| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种钢料熔化以及集尘设备 | CN201710650729.7 | 2017-07-26 | CN107289780A | 2017-10-24 | 陈艳霞 |
| 本发明公开一种钢料熔化以及集尘设备，包括燃烧装置、熔化装置、集尘装置和控制器，燃烧装置包括燃烧炉、燃料传送带和集灰车，燃烧炉的外壁开设有燃料口，并与燃料传送带的一端连接，燃烧炉的底部开设有排灰口，排灰口与燃烧炉内的燃烧腔通过第一筛网相通，熔化装置包括熔化室、钢水管道和钢料传送带，熔化室设置在燃烧炉顶部开口处的正上方，且熔化室的侧壁开设送钢口，底部设置有倾斜的排钢口，排钢口与熔化室内的熔化腔通过第二筛网相通，集尘装置包括集尘箱、吸尘管道和集尘车，集尘箱通过吸尘管道与熔化室相通，本发明解决了现有钢铁冶炼纯度不高以及冶炼过程中灰尘较大的问题。 | ||||||
| 2 | 燃气熔分炉及其应用 | CN201611111403.9 | 2016-12-06 | CN106766886A | 2017-05-31 | 吴佩佩; 古明远; 王敏; 曹志成; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明公开了燃气熔分炉及其应用。其中，该燃气熔分炉包括：炉体，所述炉体内设置有熔池，所述炉体具有进料口、铁出口和排渣口；多组蓄热沉降烧嘴组件，每组所述蓄热沉降烧嘴组件具有两个蓄热沉降烧嘴单体，每个蓄热沉降烧嘴单体均具有：烧嘴，所述烧嘴位于所述炉体的侧壁上；燃气蓄热沉降室，所述燃气蓄热沉降室具有燃气沉降室和燃气蓄热体，所述燃气沉降室和燃气蓄热体通过第一通孔相连通，其中，所述燃气沉降室具有第一气口、第一空气进口和第一沉降物出口，所述第一气口与所述烧嘴相连；所述燃气蓄热体内设置有第一蓄热体，所述燃气蓄热体具有位于所述第一蓄热体下方的燃气进口。该装置可实现铁、铅、锌、银和铟等金属的一次性综合回收。 | ||||||
| 3 | 一种自推料金属铜块冶炼熔化设备 | CN201611221034.9 | 2016-12-26 | CN106524757A | 2017-03-22 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，包括熔炼炉本体，进料口的端口处水平连接有自推料通道管，自推料通道管的管体内部可滑动设置有推料滑块，推料滑块的块体中心位置通过传动连杆与侧壁凸块连接在一起，铜块落料斗的上方设置有水平输送带，蛇形弯曲管的弯折段密封设置在冷水存放箱的内腔中，冷水存放箱的箱体底端设置有热水排放管，二号废气抽气导管的底端连接至废气处理箱的下方左侧壁上。本发明保证铜块有规律的进入到炉体中，保证在加料过程中工人师傅不会因触碰到高温的熔化炉表面而发生烫伤事故，并且保证了废气中残余热量的充分利用，保证了工人的身体健康。 | ||||||
| 4 | 一种铝屑炉和反射炉的双熔炉系统 | CN201610375147.8 | 2016-05-30 | CN106017080A | 2016-10-12 | 黄朝 |
| 本发明公开了一种铝屑炉和反射炉的双熔炉系统。包括反射炉、铝屑炉、回转烘干机和储料箱，所述储料箱处在地面以下，所述储料箱内的铝屑通过第一提升机构输送到离心分离器内，所述离心分离器固定在第一桁架上，所述离心分离器与回转烘干机连接，所述回转烘干机固定在第二桁架上，所述回转烘干机进料口设有铝屑分离机，所述回转烘干机出料口设有磁选分料斗，所述磁选分料斗通过第二提升机构输送到铝屑炉内。本发明为双炉体铝料精炼系统，通过铝屑炉对铝材进行第一步熔炼，再经反射炉进行进一步地精炼，以达到高品质的铝材，并且熔炼过程均不直接在燃烧的火焰之下进行，金属的烧损现象减少。 | ||||||
| 5 | 电弧炉 | CN201410432766.7 | 2014-08-28 | CN104422273A | 2015-03-18 | 小川正人; 松尾国雄; 富田规之; 永谷哲洋 |
| 本发明提供了一种电弧炉，该电弧炉包括：炉体，所述炉体为有底圆筒状；炉盖，所述炉盖能够打开地关闭所述炉体的开口；电极，所述电极设置在所述炉盖处并通过放电熔解供给到所述炉体内的金属材料；倾动床，所述倾动床能够在大体上垂直于所述倾动床的平面内倾动；以及转动机构，所述转动机构在比所述炉体的外周靠内侧的位置设置于所述倾动床，以支撑所述炉体的底壁，所述转动机构使所述炉体绕着所述炉体的筒轴线转动。 | ||||||
| 6 | 运行电弧炉的方法和具有据此运行的电弧炉的熔炼设备 | CN201380019369.0 | 2013-03-21 | CN104220605A | 2014-12-17 | 拉尔夫-赫伯特·巴克; 阿尔诺·德贝勒 |
| 本发明涉及一种用于运行电弧炉(30)的方法和根据该方法运行的熔炼设备，其中，对于多个影响电弧炉(30)的运行条件的设备组件，分别检测至少一个表征设备组件运行状态的测量参量的测量值(M1)，并将其与测量参量的当前分别允许的极限值相比较，并且根据比较结果算出在时间窗(Δt1)内、在满足当前允许的所有极限值的情况下能向电弧炉(30)输送的最大功率(P)。 | ||||||
| 7 | 铜冶炼熔融炉渣贫化的方法及用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置 | CN201310311055.X | 2013-07-23 | CN103334014A | 2013-10-02 | 周松林; 刘卫东; 王虎 |
| 本发明提供了一种铜冶炼熔融炉渣贫化的方法，该方法在贫化装置中，将铜冶炼熔融炉渣和还原剂及带压力的惰性气体混合后进行贫化，得到贫化后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热熔化还原剂，通过所述还原剂将炉渣中的Cu2O和Fe3O4还原，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应物质的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了液滴间的碰撞结合几率，因此能降低最终炉渣中的铜含量，贫化后的炉渣无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。另外，上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置。 | ||||||
| 8 | 一种铝合金熔炼炉 | CN201710622493.6 | 2017-07-27 | CN107367166A | 2017-11-21 | 王婷 |
| 本发明公开一种铝合金熔炼炉，包括炉体和炉盖，所述炉体的底部设置有电磁搅拌器，且炉体内壁的底部呈波浪状，所述炉体的侧壁为中空结构，其内设置有加热丝。所述一种铝合金熔炼炉通过在炉体底部设置电磁搅拌器，可以使得炉体内的熔液流动起来，且通过将炉体内壁的底部设计成波浪状，进而使得炉体内的熔液能够充分流动起来，从而使得熔液中的各组分能够混合更为充分、均匀。 | ||||||
| 9 | 一种铝熔炼炉燃烧及循环装置 | CN201710010789.2 | 2017-01-06 | CN106766891A | 2017-05-31 | 王再国 |
| 本发明公开了一种铝熔炼炉燃烧及循环装置,包括母炉主体、熔化室、投料室、蓄热系统与铝水循环泵，所述母炉主体内设立所述熔化室与投料室并将二者分离开，所述熔化室与投料室底部相通，液面上部隔断；所述蓄热系统包括设置在母炉主体上的三个蓄热室及对应的蓄热式火枪及烧嘴。本发明还包括助燃空气管道及助燃风机、烟气排放管道及废气风机与PLC控制系统，所述助燃空气管道与烟气排放管道中均设置多个并联的两通阀，所述助燃机通过助燃空气管道连通对应的蓄热式火枪及烧嘴，所述废气风机通过烟气排放管道连通对应的蓄热式火枪及烧嘴。本发明大大提高了燃烧效率，热量回收完全，单位气耗降低，增加打灰次数，提高了熔化效率，降低烧损。 | ||||||
| 10 | 一种农用铝制机械的铝锭制作熔炉系统 | CN201610375138.9 | 2016-05-30 | CN105973004A | 2016-09-28 | 黄朝 |
| 一种农用铝制机械的铝锭制作熔炉系统，其包括加热炉、铝液管、保温炉体、喷火嘴、高速棒、漩涡、铝屑缓冲池、干床、铝锭出口；所述加热炉通过所述铝液管将铝屑混合液输送至所述保温炉体，所述喷火嘴对所述保温炉体进行加热，所述铝屑混合液在所述保温炉体内进一步加热融化并保温，所述漩涡将铝屑混合液带入所述铝液缓冲池，并通过所述高速棒进行搅拌；铝屑混合液充分融化后进入所述干床制得铝锭，制得的铝锭通过铝锭出口送出。本发明将铝屑在加热炉中加热融化之后，并没有直接送入干床制取铝锭，而是先送入保温炉中，通过在保温炉中加热保温并充分融化之后，再制取铝锭，由于融化充分，制得的铝锭质量更高。 | ||||||
| 11 | 一种铝合金钢材熔炼装置 | CN201610108792.3 | 2016-02-26 | CN105716419A | 2016-06-29 | 梅百荣 |
| 本发明公开了一种铝合金钢材熔炼装置，包括支撑架和熔炼炉体，所述熔炼炉体侧壁贯穿连接有加热装置进行加热，所述熔炼炉体外壁设置有保温层，所述熔炼炉下端设置有带控制阀的出液口，所述熔炼炉体底部设置有旋转机构和传动机构，所述传动机构带动旋转机构进行旋转，所述的传动机构通过电机驱动，所述的熔炼炉体内部设置有测温装置，所述的熔炼炉体上部设置有充气口，所述的充气口通过气管与气泵相连接。本发明克服了现有技术的不足，通过旋转机构的设计，使物料在加热过程中进行转动，物料各部位受热均匀，提高了加热效率，加快了物料熔化速度，降低了能源消耗，明显降低工人的劳动强度，提高了生产效率。 | ||||||
| 12 | 铜冶炼熔融炉渣贫化的方法 | CN201310311055.X | 2013-07-23 | CN103334014B | 2016-01-27 | 周松林; 刘卫东; 王虎 |
| 本发明提供了一种铜冶炼熔融炉渣贫化的方法，该方法在贫化装置中，将铜冶炼熔融炉渣和还原剂及带压力的惰性气体混合后进行贫化，得到贫化后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热熔化还原剂，通过所述还原剂将炉渣中的Cu2O和Fe3O4还原，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应物质的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了液滴间的碰撞结合几率，因此能降低最终炉渣中的铜含量，贫化后的炉渣无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。另外，上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置。 | ||||||
| 13 | 连续燃气蓄热式金属熔炼炉 | CN201710139016.4 | 2017-03-09 | CN106839760A | 2017-06-13 | 肖艇; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种连续燃气蓄热式金属熔炼炉，该连续燃气蓄热式金属熔炼炉包括：炉体、烟道和蓄热式烧嘴。炉体具有熔炼腔，熔炼腔上设有出渣口和流口，流口位于熔炼腔的下部，出渣口位于流口的上方。烟道的进烟口与熔炼腔连通，烟道上设有与进烟口间隔开的进料口，蓄热式烧嘴设在炉体上以对熔炼腔加热。根据本发明的连续燃气蓄热式金属熔炼炉，通过将进料口设置在烟道上，可以利用从烟道流出的高温烟气对烟道内的金属物料进行预热，从而对高温烟气进行了热能再利用，达到了节能减排的环保效果。并且将进料口设置在烟道上，在添加物料的过程中不需要停止蓄热式烧嘴，从而实现了连续燃气蓄热式金属熔炼炉的连续工作。 | ||||||
| 14 | 金属熔炼炉的炉体结构 | CN201611067507.4 | 2016-11-28 | CN106482511A | 2017-03-08 | 俞雪峰 |
| 本发明涉及一种金属熔炼炉的炉体结构，包括炉壳、燃气进气接口、热烟气出口、余热回收口、坩埚支撑架与坩埚；炉壳内具有炉腔，在炉腔的底面板上固定有坩埚支撑架，在坩埚支撑架上安装有坩埚；在炉壳上开设有燃气进气接口、热烟气出口与余热回收口，燃气进气接口沿着炉腔的切线方向设置，热烟气出口沿着炉腔的直径方向设置，余热回收口开设在靠近炉腔的底面板位置的炉壳的侧壁上。本发明具有结构简单与加热效率高等优点。 | ||||||
| 15 | 运行电弧炉的方法和具有据此运行的电弧炉的熔炼设备 | CN201380019369.0 | 2013-03-21 | CN104220605B | 2016-10-26 | 拉尔夫-赫伯特·巴克; 阿尔诺·德贝勒 |
| 本发明涉及一种用于运行电弧炉(30)的方法和根据该方法运行的熔炼设备，其中，对于多个影响电弧炉(30)的运行条件的设备组件，分别检测至少一个表征设备组件运行状态的测量参量的测量值(M1)，并将其与测量参量的当前分别允许的极限值相比较，并且根据比较结果算出在时间窗(Δt1)内、在满足当前允许的所有极限值的情况下能向电弧炉(30)输送的最大功率(P)。 | ||||||
| 16 | 通过向钢液中注入铁矿石生产过程的含铁副产物来生产经改良的钢的方法 | CN201580005938.5 | 2015-01-29 | CN105940122A | 2016-09-14 | 奥斯曼·N·阿尔泽格哈比 |
| 本文公开了用于生产经改良的钢的方法和组合物，其包括将铁矿石生产过程的含铁副产物注入到钢液中，其中铁矿石生产过程的含铁副产物还包含直接还原铁(DRI)细粉。与对在直接还原铁细粉不存在的情况下生产的基本相同的参考组合物所测量的含氮量相比，得到的经改良的钢表现出更低的含氮量。 | ||||||
| 17 | 一种自动给料出料熔炼炉 | CN201610332742.3 | 2016-05-18 | CN105910429A | 2016-08-31 | 李磊 |
| 本发明涉及一种自动给料出料熔炼炉，包括炉壳体，炉壳体内部设有熔炼筒体，熔炼筒体通过筛板分隔成初始熔炼腔室和终熔炼腔室，初始熔炼腔室设于终熔炼腔室顶部，初始熔炼腔室一侧通过入料通道连接储料箱，入料通道上设有给料阀，给料阀通过重量感应器控制，终熔炼腔室一侧通过出料通道连接浇注管道，浇注管道上设有出料阀，出料阀通过定时器控制，炉壳体底部设有加热腔室，熔炼筒体顶部设有防爆阀。本发明与现有技术相比具有下列优点：整体结构简单，全自动监控，自动给料出料，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，满足所需要求，便于推广使用。 | ||||||
| 18 | 处理金属材料的设备和方法 | CN201480070521.2 | 2014-12-16 | CN105848810A | 2016-08-10 | 汉斯·约翰·凯默; 克里斯汀·莱纳特; 安德里亚·艾希; 哈拉尔德·舍尔茨; 皮特·佐兹 |
| 本发明涉及一种处理金属材料的设备和方法。本发明尤其适于处理和/或制造钢和金属合金，尤其是非标准等级的钢和特别高质量合金。本发明已被证明能够特别成功地处理基铁的金属材料。 | ||||||
| 19 | 一种炉料卸料装置及冶炼设备 | CN201610159562.X | 2016-03-21 | CN105841482A | 2016-08-10 | 何笃政; 郝坤超; 刘学新; 何晓钢; 郝凯欣; 何晓雯; 刘梓芊; 胡一凡; 曾凡龙; 鲁江飞; 罗少国; 杨力 |
| 一种炉料卸料设备，包括卸料机构，其正对冶炼设备的卸料装置出入口；导轨，所述卸料机构可在导轨上移动；动力装置，用于推动所述卸料机构进行移动；活动密封装置，用于对卸料出入口进行密封。所述卸料装置能顺利实现高温进料，能应用于400℃～1400℃环境下的物料输送。同时炉内温度波动小，节能降耗。 | ||||||
| 20 | METHOD AND ARRANGEMENT FOR ADJUSTING CHARACTERISTICS OF A FURNACE PROCESS IN A FURNACE SPACE AND INJECTION UNIT | US15758425 | 2016-09-14 | US20180245850A1 | 2018-08-30 | Peter BJÖRKLUND; Oskari KARHUVAARA; Valtteri SONNINEN; Pekka SAARI; Matti LUOMALA |
| Provided are a method and an arrangement for adjusting characteristics of a furnace process in a furnace space limited by a furnace shell of a metallurgical furnace. The arrangement comprises an injection unit having a frame mounted by means of a mounting means on the metallurgical furnace outside the furnace space of the furnace shell. Also provided is an injection unit for use in the method and in the arrangement. | ||||||
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