子分类：
- F27D1/00： 外壳;衬炉;壁;炉顶 (耐火材料入 C04B; 燃烧室的火桥入 F23M 3/00)
- F27D11/00： 炉内或炉上电热元件的配置 (电加热本身入H05B)
- F27D13/00： 预热炉料的设备;预热炉料的配置
- F27D15/00： 对出炉材料的装卸或处理;其所用支承或接收室
- F27D17/00： 利用余热的装置(热交换器本身入F28);利用或处理废气的装置
- F27D19/00： 控制装置的配置
- F27D21/00： 监测装置的配置;安全装置的配置
- F27D2201/00： 炉子部件的操作
- F27D25/00： 清除结痂的装置{或方法}, {例如炉渣,金属沉积物,灰尘}; {防止炉渣粘附的装置或方法}
- F27D27/00： 熔化材料的搅动装置 (F27D 3/14 优先)
- F27D3/00： 装料;卸料;炉料控制 (在炉内移动炉料入F27B 9/14)
- F27D5/00： 炉内装料的支架、屏板或类似装置 (行进式或可移式支承入 F27D 3/12)
- F27D7/00： 加热室内气压的形成、维持或循环
- F27D9/00： 炉的冷却或炉内炉料的冷却 (F27D 1/00, F27D 3/00优先)
- F27D99/00： 不包含在本小类其它组的主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 具有尾气余热回用功能的钛白车间转窑及方法 | CN201610863029.1 | 2016-09-29 | CN106247791A | 2016-12-21 | 庞志俭; 郗金明; 陈生军; 刘钢; 王振华 |
| 本发明的具有尾气余热回用功能的钛白车间转窑，包括回转窑、燃烧室、降尘室、冷却窑和二次风机A，降尘室排出的气体进入旋风分离器中，旋风分离器的气体出口与袋式除尘器的进口相通，袋式除尘器的出口与三次风机的进口相通，三次风机的出口经手动蝶阀A与三次风管相通。本发明的余热回用方法，包括：a).关闭阀门；b).打开阀门；c).启动风机；d).点火操作；e).小火温窑；f).启动三次风机；g).投料；h).冷却窑温度过高的处理；i).转窑停车。本发明的转窑及余热回用方法，通入冷却窑的空气经物料的预热后再通入燃烧器中，降低了燃料消耗。回转窑排出的尾气经三次风机通入燃烧室中，进一步降低了能源消耗，节能效果显著。 | ||||||
| 262 | 用于使用来自排气的余热来产生蒸汽的过程和装置 | CN201580021350.9 | 2015-04-23 | CN106232836A | 2016-12-14 | G.埃尼克尔; A.帕特雷科 |
| 本发明涉及一种用于使用来自排气的余热来产生蒸汽的过程，具体地，所述余热来自金属或钢生产的烟气，其中，水流动经过的冷却表面3）被所述排气加热。为了使所述过程不需要蒸汽循环，如下设置：在所述冷却表面（3）中被加热的水作为加压的热水被储存在至少一个热水储存器（5）中，并且仅当随着所述热水被从所述热水储存器取出，所述热水的压力被减轻时产生蒸汽，并且所述蒸汽被传送到至少一个蒸汽消耗器。 | ||||||
| 263 | 一种工业锅炉用的余热回收设备 | CN201610793791.7 | 2016-08-31 | CN106225496A | 2016-12-14 | 李牧真; 吴先媛; 程德龙; 郭德利 |
| 本发明公开了一种工业锅炉用的余热回收设备，包括回收室，回收室的一侧面固定连通有热气导入管，回收室的另一侧面固定连通有废气排出管，回收室的底部设置有第一排污口，回收室的顶部设置有储水室，回收室的内底壁上固定连接有底板，底板的顶部固定连接有等距离排列的导热棒，每个导热棒上均固定连接有等距离排列的保温块，每个导热棒的另一端均延伸至储水室，每个导热棒和储水室的交接处均设置有耐热密封圈。该工业锅炉用的余热回收设备，避免了热量的直接排放，余热回收效果好，热量转换率高，能够对热量进行有效的存储和吸收，避免了资源的浪费，从而有效的解决了热量资源浪费严重和余热回收设备储温性能差的问题。 | ||||||
| 264 | 一种冶炼炉 | CN201610747153.1 | 2016-08-28 | CN106225495A | 2016-12-14 | 陆应生; 苏情; 王君 |
| 本发明涉及一种冶炼炉，包括炉体、排烟管和静电发生器，所述排烟管的前端与所述炉体连通，所述排烟管的中部呈上下迂回状，且所述排烟管上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部，两个所述折弯部的下端均设置有除尘槽，两个所述除尘槽分别与两个所述折弯部连通；两个所述折弯部的内部均设置有过滤网，两个所述过滤网分别置于两个所述除尘槽上端的后侧，所述静电发生器分别与两个所述过滤网连接；所述排烟管靠近其排烟口处设置有烟雾过滤器。现对现有技术，本发明除尘效果好，有效清除烟雾，便于烟尘沉积与清除。 | ||||||
| 265 | 一种用于侧吹炉炉体上升烟道的水箱式膨胀节 | CN201610590449.7 | 2016-07-26 | CN106225492A | 2016-12-14 | 徐旭东; 陈学兴; 阳卫国; 池卫兵; 凡杰; 阳自霖 |
| 一种用于侧吹炉炉体上升烟道的水箱式膨胀节，由对称设置的第一烟道水套和第二烟道水套两两连接组成，所述第一烟道水套和第二烟道水套均包括底板、侧板、顶板和凹凸板，所述底板与侧板的端部焊接连接；所述顶板与侧板的中部固定连接；所述凹凸板固定在顶板和底板之间；所述侧板顶部设有固定板，所述固定板与顶板之间设有加强筋。该水箱式膨胀节的结构简单，使用方便，采用内设流动水的烟道水套，可以降低烟气对水箱式膨胀节的热损伤，延长水箱式膨胀节的使用寿命，有效解决烟气高温对现有膨胀节的烧毁难题。 | ||||||
| 266 | 一种烧结球团立式冷却及烧结余热综合利用系统 | CN201610750362.1 | 2016-08-29 | CN106225487A | 2016-12-14 | 张旭; 张威; 李瑞丽; 高有良; 刘永峰; 李建华 |
| 本发明公开了一种烧结球团立式冷却及烧结余热综合利用系统，包括立式冷却器、冷却风机、循环风机、余热锅炉、汽轮机组或发电机组、旋风除尘器，立式冷却器上部设有进料装置，立式冷却器中部设有一次冷却段，立式冷却器下部设有二次冷却段，一次冷却段上端设有一段出风口，一次冷却段下端设有一段进风管，二次冷却段上部设有二段出风口，二次冷却段下部设有二段进风管，二次冷却段下端设有卸料口，一段出风口通过依次连接余热锅炉、旋风除尘器、循环风机、一段进风管，余热锅炉通过管道连接汽轮机组或发电机组，二段进风管连接冷却风机，二段出风口连接烧结机的烧结保温段。本发明冷却效率高、能源消耗少、设备运行稳定性好。 | ||||||
| 267 | 一种高通量电弧熔炼炉 | CN201610744520.2 | 2016-08-29 | CN106225478A | 2016-12-14 | 郑维; 张旭; 赵闯 |
| 一种高通量电弧熔炼炉，涉及一种熔炼炉，所述熔炼炉包括含有若干KF40馈通接口的手套箱箱体、嵌套于手套箱箱体底部的多工位熔炼铜坩埚、独立控制的三维运动机构；手套箱采用前门上掀盖机构，后面设有六个分别用于连接水与电的KF40馈通接口，手套箱底板开口用于连接多工位铜坩埚；多工位铜坩埚平行并列排布，下设冷却水道；三维运动机构放置于手套箱内部，控制机构运行的步进电机引线通过箱体后部的KF40馈通接口与外部的控制箱相连接；水冷电极，内部设冷却水道，冷却水在内部循环流向冷却电极头的熔炼电。本发明在不破坏手套箱体内气氛的前提下,连续制备多个样品，提高了样品制备的效率,为高通量的实验准备充足的样品源。 | ||||||
| 268 | 烧结机大烟道内置式余热锅炉水泄漏的判断方法 | CN201610648667.1 | 2016-08-10 | CN106224931A | 2016-12-14 | 杨肇博; 王博闻; 刘冠男 |
| 本发明涉及一种烧结机大烟道内置式余热锅炉水泄漏的判断方法，该方法主要是通过采集单元实时采集每组换热器后烧结机大烟道上下壁内温度值数据信息；将采集到的上下壁内温度值数据信息传递到数据处理单元，将每秒烧结机大烟道上壁内温度值和每秒烧结机大烟道下壁内温度值以固定时间单位为间隔分别进行累加，求差值得到烧结机大烟道上下壁内温度值差值，并计算烧结机大烟道上下壁内温度值偏差增长值，观察员通过显示单元实时观察烧结机大烟道上下壁内温度值偏差值的变化趋势，进而能准确判断余热锅炉水是否泄漏，有效降低事故发生概率。可使换热器泄漏判断时间提前至少2小时以上，使换热器发生泄漏时能及时做出处理，从而保障生产的稳定性。 | ||||||
| 269 | 一种温控型钢坯加热锅炉余热回收利用装置 | CN201610556102.0 | 2016-07-15 | CN106197043A | 2016-12-07 | 黄聪仕; 赵英春; 楚友义; 李纯孝 |
| 本发明提供了一种温控型钢坯加热锅炉余热回收利用装置，包括钢坯加热炉，所述的钢坯加热炉的烟筒分为两支路，第一支路中部蜿蜒设置在余热回收水箱内，第二支路通过电磁阀连接到第一支路的末端，第一支路与第二支路连接处的上端设有引风机，所述的余热回收水箱内设置有温度传感器，所述的温度传感器连接控制器，控制器连接电磁阀，所述的余热回收水箱通过分水器连通若干个取暖片进水端，取暖片出水端通过集水器连通至余热回收水箱，结构简单，能够对钢坯加热炉的烟气热量进行回收利用，减少了对热力资源的浪费，通过控制器可以控制水温，控制取暖器的温度。 | ||||||
| 270 | 一种矿热炉冶炼中炉气的除尘材料 | CN201610498471.9 | 2016-06-30 | CN106197040A | 2016-12-07 | 钟华; 梁明; 张兵 |
| 本发明公开了一种矿热炉冶炼中炉气的除尘材料，它是由以下按照重量份的组分组成：活性炭50份、纳米陶瓷颗粒10份、有机硅改性丙烯酸5份、纳米二氧化硅3份、纳米三氧化二铝8份、乙烯基三乙氧基硅烷5-9份、碱式碳酸铜1-5份、硝酸锰2-6份、氧化铈1-5份、碳化钨0.5-2.5份。本发明提供一种矿热炉冶炼中炉气的除尘材料，针对矿热炉冶炼中产生的炉气进行除尘，有显著的净化、除尘效果，有效减低环境污染，适合大范围推广使用。 | ||||||
| 271 | 三相多根挤压石墨电极工业硅电炉送电冶炼方法及系统 | CN201610759220.1 | 2016-08-30 | CN106197037A | 2016-12-07 | 冯建国; 丁洁彬 |
| 本发明公开了一种三相多根挤压石墨电极工业硅电炉送电冶炼方法及系统，变压器二次侧三相接线端的每一相分为至少两根相互并联的电极接线端，每一所述电极接线端分别与一柱高品质挤压石墨电极连接；所有的所述高品质挤压石墨电极从工业硅电炉的炉盖顶部穿进炉内，相邻的所述高品质挤压石墨电极不同相，三根不同相的所述高品质挤压石墨电极采用等边三角形均匀分布设置；三相多根所述高品质挤压石墨电极在炉内合理布局输电做功，通电截面增大，大容量生产容易使冶炼炉内的高温熔化区和还原反应生产硅液的区域得到扩大，多根电极下熔炼坩埚，覆盖区相互交叉重叠贯通，沉渣易于随硅水排出，不易造成长炉底和避免烘干电炉，极大节约电能和电极消耗。 | ||||||
| 272 | 基于多区温度控制的温度均衡的电加热炉 | CN201610736242.6 | 2016-08-29 | CN106197035A | 2016-12-07 | 石德全; 高桂丽; 康凯娇; 陈志俊; 许家勋; 王傲; 王俊博 |
| 基于多区温度控制的温度均衡的电加热炉，属于电加热炉领域。解决了传统电加热炉在加热过程中炉腔内温度不均匀的问题。它由后区电加热丝、中区电加热丝、前驱电加热丝、保温填充物、炉壁、转轴、炉口、炉门、炉腔、炉膛、可升降托板装置、前区热电偶、中区热电偶、后区热电偶、温度调节器构成，所述的温度调节器，它还包括热电偶信号调理单元、A/D转换单元、计算机、输出隔离模块、可控硅控制器、交流电源、报警装置。本发明可保证电加热炉的温度的均衡在±4℃以内。 | ||||||
| 273 | 一种底吹炉炉体入料口下料密封装置 | CN201610590450.X | 2016-07-26 | CN106197032A | 2016-12-07 | 徐旭东; 陈学兴; 阳卫国; 伍建国; 凡杰; 阳自霖 |
| 一种底吹炉炉体入料口下料密封装置，包括上部活动料斗、下部固定料斗和弧形板；下部固定料斗与炉体固定连接；上部活动料斗通过弹性装置与槽型钢梁固定连接，槽型钢梁安装在人工作业平台上的下方；上部活动料斗与下部固定料斗之间设有实现两者过盈配合连接的弧形板。该底吹炉炉体入料口下料密封装置的结构简单，使用方便，上部活动料斗通过弹性装置活动连接到人工作业平台上，以及上部活动料斗和下部固定料斗之间的弧形板，使底吹炉炉体入料口的密封性能好，有效地解决了上部活动料斗和下部固定料斗之间漏料的难题，且不影响炉体摇动。 | ||||||
| 274 | 一种保证料位稳顺的速比随动控制方法 | CN201610664359.8 | 2016-08-12 | CN106197028A | 2016-12-07 | 陈鑫; 周凯龙; 曹卫华; 吴敏; 傅冬平 |
| 本发明提供了一种保证料位稳顺的速比随动控制方法，建立烧结终点的预测模型，对烧结终点的准确实时预报；根据料位所属区间范围判断得到当前料位处于何种工况；对应两条专家规则选择不同的速比控制策略；根据选择的速比控制策略，在线调整速比大小，实现料位根据台车速度的变化而合理的调整料位，并有效稳定在正常的范围内；本发明的方法根据台车速度的变化趋势合理地调整速比的大小，能有效地降低烧结台车速度的变化对料槽料位产生的影响，保障生产安全，提高系统的实用性。 | ||||||
| 275 | 一种节能环保熔化铸造炉 | CN201610436139.X | 2016-06-13 | CN106197017A | 2016-12-07 | 朱举 |
| 本发明涉及金属冶炼设备领域，具体指一种节能环保熔化铸造炉，包括由多层保温材料砌成的冶炼炉体、用于安装及支撑冶炼炉体的支撑钢构架和除尘净化设备，支撑钢构架包括支撑立柱和支撑平台；冶炼炉体包括竖直安装于支撑钢构架内的第上一燃烧室和斜插固定于支撑钢构架上的第二燃烧室；第二燃烧室的输入端于第一燃烧室的上部连通；除尘净化设备连接至第二燃烧室输出端；本发明的一种节能环保熔化铸造炉中斜插方式安装的第二燃烧室使焦炭产生的一氧化碳再此燃烧室内充分燃烧，在第二燃烧室内四道螺旋管道增加了吸热面积，使送风的风温达到650～700度左右，同时增加了多道除尘装置，减少了烟尘的排放。 | ||||||
| 276 | 一种旋转式微波冶炼炉 | CN201610495407.5 | 2016-06-30 | CN106197013A | 2016-12-07 | 魏云雷 |
| 本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种旋转式微波冶炼炉，通过设置进料通道与出料口的位置，以及旋转叶片推送搅拌混合物，不仅能够利用旋转叶片将进入炉腔的混合物混合均匀，而且能够使得混合物在炉腔中有足够的冶炼时间，并且将充分冶炼后的冶炼物推送出炉腔，能够充分发挥微波冶炼的优势，具有冶炼均匀、充分，节省能源的优点。 | ||||||
| 277 | 烟气处理装置及转底炉高温高尘烟气处理系统 | CN201610548106.4 | 2016-07-12 | CN106195968A | 2016-12-07 | 李社锋; 谢国海; 刘子豪; 宋自新; 王文坦; 郭华军; 陶玲; 赵波 |
| 本发明涉及一种烟气处理装置及配置有该处理装置的转底炉高温高尘烟气处理系统，该处理装置包括沉降炉、高温余热锅炉、低温余热锅炉及汽包，沉降炉的受热壁面至少部分为水冷壁；汽包具有进水口、出水口、进气口及出气口，出水口与各水冷壁的换热介质入口连通，进气口与各水冷壁的换热介质出口连通，进水口与低温余热锅炉的换热介质出口连通，出气口与高温余热锅炉的换热介质入口连通。本发明通过减少沉降炉内受热面，可有效提高烟气的余热利用率及效果，同时减少过热器、省煤器的本体烟道及后续烟道发生堵塞的情况出现，有效改善烟气对设备造成的腐蚀情况。 | ||||||
| 278 | 低蠕变耐火砖及其制备方法和应用 | CN201610577580.X | 2016-07-21 | CN106187240A | 2016-12-07 | 贺延奎; 王法河 |
| 本发明提供一种低蠕变耐火砖，包括主料和添加剂，所述主料包括下述质量百分数的原料：焦宝石大颗粒20%～40%、硅线石小颗粒20%～30%、结合粘土细粉15%～40%和铝矾土熟料微粉5%～15%；所述添加剂的质量为所述主料质量的4.5%～5.5%。本发明还提供一种上述低蠕变耐火砖的制备方法和应用。所述低蠕变耐火砖成分搭配合理且具有良好的热震性、较好的热稳定性和较高的荷重软化温度，从而提高了应用所述低蠕变耐火砖砌筑火道墙的碳素焙烧炉使用寿命。 | ||||||
| 279 | 低蠕变焦宝石复合耐火砖及其制备方法和应用 | CN201610577329.3 | 2016-07-21 | CN106187239A | 2016-12-07 | 贺延奎; 王法河 |
| 本发明提供一种低蠕变焦宝石复合耐火砖，包括主料和添加剂，所述主料包括下述质量百分数的原料：焦宝石超大颗粒5%～15%、焦宝石大颗粒15%～35%、焦宝石小颗粒10%～20%、硅线石小颗粒5%～15%、焦宝石微粉15%～35%、结合粘土细粉10%～20%；所述添加剂的质量为所述主料质量的4.5%～5.5%。本发明还提供一种上述低蠕变焦宝石复合耐火砖的制备方法和应用。所述低蠕变焦宝石复合耐火砖成分搭配合理且具有良好的热震性、较好的热稳定性和较高的荷重软化温度，从而提高了应用所述低蠕变焦宝石复合耐火砖砌筑火道墙的碳素焙烧炉使用寿命。 | ||||||
| 280 | 用于测量铸铁熔体中的氧含量的传感器 | CN201210311047.0 | 2008-01-14 | CN102944601B | 2016-12-07 | 丹尼·哈贝茨 |
| 本发明涉及通过电化学测量元件来测量铸铁熔体中的氧含量的传感器，其中所述电化学测量元件包括固体电解质管，所述传感器的特征在于：二氧化锆层被施加于所述固体电解质管的外表面上。本发明的传感器可使得现有技术得到改善。 | ||||||
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