳体通过螺纹连接，在上模孔的左右两侧设置有飞边上刃口，在下模孔的左右两侧设置有飞边下刃口，在壳体外设置有扶手杆，顶盖顶部设置有提手。结构简单、设计巧妙、装拆方便，通过更换上、下模可以满足不同直径规格电缆的压装要求。 | ||||||
| 179 | 自动压线装置 | CN201410650880.7 | 2014-11-15 | CN104466601A | 2015-03-25 | 郭卫星 |
| 本发明涉及一种自动压线装置，用以对线鼻子加工，包括工作台、设置在工作台上的座体、设置在座体一侧的动力源、设置在所述座体上的杠杆、与所述杠杆连接的压头及设置在压头下方的下模，所述杠杆的支点铰接在座体上，所述杠杆的两端分别与动力源和压头连接，所述压头在杠杆的作用下相对下模移动，所述压头具有朝下模突伸的压块，所述下模包括收容线鼻子的夹持槽，该自动压线装置通过杠杆、相对设置在杠杆两端的动力源和压头，使压头在杠杆的作用下相对下模移动，而压头具有朝下模突伸的压块，下模包括收容线鼻子的夹持槽，从而能够提高了工作效率，节约了人力成本。 | ||||||
| 180 | 用于铜或铝扁线的压接装置 | CN201410724619.7 | 2014-12-03 | CN104393465A | 2015-03-04 | 葛绍志 |
| 本发明提供一种用于铜或铝扁线的压接装置，其包括一上卡锁块和一下卡锁块，上卡锁块与所述下卡锁块上均设有一个等腰三角形卡槽，上卡锁块与下卡锁块上的等腰三角形卡槽位置相对，上卡锁块与所述下卡锁块压紧接触后形成一个等边四角形卡槽。该压接装置上下卡锁块上的卡槽为等腰三角形，上下卡锁块接触卡紧时形成的是一个等边四角形卡槽，而铜或铝扁线的横截面为方形的，在进行压接是只要使铜或铝扁线长度方向与等边四角形卡槽一个侧边的方向一致，就能使压线端子与铜或铝扁线压接的更加精密形成一方形结构，这样就能使线圈和出线端子的更充分的接触，从而增强整个电路的导电功能、进而延长电机电子产品的使用寿命，电机电子产品使用起来也更安全。 | ||||||
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