子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种便于调节的坩埚 | CN201610564563.2 | 2016-07-19 | CN106168443A | 2016-11-30 | 陈学兵; 王光辉 |
| 本发明揭示了一种便于调节的坩埚，包括坩埚本体以及橡胶桶，所述坩埚本体呈圆柱形结构设置，顶部设置有一圈凹形嵌槽，所述橡胶桶的底部紧密嵌置在所述凹形嵌槽内并固定，所述坩埚本体的顶部还设置有调节支杆，所述调节支杆垂直设置于所述坩埚本体的顶部并与所述橡胶桶的外壁贴合固定设置。本发明结构简单，使用方便，可通过简单调节增加盛放量，使用效果好。 | ||||||
| 42 | 一种铝合金集中熔解炉 | CN201610432039.X | 2016-06-15 | CN106052386A | 2016-10-26 | 张爱凤 |
| 本发明公开了一种铝合金集中熔解炉，主要内容为：所述炉体由炉筒、炉盖和炉底组成，炉盖固定安装在炉筒顶端，炉底固定安装在炉筒的底端，燃烧器固定安装在炉底的安装孔里，炉体固定安装在支架上，炉体的炉筒上设有炉门机构，炉体的左侧安装有料筐，料筐的左侧安装有上料小车，支架上安装有扶梯，支架顶端安装有护栏且位于炉盖上方，炉盖上安装有离心风机，支架上安装有升降机构，炉体上安装有导风罩，炉体左前侧安装有电控柜，支架的左侧面上安装有操纵台。 | ||||||
| 43 | 一种农用铝制机械的铝锭制作熔炉系统 | CN201610375138.9 | 2016-05-30 | CN105973004A | 2016-09-28 | 黄朝 |
| 一种农用铝制机械的铝锭制作熔炉系统，其包括加热炉、铝液管、保温炉体、喷火嘴、高速棒、漩涡、铝屑缓冲池、干床、铝锭出口；所述加热炉通过所述铝液管将铝屑混合液输送至所述保温炉体，所述喷火嘴对所述保温炉体进行加热，所述铝屑混合液在所述保温炉体内进一步加热融化并保温，所述漩涡将铝屑混合液带入所述铝液缓冲池，并通过所述高速棒进行搅拌；铝屑混合液充分融化后进入所述干床制得铝锭，制得的铝锭通过铝锭出口送出。本发明将铝屑在加热炉中加热融化之后，并没有直接送入干床制取铝锭，而是先送入保温炉中，通过在保温炉中加热保温并充分融化之后，再制取铝锭，由于融化充分，制得的铝锭质量更高。 | ||||||
| 44 | 一种自生石墨烯并利用其高导热性的金属冶炼炉 | CN201610272347.0 | 2016-04-27 | CN105953580A | 2016-09-21 | 邓长友 |
| 本发明公开一种自生石墨烯并利用其高导热性的金属冶炼炉，包括有炉底、炉墙、炉顶、炉门、外挂在炉墙上的蓄热燃烧系统、以及有助于石墨烯生成的非金属催化剂的输入系统；其中，炉底、炉墙、炉顶、炉门构成炉膛；蓄热燃烧系统包括有第一蓄热箱和第二蓄热箱，第一蓄热箱和第二蓄热箱分别通过第一气体通道和第二气体通道与炉膛相通；所述非金属催化剂输入系统设置在炉墙或/和炉顶上、或分为第一输入系统和第二输入系统分别设置在第一气体通道和第二气体通道上。本发明金属冶炼炉直接在金属冶炼炉生产过程中生成石墨烯并形成高导热耐火导热层，导致这种冶炼炉利用热能的效率显著提高，排烟温度降低减少热量损失、金属升温速度加快缩短了燃料燃烧时间，可产生明显的节能效果。 | ||||||
| 45 | 一种生物质双坩埚熔铝炉 | CN201610409655.3 | 2016-06-12 | CN105890356A | 2016-08-24 | 周利国 |
| 本发明公开了一种生物质双坩埚熔铝炉，包括生物质燃料仓和鼓风机，生物质燃料仓的出料口通过加料绞龙及下料管与生物质燃烧室的进料口连通；鼓风机的出风口依次通过余热回收空腔、燃烧供风道后与生物质燃烧室的进风口连通；生物质燃烧室的出火口通过火焰通道与熔化坩埚受热通道的进火口连通，熔化坩埚受热通道的中心处设置有熔化坩埚，熔化坩埚通过铝液流槽与铝液使用坩埚连通，铝液使用坩埚设置于保温坩埚受热通道的中心处；保温坩埚受热通道的进火口通过烟气通道与熔化坩埚受热通道的出火口连通，保温坩埚受热通道的烟气口与烟囱连通。本发明铝液温度稳定，使用环境得到改善，充分利用烟气余热进行保温，达到节能的效果。 | ||||||
| 46 | 一种节能型铝材加工用保温装置 | CN201610368778.7 | 2016-05-27 | CN105865199A | 2016-08-17 | 徐建荣 |
| 本发明公开了一种节能型铝材加工用保温装置，它包括保温炉(1)，保温炉(1)的顶部连接有集热装置(2)；集热装置(2)内设置有“S”型的进气管(3)和多个集热板(4)，进气管(3)和集热板(4)交错设置；所述进气管(3)的一端连接有热风机(5)，进气管(3)的另一端连接有导风板(6)。本发明通过设置集热装置将铝液产生的热气收集，然后通过集热板将热气中的热能收集起来；通过热风机和进气管将热风送入保温炉中，对铝液进行加热，并通过集热板对进气管和热风进行进一步加热。本发明不仅能够提高热能利用率，提高保温性能，提高产品质量，还具有节能性好的优点。 | ||||||
| 47 | 一种节能锅生产用加热炉 | CN201510985027.5 | 2015-12-25 | CN105466215A | 2016-04-06 | 张静 |
| 本发明公开了一种节能锅生产用加热炉，包括第一炉膛、第二炉膛、第三炉膛和加热装置；所述第一炉膛上端设有第一加料口，第一加料口处设有第一加料门，第一炉膛内部设有第一斜板；所述第二炉膛上端设有第二加料口，第二加料口处设有第二加料门，第二炉膛内部设有第二斜板；第一斜板和第二斜板之间设有转动门；所述第一炉膛与第二炉膛通过传热板连接；第一炉膛和第二炉膛下端均与第三炉膛上端连通；所述第三炉膛下端为出熔口，出熔口设有熔口门；所述加热装置与第一炉膛膛壁固定连接。以解决对节能锅铸造所需燃料进行熔化时，热能使用效率非常低，十分浪费燃料的问题。与现有技术相比，本装置充分利用了热能，也大大节省了燃料。 | ||||||
| 48 | 铜冶炼熔融炉渣贫化的方法 | CN201310311055.X | 2013-07-23 | CN103334014B | 2016-01-27 | 周松林; 刘卫东; 王虎 |
| 本发明提供了一种铜冶炼熔融炉渣贫化的方法，该方法在贫化装置中，将铜冶炼熔融炉渣和还原剂及带压力的惰性气体混合后进行贫化，得到贫化后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热熔化还原剂，通过所述还原剂将炉渣中的Cu2O和Fe3O4还原，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应物质的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了液滴间的碰撞结合几率，因此能降低最终炉渣中的铜含量，贫化后的炉渣无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。另外，上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置。 | ||||||
| 49 | 动态硫化的聚芳硫醚组合物 | CN201380025627.6 | 2013-04-12 | CN104302704A | 2015-01-21 | 骆蓉; 赵新宇; J·J·戈兰西; C·麦格雷迪 |
| 描述了聚芳硫醚组合物，其展示出高强度和柔性。还描述了用于形成聚芳硫醚组合物的方法。形成方法包括动态硫化聚芳硫醚组合物，其包含分散在整个聚芳硫醚中的冲击改性剂。在冲击改性剂分散在整个组合物中之后使交联剂与组合物的其它组分组合。交联剂与冲击改性剂反应以在冲击改性剂的聚合物链之内和之间形成交联。组合物可以在极端温度下展示出优异的物理特性并且可以用于形成，例如，管状构件例如管道和软管和纤维。 | ||||||
| 50 | 高温加热炉绝热体 | CN201280024487.6 | 2012-03-07 | CN103608499A | 2014-02-26 | N·端木; D·C·斯凯尔顿; M·洛伊; D·D·阮 |
| 本发明揭露一种高温加热炉，其包括具有至少一个成型的热电偶封装件端口的热区绝热体以降低温度测量的变化性。该成型的热电偶封装件端口具有在该绝热体中面向热区的开口，其大于在该绝热体的该炉壳侧上的该开口。本发明也揭露一种方法，用于在利用具有成型的热电偶封装件端口的绝热体的高温加热炉中制造晶锭。 | ||||||
| 51 | 融液保持容器 | CN201080061268.6 | 2010-12-16 | CN102741640A | 2012-10-17 | 大久保秀一 |
| 提供一种融液保持容器，在保持金属融液及/或金属盐融液的融液保持容器中，融液的放热量少，融液的渗透以及裂缝或开裂的发生被抑制在最小限度，此保持容器不仅适合保持融液，还能够防止融液被杂质污染。此融液保持容器保持金属融液及/或金属盐融液，且特征在于，自该容器的内侧起依序具有由视孔率为小于等于12％的耐火物所形成的第1层、由800··下的热传导度为小于等于4W/m·k的耐火物所形成的第2层，以及由热传导度大于第2层的耐火物所形成的第3层。 | ||||||
| 52 | 加热室用的耐火材料覆层盖 | CN89107484.8 | 1989-09-25 | CN1041649A | 1990-04-25 | 罗纳德·利·施温丁格 |
| 一种用于加热室的耐火材料覆层盖，此盖包括一批耐火砖，后者由一空心金属板通过一种在此板与砖界面处的联锁楔形接头所支承。有冷却液循环通过上述金属板来控制此盖的温度和减少砖的损耗。 | ||||||
| 53 | 유기 및 금속 폐기물을 소각, 용융 및 유리화하기 위한 방법 및 설비 | KR1020167002986 | 2014-08-07 | KR1020160040551A | 2016-04-14 | 보엥로제; 샤르뱅파트리스; 르몽플로랑; 뤼셀로알도 |
| 본발명에따른방법은다소감소된크기(dimension)를갖는소각에사용될설비가, 바스켓을이용하고, 다음으로에어록(12)을통해통과시킨반응기(10) 내로도입된혼합폐기물(30)의용융및 유리화를가능하게한다. 플라즈마토치(14)는상기바스켓(18)에함유된모든폐기물을태운다. 상기폐기물은이후도가니형태용기(23)를포함하는인덕터(24)를구비한로(furnace)(20)의용융배쓰로하강한다. 연소가스처리트레인이상기설비를완성한다. 여러개의폐기물(30)의바스켓(18)의일련의처리이후에, 상기로(furnace)(20)로부터상기도가니형태용기(23)를해체하기위해상기로(furnace)(20)는분리될수 있다. 방사능적으로(radiologically) 오염되고/되거나유독성인혼합폐기물을다르게처리하는용도이다. | ||||||
| 54 | 동적으로 가황된 폴리아릴렌 설파이드 조성물 | KR1020147031780 | 2013-04-12 | KR1020140145202A | 2014-12-22 | 루오롱; 자오신유; 그렌시조셉제이; 맥그래디크리스토퍼 |
| 높은 강도 및 가요성을 나타내는 폴리아릴렌 설파이드 조성물이 개시되어 있다. 상기 폴리아릴렌 설파이드 조성물의 형성 방법도 개시되어 있다. 형성 방법은, 폴리아릴렌 설파이드 전반에 분산된 충격 개질제를 포함하는 폴리아릴렌 설파이드의 동적 가황을 포함한다. 가교결합제는, 상기 조성물 전반에 충격 개질제를 분산한 이후에, 조성물의 다른 구성요소와 함께 조합된다. 가교결합제는 충격 개질제와 반응하여 충격 개질제의 중합체 쇄 내에 또는 상기 중합체 쇄 중에서 가교결합을 형성한다. 상기 조성물은 극한 온도에서 우수한 물리적 특성을 나타낼 수 있고, 예를 들어, 파이프 및 호스 및 섬유와 같은 관형 부재를 형성하는데 사용될 수 있다. | ||||||
| 55 | METHOD AND DEVICE FOR DEPLETING COPPER SMELTING SLAG | EP14830180 | 2014-05-21 | EP3026131A4 | 2017-03-15 | ZHOU SONGLIN; LIU WEIDONG; WANG HU |
| A method and device for depleting copper smelting slag. The method comprises mixing copper smelting molten slag (1) with a reductant (2) and an inert gas (3) under pressure, and then depleting same. The device for depletion comprises a furnace body (4), which furnace body (4) is provided with a feed opening (413) and a slag discharge port (416), and gas nozzles (411) disposed on the side wall of the furnace body. | ||||||
| 56 | RECOVERY OF METAL FROM DROSS | EP97915233.7 | 1997-04-10 | EP0894151B1 | 2000-02-09 | DROUET, Michel, G.; TSANTRIZOS, Peter, G. |
| A process and an apparatus are disclosed for improved recovery of metal from dross, wherein a dross treating furnace is provided with a refractory wall or lining with good capacity to store and conduct heat. This furnace is preheated to a desired temperature by injection of oxygen to burn non-recoverable metal remaining in the residue after tapping of the recoverable metal contained in the dross. When dross is treated in such preheated furnace, the heat emanating by conduction from the furnace wall is sufficient to melt and separate the recoverable metal contained in the dross, without addition of an external heat source, such as fuel or gas burners, plasma torches or electric arcs. | ||||||
| 57 | Induktionsschmelzofen | EP90123415.3 | 1990-12-06 | EP0461306B1 | 1997-04-16 | Hugo, Franz; Wanetzky, Erwin |
| 58 | Refractory clad lid for heating vessel | EP89117226.4 | 1989-09-18 | EP0361261B1 | 1994-01-26 | Schwenninger, Ronald Lee |
| 59 | Refractory clad lid for heating vessel | EP89117226.4 | 1989-09-18 | EP0361261A3 | 1991-01-23 | Schwenninger, Ronald Lee |
The lid includes several refractory blocks supported from a hollow metal panel by an interlocking dovetailed joint configuration at the panel/block interface. Coolant is circulated through the panel to control lid temperature and reduce block wear. |
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| 60 | Apparatus for and method of heating a vessel | EP89311544.4 | 1989-11-08 | EP0368633A2 | 1990-05-16 | Wedge, Philip John; Wharmby, David |
A crucible furnace comprises an enclosure having an outer casing 20 internally lined with thermally insulating material 21 surrounding but spaced from a crucible 22 so as to define a circular flow path 23 around the crucible. A gas fuelled reversing burner system is provided having two burners 24 and 25 each with an associated heat regenerator 42. The burners 24,25 are operable alternately as firing burners and as flues. When one burner, say burner 24, is firing, the hot combustion product gases from that burner flow in one direction along the flow path 23 and around the crucible 22 and leave the flow path through the burner 25 in flueing mode, whilst in the alternate cycle the hot combustion product gases from the firing burner 25 flow in the opposite direction along the flow path 23 and leave the flow path through the burner 24 in flueing mode. |
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