子分类：
- F27D1/00： 外壳;衬炉;壁;炉顶 (耐火材料入 C04B; 燃烧室的火桥入 F23M 3/00)
- F27D11/00： 炉内或炉上电热元件的配置 (电加热本身入H05B)
- F27D13/00： 预热炉料的设备;预热炉料的配置
- F27D15/00： 对出炉材料的装卸或处理;其所用支承或接收室
- F27D17/00： 利用余热的装置(热交换器本身入F28);利用或处理废气的装置
- F27D19/00： 控制装置的配置
- F27D21/00： 监测装置的配置;安全装置的配置
- F27D2201/00： 炉子部件的操作
- F27D25/00： 清除结痂的装置{或方法}, {例如炉渣,金属沉积物,灰尘}; {防止炉渣粘附的装置或方法}
- F27D27/00： 熔化材料的搅动装置 (F27D 3/14 优先)
- F27D3/00： 装料;卸料;炉料控制 (在炉内移动炉料入F27B 9/14)
- F27D5/00： 炉内装料的支架、屏板或类似装置 (行进式或可移式支承入 F27D 3/12)
- F27D7/00： 加热室内气压的形成、维持或循环
- F27D9/00： 炉的冷却或炉内炉料的冷却 (F27D 1/00, F27D 3/00优先)
- F27D99/00： 不包含在本小类其它组的主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | 一种液态轻烃燃料气化的燃烧系统 | CN201610964162.6 | 2016-10-28 | CN106439803A | 2017-02-22 | 于明言 |
| 本发明属于轻烃燃气配制燃烧领域，具体公开了一种液态轻烃燃料气化的燃烧系统。在热工炉窑的烟道内设置轻烃燃料蒸发装置，利用烟气余热将轻烃燃料加热气化，并将气态轻烃燃料与炉窑烟气或空气(或烟气与空气混合气)混合，未完全气化的残液通过油泵送到热工炉窑燃烧装置，与气态燃气同时燃烧。在满足工艺温度要求的前提下，大幅度降低燃气热值，提高气态轻烃燃料与助燃空气的混合效果，降低炉窑烟气中固体颗粒污染物含量，降低了火焰中心区温度，降低了NOx排放水平及能源消耗水平。 | ||||||
| 222 | 一种TFT-LCD液晶玻璃池壁冷却风机调温装置 | CN201610823328.2 | 2016-09-14 | CN106403630A | 2017-02-15 | 彭寿; 谢军; 王国全; 段美胜 |
| 本发明提供了一种TFT-LCD液晶玻璃池壁冷却风机调温装置,由冷却源、换热器、选择阀门、并联线路、控制系统组成，所述选择阀门输入端连接到球阀，输出端连接到并联线路的一个并联端，所述并联线路的另一个并联端则连接到冷却风机进风口处的换热器。所述控制系统由热电偶、温度变送器、I/O及电源模块和DCS控制系统组成，I/O及电源模块一侧与DCS控制系统连接，I/O及电源模块另一则连接调节阀及温度变送器，温度变送器将热电偶的检测信号转换后，经过I/O及电源模块的信号传输接口传送至DCS系统。本发明能保证池壁冷却风温度稳定受控，避免外部环境对窑炉的影响，保证工艺生产稳定，提高了生产线的经济效益。 | ||||||
| 223 | 一种窑炉低品位余热连续回收利用系统 | CN201610970279.5 | 2016-10-31 | CN106403628A | 2017-02-15 | 朱德明; 张建军; 冯自平 |
| 本发明提供了一种窑炉低品位余热连续回收利用系统，用于对窑炉的低品位余热进行回收，包括热管换热器、引风机、第一水泵、第二水泵、第三水泵、蓄热水箱、烘干室，所述热管换热器内设有烟气段和热水段，其中所述窑炉通过烟气管道依次与热管换热器的烟气段、引风机相连通，所述热管换热器的热水段、第一水泵、蓄热水箱和第三水泵通过第一热水管道依次首尾相连通，所述烘干室、第二水泵、蓄热水箱的上端通过第二热水管道依次首尾相连通。本发明能对窑炉低品位余热进行连续稳定的回收利用，综合利用效率较高，且不会出现传统管壳式换热器的水管堵塞以及一处漏水导致整套系统报废的问题，安全可靠。 | ||||||
| 224 | 一种工业燃气炉窑节气减排增效系统 | CN201610777441.1 | 2016-08-31 | CN106403624A | 2017-02-15 | 王飞; 李慕勤 |
| 本发明提供一种工业燃气炉窑节气减排增效系统，其包括载体导入系统、同极共振处理系统、甲烷化反应系统、水煤气反应系统、积碳粉化清除燃烧系统，其先使气体燃料带上液态载体，带有液态载体的燃料通过各子系统，使用同极共振技术改变燃料碳链结构，同时利用载体催化产生甲烷化反应和水煤气反应，形成链式增燃，提高燃料的燃烧效率，从而减少燃料的使用量，同时工业燃气炉窑节气减排增效系统还通过选择性尾端还原反应进行多种污染物协同减排，本发明提供的处理系统具有节能和减排的优点。 | ||||||
| 225 | 一种电石自动出炉的方法及装置 | CN201610847789.3 | 2016-09-24 | CN106403617A | 2017-02-15 | 刘延杰; 吴明月; 奚泉; 张洋; 王录; 倪红军; 毕磊 |
| 一种电石自动出炉的方法及装置，该方法包括以下步骤：(1)烧开炉眼、(2)清理流道、(3)拉钎出炉、(4)钢钎刮渣、(5)钢钎浸水、(6)钢钎回架、(7)封堵炉眼、(8)炉眼维护，采用该方法的装置包括出炉机器人1、组合工具架2、烧穿器供电机构3、钢钎浸水槽4、活动挡屏5、固定挡屏6、刮渣机构7，出炉机器人1可沿炉眼轴线X1方向进行前后移动，出炉机器人1侧面设有组合工具架2，组合工具架2上还设有钢钎浸水槽4，出炉机器人1与电石炉A之间设有固定挡屏6，固定挡屏6的后方设有活动挡屏5，固定挡屏6下部设有可升降的刮渣机构7，炉眼轴线X1的上方设有烧穿器供电机构3。本发明可减少炉眼维护工作量、减少钢钎的消耗量、提高电石出炉的生产效率。 | ||||||
| 226 | 一种马弗炉结构的蠕变、持久强度试验用加热炉 | CN201610816678.6 | 2016-09-12 | CN106403602A | 2017-02-15 | 吴安民; 张燕明; 钟汉萍; 于慧臣; 李影 |
| 本发明是一种马弗炉结构的蠕变、持久强度试验用加热炉从内到外的结构依次为炉瓦(1)、炉丝(2)、保温层(3)、内炉壳(4)、外炉壳(5)，在炉瓦(1)的外壁上加工有呈螺旋状的凹槽(6)，炉丝(2)嵌装在凹槽(6)内，该加热炉的炉壳是由内炉壳(4)和外炉壳(5)构成的双层结构，在炉瓦(8)，不加工嵌装炉丝(2)的凹槽(6)，在光壁段(8)以上和以下炉瓦(1)外壁部分上加工的凹槽(6)内，以5～8mm为间距加工有等间距的通孔(7)，通孔(7)的直径为5～8mm，内炉壳(4)和外炉壳(5)之间的间距为10～15mm。本发明所述加热炉能够为1000℃以下的中低温蠕变、持久试验提供稳定，可靠的加热，真实确保整个试验过程中温度的稳定。(1)的外壁中部100～200mm的高度范围为光壁段 | ||||||
| 227 | 一种双筒结构的蓄热式尾矿熔炉 | CN201610727829.0 | 2016-08-19 | CN106403597A | 2017-02-15 | 蔡磊 |
| 本发明公开了一种双筒结构的蓄热式尾矿熔炉，适用于各种金属及非金属矿石火法熔融冶炼及工业垃圾低成本无害化处理领域，包括依次竖直并列的两个圆形燃烧筒、双燃烧筒下部联通的积液池、双燃烧筒上部安装的两个旋流式蓄热燃烧器、以及四通换向阀、点火烧嘴等附件，能够高收益、彻底、无害化处理尾矿残渣，并且提取出其中有效成分，其余残留物进而一步加工成微晶玻璃或纤维保温材料，整个过程全物理化处理方式，并且采用蓄热式加热方式，能耗较低，从而为尾矿残渣的高效益、彻底、无害化处理开拓出一条新思路。 | ||||||
| 228 | 利用烟气余热干燥垃圾的系统和方法 | CN201610997626.3 | 2016-11-11 | CN106402887A | 2017-02-15 | 王江华; 贾懿曼; 肖磊; 王鹏飞; 陶进峰; 包欣欣; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种利用烟气余热干燥垃圾的系统和方法，所述系统包括高温烟气降温预处理单元、中温烟气输送单元和干燥单元。高温烟气经过所述高温烟气降温预处理单元得到中温烟气，然后经过所述中温烟气输送单元输入所述干燥单元，对所述干燥单元中的垃圾进行干燥。所述干燥单元包括上料皮带密封舱以及在所述上料皮带密封舱中的上料皮带，垃圾布置在所述上料皮带上，所述上料皮带传送方向与所述中温烟气流动方向为逆向。本发明采取在上料皮带上干燥垃圾，增大了垃圾的表面积，减小了垃圾厚度，可有效提高垃圾干燥速率。此外，本发明无需额外热源，无需对原有机构进行大的改造变更，实际运行过程中，灵活性高，可操作性强。 | ||||||
| 229 | 钢包精炼炉水冷炉盖 | CN201610405752.5 | 2016-06-12 | CN106399624A | 2017-02-15 | 张肖飞; 祁海兵; 翟兴标; 王彦成 |
| 本发明公开了钢包精炼炉水冷炉盖，包括由若干水冷管组成的水冷炉盖本体，在水冷炉盖本体的下沿设置有能向下罩住钢包炉炉口的裙边，在水冷炉盖本体的中心处设置有中心盖插入孔，在中心盖插入孔中密封插入有中心盖，在中心盖上设置有供电极插入的电极插入口，在水冷炉盖本体上设置有下料口，下料口与装有电磁阀的下料管相连通。本发明具有对钢包炉的密封效果好且使用寿命长的优点。 | ||||||
| 230 | 辐射型加热炉中的长条状物的加热方法以及辐射型加热炉 | CN201180075182.3 | 2011-11-30 | CN104094072B | 2017-02-15 | 南部征一郎; 岛本健; 山本满; 朴载英 |
| 对装入辐射型的箱形加热炉中的多根长条状物施加均匀的加热过程而实现预期的热处理。具体来说，在将沿着构成长方形的箱形炉的长边的横侧壁装入的多根长条状物至少以来自上述横侧壁的辐射热来进行加热时，将上述长条状物以从上述箱形炉的横侧壁朝向炉床的宽度中心呈下坡的排列进行配置。 | ||||||
| 231 | 一种环保炼钢炉 | CN201610955989.0 | 2016-10-28 | CN106382825A | 2017-02-08 | 陆毛华 |
| 本发明公开了一种环保炼钢炉，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部开口处固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气管，所述进气管的一端与炼钢炉的开口处固定连接，且进气管的另一端与废气处理箱的进气口固定连接，所述废气处理箱的内腔顶部固定安装有水管。本发明通过设置水管、喷头、水箱的配合，使进入废气处理箱内的空气加湿，使废气中的灰尘因加湿而增重，从而落入废气处理箱的内腔底部，通过设置导管使灰尘进入灰尘收集箱内达到了去除灰尘的效果，通过设置夹板，夹板上开设的第二通槽内的熟石灰粉末可以吸收废气中的二氧化硫，达到净化废气的效果，减小炼钢对空气造成的污染。 | ||||||
| 232 | 一种烧结工序多产物间耦合节能装置 | CN201610760316.X | 2016-08-30 | CN106382823A | 2017-02-08 | 刘怀亮; 彭岩; 时小宝; 张宏; 李磊; 石海英; 陈峰 |
| 本发明涉及一种烧结工序多产物间耦合节能装置，包括烧结矿显热高效炉冷利用系统、热风烧结系统、烧结大烟道余热利用系统和发电系统；本发明提供的烧结工序内多产物余热综合发电装置，可以充分利用烧结生产过程中的烧结矿显热和烧结烟气余热，提高了利用效率，并提高余热利用设备的寿命；高温烧结矿显热采用高效炉冷系统，不仅可实现烧结矿高质量冷却，还能够大幅提高余热利用效率，比传统烧结矿显热利用效率提高60%以上。 | ||||||
| 233 | 含汽化烟道的余热锅炉 | CN201611034951.6 | 2016-11-23 | CN106382613A | 2017-02-08 | 孙积文; 张崇敬; 杨传学 |
| 本发明公开了含汽化烟道的余热锅炉，包括汽化烟道和余热锅炉，所述的汽化烟道包括用于引出矿热炉内烟气的烟道本体和设置于烟道本体外部的蒸发部；所述的余热锅炉包括壳程部和管程部，烟道本体通过管道一连接列管空冷器，烟道本体还通过管道二连接换热管的进气口，除尘机构的进气管通过管道三连接列管空冷器的排气管，除尘机构的进气管通过管道四连接换热管的排气管。本发明的有益效果是：实现了对矿热炉余热的有效利用，避免了余热的流失和浪费；以水为介质，采用自然循环系统，利用矿热炉高温烟气释放的高温烟气获得蒸汽。 | ||||||
| 234 | 一种物料冷却装置与冷却方法 | CN201610985355.X | 2016-11-09 | CN106370018A | 2017-02-01 | 张旭; 顾军; 杜刚; 张威; 李瑞丽; 高有良 |
| 本发明公开了一种物料冷却装置与冷却方法，该冷却装置包括壳体，壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口，壳体侧面由上至下分别设有出风管I、进风管I和出风管II，进风管I位于壳体中部,出风管I位于壳体上部,出风管II位于壳体下部；该冷却方法通过压差控制设备控制出风管I、进风管I和出风管II之间的压差，使气流从进风管I流入壳体内部后，大部分气流逆流向上流动，从出风管I流出，小部分气流顺流向下流动，从出风管II流出。本发明采用采用上下两段冷却结构，两段冷却结构分别送风冷却，避免局部高温物料的出现；与现有物料冷却设备相比，本发明既能节省能源消耗、又能提高冷却效率。 | ||||||
| 235 | 一种双室铝液保温炉专用堵头机构 | CN201611009819.X | 2016-11-17 | CN106370013A | 2017-02-01 | 张培军; 徐桢; 潘益琴 |
| 一种双室铝液保温炉专用堵头机构，由激光检测仪（1）、反光板（2）、杠杆（3）、行程调节螺母4）、隔热件（5）、支撑筒（6）、旋转接头（7）、塞头安装轴（8）、塞头（9）、缸筒（11）、支架组成（12），所述的缸筒（11）下方连接有支撑筒（6），缸筒11）内设有杠杆（3），行程调节螺母（4）安装在杠杆（3）的下端；其特征在于：所述的杠杆（3）通过隔热件（5）与旋转接头（7）连接，旋转接头（7）再通过塞头安装轴（8）与塞头（9）连接，缸杆（3）下移，带动塞头（9）将铸造机内的两个腔室隔断或打开。本发明，在高温条件下，塞头耐腐蚀而且动作精确可靠，大提高了劳动生产率，降低了成本。 | ||||||
| 236 | 新型旋转炉盖 | CN201611029920.1 | 2016-11-15 | CN106370012A | 2017-02-01 | 赵秀彦 |
| 本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种新型旋转炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体是由两相向倾斜设置的顶板构成，且顶板设置为“人”形，所述顶板上均垂直连接有能够相连通的烟囱，且烟囱的底部通过L型支撑件固定连接在炉盖本体的内壁上，所述顶板的端缘之间均连接有侧板，且顶板的底部均设有围边，围边上均匀设置有固定孔，围边的内侧设置有内螺纹，围边的内壁上设置有密封垫圈，所述内螺纹上嵌设有隔热圈。本发明结构设计新颖，通过设置屋顶形状的炉盖本体，可使烟气顺畅完全排出炉体，通过在炉盖本体上设置两烟囱，增加了抽力，可大大增加进入炉体的空气，确保炉体内的燃料完全燃烧。 | ||||||
| 237 | 一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置及处理方法 | CN201610733109.5 | 2016-08-27 | CN106369622A | 2017-02-01 | 姚立红; 刘生超; 张德华; 李瑞林 |
| 本发明提供一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置及处理方法，高压风机经管线与汇风箱连接，汇风箱与旋风收尘器连接，旋风收尘器与多管式风冷箱连接，多管式风冷箱底部经管线与除尘器上部连接，除尘器底部经链运机与集灰仓连接。其方法是从烟室出来的高温烟气进入到汇风箱，经降温后的烟气通过管道进入到旋风收尘器，收下的粉尘回收入烟室，排放的废气再进入多管式风冷箱，经多管式风冷箱收下的粉尘经链运机送入到集灰仓，集灰仓内的粉尘可通过散装车拉走作水泥混合材或水泥生料原料。窑尾烟气中的碱含量从原来的0.62%下降到0.43%，硫含量从原来的0.36%下降到0.2%，氯含量从原来的0.76%下降到0.31%。 | ||||||
| 238 | 一种节能炉辊 | CN201610709909.3 | 2016-08-23 | CN106352705A | 2017-01-25 | 王云荣 |
| 本发明涉及一种节能炉辊，包括辊身、轴头，在辊身的两端分别设置有轴头，轴头中设置有冷却水盲孔；在辊身内腔中对称设置有两隔圈，隔圈与辊身两端轴头之间设置有填充物，所述隔圈和填充物之间设有挡板；在所述轴头中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述轴头的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。本发明在冷却通道中通冷却介质后，就能够对轴承进行冷却，从而延长轴承的使用寿命；由于冷却介质没有穿过炉体，基本不会带走炉中的热量，从而降低了能源消耗。在本发明的优选实施例中，炉辊中还设置有绝热材料，通过所述绝热材料阻挡辊体的热量向辊轴传递，这进一步降低了能源消耗。 | ||||||
| 239 | 用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的方法 | CN201610744386.6 | 2016-08-26 | CN106352701A | 2017-01-25 | 桑捷 |
| 本发明涉及一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的方法，采用钢厂或铝厂废弃的电极炭块为原料，通过装炉、通电升温、冷却、出炉等步骤，使用艾奇逊石墨化炉生产出各项性能指标优良的石墨材料。本发明充分利用废弃物，体现了环保和可持续理念，能量利用率和产品实收率高，电单耗低，有效降低了石墨材料的生产成本，此外，生产过程中不产生有毒气体，对生产操作人员和环境的危害大大降低，具有非常高的应用价值和社会价值。 | ||||||
| 240 | 带有串联型控制板结构的加热电炉 | CN201611011257.2 | 2016-11-15 | CN106352699A | 2017-01-25 | 魏贺立 |
| 本发明涉及汽车用品领域，具体为一种带有串联型控制板结构的加热电炉，包括炉体、显示屏、接线口、加热室和电热管，所述炉体与炉门之间通过铰链连接，所述显示屏与串联型控制面板镶嵌在控制机的外壁上，且显示屏安装在串联型控制面板的左侧，所述控制机安装在炉门的下方，所述接线口设置在炉体的右侧外壁上，且接线口与插线电性连接，且接线口的一侧设置有插线收纳室，所述加热室设置在炉体的内部，且加热室的左右两侧内壁上安装有温度传感器，所述电热管安装在放置架的下方，且电热管的功率范围在1.3KW-4KW之间。本发明的功率也大大提升了，提高了工作效率与效果，满足了工作的需求。 | ||||||
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