| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 用于羊毛针织物的喷墨印花墨水组合物 | CN201611207584.5 | 2016-12-23 | CN106811992A | 2017-06-09 | 严飞 |
| 本发明公开了一种用于羊毛针织物的喷墨印花墨水组合物，以质量计算由基础染料18‑25份、甜菜碱3‑6份、改性纤维4‑8份、尿素3‑5份、纤维素衍生物2‑5份、含羟基的树脂0.5‑1.6份、织物粘合剂0.9‑1.3份、增稠剂3‑5份、分散剂0.3‑0.8份、食盐0.5‑1.5份、矿物元素0.2‑0.5％、填料2‑5份、pH调节剂0.3‑0.5份、去离子水50‑100份，该组合物经一定方法制备后成品性质稳定，易保存，且采用本发明印花墨水组合物应用到羊毛针织物的喷墨印花中去，其成品耐水洗性能和吸着率明显增强，且印花流畅、色彩鲜艳、分辨率高，上色深度适宜、不易褪色。 | ||||||
| 62 | 一种无甲醛固色剂的固色工艺 | CN201611205518.4 | 2016-12-23 | CN106758418A | 2017-05-31 | 严飞 |
| 本发明提供了一种无甲醛固色剂的固色工艺，将酸性染料染色后的织物用冷水洗后，置于无甲醛固色整理液中浸泡，取出经热水洗1道、冷水洗2道后，再置于中和整理液中浸轧，汽蒸，冷水洗2道，烘干出布；无甲醛固色整理液是20‑30wt%无甲醛固色剂的水溶液，无甲醛固色剂是由丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯聚合制成；中和整理液是15‑25wt%中和剂的水溶液，中和剂是月桂酸单甘油酯、海藻酸钠、焦磷酸钠、大豆卵磷脂和小苏打的混合物。采用本发明的固色工艺固色后织物的皂洗牢度可达到4级，干摩擦牢度达到4级，湿摩擦牢度可达到3‑4级，酸碱汗渍牢度也可以达到4级左右，且织物手感较好。 | ||||||
| 63 | 一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺 | CN201611159907.8 | 2016-12-15 | CN106758372A | 2017-05-31 | 顾朝晖 |
| 本发明公开了一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，依次包括前处理坯布、双染底布、八分描稿制网、吊烂同步印花、蒸化、水洗、定型等步骤，本发明通过把八分色仿数码印花、还原吊印、烂花等多种工艺有机结合在一起，使常规的锦棉针织布具有朦胧立体数码印花效果，底色均匀、渗透，工艺简单易操作，由于通过八分色仿数码印花，使织物具有数码印花效果，提高了产品的档次，且不易被复制，通过染底和还原吊印烂花印花，使其获得良好的物化指标，提高了产品附加值，且数码印花和仿数码印花不能进行吊印工艺生产，填补了数码印花工艺上的空白，技术含量高，对环境污染小，具有一种新颖的朦胧立体效果。 | ||||||
| 64 | 一种分散型阳离子染料对锦纶沾色的洗除工艺 | CN201611213790.7 | 2016-12-26 | CN106758327A | 2017-05-31 | 张卫东; 奚炳华; 陈震 |
| 本发明揭示了一种分散型阳离子染料对锦纶沾色的洗除工艺，包括如下步骤：1）染色：一浴；二浴；2）沾色洗除；3）烘干；4）化料；5）定型整理。本发明加工流程短，操作简单，去除浮色效果好，保证了织物的色光和色牢度。 | ||||||
| 65 | 一种提高纺织品轧染固色率的方法 | CN201611118295.8 | 2016-12-07 | CN106480748A | 2017-03-08 | 孙关土 |
| 本发明涉及一种提高纺织品轧染固色率的方法，属于纺织印染加工领域。本发明采用改变纺织品轧染工艺中的染液和固色液的配制的方法，通过将高比例醇类有机溶剂和少量水与染料或固色剂混合而成的染液或固色液分别对纺织品进行轧染和固色，从而提高纺织品的轧染固色率。本发明的提高纺织品轧染固色率的方法，在纺织品的轧染过程中，不仅能够降低染料在染液中的水解率，提高染料的利用率、上染率、匀染率和对纺织品的固色率，而且能够大大降低纺织品轧染工艺过程中用水量大的问题，有效降低助剂的用量。本发明的方法不仅工艺简单、成本低，而且醇类有机溶剂能够回收循环利用，安全节能，经济环保。 | ||||||
| 66 | 黑色用四偶氮化合物、包含其的染料组合物及使用其的染色方法 | CN201480018072.7 | 2014-03-18 | CN105102546B | 2017-03-08 | 佐佐木桂丈; 山本信孝 |
| 提供一种由下述式(1)表示的四偶氮化合物或其盐，上述四偶氮化合物或其盐是不使用第一类特定化学物质联茴香胺就可以制造的，染着性及耐光性良好的供纸张和纸浆用的优良的黑色用偶氮染料化合物。式(1)中，R1表示苯氨基等，A表示由下述式(2)或下述式(3)表示的取代基。式基等：(2)、(3)中，R2、R3、R4、R5各自独立地表示磺基、羧 | ||||||
| 67 | 蚕丝纤维织物的酸性染色组合物及其应用 | CN201610702095.0 | 2016-08-23 | CN106436371A | 2017-02-22 | 温明华; 陶建玉; 尹寿虎 |
| 本发明公开了一种蚕丝纤维织物的酸性染色组合物及其应用，由以下组分按质量计算制备而成：酸性染料30-40份、纳米材料5-8份、扩散剂2-5份、三苯基膦三间磺酸钠6-10份、元明粉3-10份、无机盐6-12份、润湿剂2-4份、表面活性剂5-12份、水160-200份，冰醋酸调节pH至5-6，且染色组合物的使用在高温高压的条件下进行，本发明制备的酸性染色组合物化学性质稳定，有效增加蚕丝纤维织物染色时的附着力，增加固色效果；织物染色色泽鲜艳，不掉色，且增加了其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色。 | ||||||
| 68 | 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料 | CN201610786560.3 | 2015-04-24 | CN106435954A | 2017-02-22 | 朱烈; 韩万刚 |
| 本发明提供一种多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料，以多元混纺纱作为纬向纱线，桑蚕丝作为经向纱线交织而成；其中多元混纺纱由汉麻纤维、棉纤维、蛋白质复合再生纤维素纤维三种纤维组分混纺而成。本发明应用天然纤维和功能性纤维材料采用大提花织造技术，赋予家纺纺织品面料绿色环保、柔软保暖、光泽度好、高档奢华的附加值特性。 | ||||||
| 69 | 羊毛织物的染色组合物及其应用 | CN201610702877.4 | 2016-08-23 | CN106433212A | 2017-02-22 | 温明华; 陶建玉; 尹寿虎 |
| 本发明公开了羊毛织物的染色组合物及其应用，由染料A和染料B组成，其中染料A为分散染料组合物，应用于一次染色，具体为超临界二氧化碳分散染色工艺且染色组合物的使用，染料B为酸性染料组合物，用于二次染色工艺，应用于两次染色工艺的染料组合物，分阶段进行使用，化学性质稳定，有效增加羊毛纤维织物染色时的附着力，降低毡缩现象发生概率，增加固色效果；织物染色色泽鲜艳，不掉色，且增加了其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色。 | ||||||
| 70 | 一种盐酸酪胺/环氧树脂复合匀染剂其制备方法 | CN201610861297.X | 2016-09-28 | CN106320022A | 2017-01-11 | 叶青 |
| 本发明公开了一种盐酸酪胺/环氧树脂复合匀染剂，由盐酸酪胺与环氧树脂复合构成，其中盐酸酪胺占混合重量的20-50％，余量为环氧树脂，其制备方法包括以下步骤：第一步盐酸酪胺的加热预处理；第二步环氧树脂的双氧水预处理；第三步液态环氧树脂与盐酸酪胺熔融共混，得环氧树脂/盐酸酪胺复合物。本发明制备得到的复合匀染剂对于酸性染料、阳离子染料、分散染料及活性染料的染色过程均具有良好匀染效果，对于染料具有良好的分散性，促使染料均匀的上染纤维；在浴染过程中不使染料发生凝聚现象并且起泡性小，移染性能优良。 | ||||||
| 71 | 一种锦涤交织针织物的染色留白工艺 | CN201610726393.3 | 2016-08-26 | CN106320019A | 2017-01-11 | 张卫东; 奚炳华; 陈震 |
| 本发明揭示了一种锦涤交织针织物的染色留白工艺，包括如下步骤：1）前处理：将织物放入缸内，加入1 G/L的螯合分散剂，1 G/L的渗透剂，处理温度为100℃，时间为20min；2）染色：将前处理后的织物放入染缸进行染色处理，加入酸性染料，0.5G/L的渗透剂，0.5G/L的匀染剂，冰醋酸，处理初始温度为40℃，之后升温至100℃，保温30-45min，之后降温并加强水洗；3）定型：将水洗后的织物浸压后放入烘箱，获得最终产品。本发明通过一浴法进行前处理和染色，节省成本，用此染色留白工艺染色后，锦涤交织针织物色牢度优良，匀染性好，涤纶的损伤小且不沾色，留白效果好。 | ||||||
| 72 | 本白衬衫衬布抗热黄变工艺 | CN201610715662.6 | 2016-08-25 | CN106283730A | 2017-01-04 | 苏建丽 |
| 本发明公开了本白衬衫衬布抗热黄变工艺，包括如下步骤：在普通本白衬衫布的后整理液中添加汽巴依利尼尔蓝A-R和汽巴普拉红10B两种染料，通过浸轧、定型工艺完成抗热黄变工艺，每次浸轧的时间为5-8秒，轧车的压力为0.10-0.28MPa，定型机的车速为20-30m/min，定型温度为180-190℃。本发明通过光的互补色原理，在后整理液中添加汽巴依利尼尔蓝A-R和汽巴普拉红10B染料，然后经过浸轧吸附到织物中，从而消除织物上的黄光，实现织物的增白作用。本发明工艺操作简单，无需添加任何工序，同时增白效果明显。 | ||||||
| 73 | 超细纤维合成革的两浴法染色方法 | CN201610664782.8 | 2016-08-12 | CN106283729A | 2017-01-04 | 胡忠杰; 段伟东; 张其斌; 孙向浩; 韩芹; 胡雪丽; 杜明兵 |
| 本发明提供了一种超细纤维合成革的两浴法染色方法，依次包括以下步骤：(1)超细纤维合成革前处理、(2)超细纤维合成革染色和(3)超细纤维合成革后整理；所述的超细纤维合成革染色方法，包括如下步骤：(A)将前处理后超细纤维合成革，置于含有硫化染料硫化染料和烧碱的染色浴中，室温运转，然后升温，加保险粉和烧碱的混合液，保温30～60min，排液水洗后，用醋酸和H2O2氧化，再皂洗剂皂洗，排液；(B)室温加酸性染料、匀染剂、醋酸和消泡剂，保温，水洗，出布烘干；然后进行(3)超细纤维合成革后整理。采用上述方法获得的染色超细纤维合成革，测试摩擦牢度(测试标准ISO 105 X12-2001)，干擦能达到4～5级，湿擦能达到3～4级，解决了高端客户的需求。 | ||||||
| 74 | 一种白衬衫衬布的抗热黄变方法 | CN201610719073.5 | 2016-08-25 | CN106223074A | 2016-12-14 | 苏建丽 |
| 本发明公开了一种白衬衫衬布的抗热黄变方法，包括如下步骤：在0.5-1L普通本白衬衫布的后整理液中添加汽巴依利尼尔蓝A-R和汽巴普拉红10B两种染料的溶解混合液，通过浸轧、定型工艺完成抗热黄变工艺，每次浸轧的时间为5-8秒，轧车的压力为0.10-0.28MPa，定型机的车速为20-30m/min，定型温度为180-190℃。本发明通过光的互补色原理，在后整理液中添加汽巴依利尼尔蓝A-R和汽巴普拉红10B染料，然后经过浸轧吸附到织物中，从而消除织物上的黄光，实现织物的增白作用。本发明工艺操作简单，无需添加任何工序，同时，增白效果明显。 | ||||||
| 75 | 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 | CN201610540248.6 | 2016-07-11 | CN106223061A | 2016-12-14 | 黄庄芳容; 侯丽丽; 马方方 |
| 本发明公开了一种阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，具有以下步骤：①将织物浸在含有精炼乳化剂、分散染料以及阳离子染料的第一染液中，加酸调节pH为4.0～5.5，然后在120℃～135℃的温度下处理20min～60min；②将经过步骤①处理后的织物依次进行热水洗、还原清洗以及酸中和；③将经过步骤②处理后的织物浸在含有酸性染料的第二染液中，加酸调节pH为4.0～7.0，然后在90℃～105℃的温度下处理20min～60min；④将经过步骤③处理后的织物进行室温水洗，排液后再进行酸性固色。本发明的染色方法不仅具有较好的染色牢度和品质，而且缩短了染色时间，减少了用水量，从而大大节约了能耗。 | ||||||
| 76 | 一种汽车内饰用羊毛芦荟纤维混纺织物 | CN201610611573.7 | 2016-07-27 | CN106223042A | 2016-12-14 | 罗敏凯 |
| 本发明公开了一种汽车内饰用羊毛芦荟纤维混纺织物，本发明充分应用微生物(醋酸杆菌，嗜酸乳杆菌，解淀粉芽孢杆菌)，生物酶等天然环保材质，通过大量实验验证了生产工艺的最优化参数，一种高档汽车内饰用耐日晒羊毛织物。本发明在羊毛处理中运用糖化酶可以对羊毛纤维进行改性，配合后面的微生物发酵工艺，使得羊毛纤维发生了重大的优良改性，可以让羊毛变得耐日晒，光稳定性好，易于染色，具有一定抗起球效果，并且对羊毛纤维的强度不发生影响，再和芦荟纤维混纺达到改善手感，更适合夏天使用，并且抗日晒，耐起球，适合四季使用。 | ||||||
| 77 | 一种真丝低温环保染色工艺 | CN201610539550.X | 2016-07-06 | CN106120389A | 2016-11-16 | 金建国 |
| 本发明公开了一种真丝低温环保染色工艺：以下均为质量百分比；（1）将取真丝织物浸入预处理液中，浴比1：30，保持恒温35℃处理，然后用去离子水清洗干净残留物，40‑45℃烘干；所述预处理液配方为：α‑淀粉酶0.02‑0.04%，木瓜蛋白酶0.8%，甘氨酸0.3‑0.5%，丝素蛋白1%；（2）将预处理后的真丝织物浸入处理液中，浴比1：25，保持恒温35℃处理，然后用去离子水清洗干净残留物，40‑45℃烘干；所述处理液配方为：柠檬酸，海藻糖水溶液；（3）酸性大红3R染色。 | ||||||
| 78 | 一种提高纺织品轧染固色率的方法 | CN201610463700.3 | 2016-06-23 | CN106087488A | 2016-11-09 | 沈东 |
| 本发明涉及一种提高纺织品轧染固色率的方法，属于纺织印染加工领域。本发明采用通过采用甘油、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺和水配制成染液，采用二甘醇、二甲基丙烯酸乙二醇酯和水配制成固色液，并调控染液和固色液中各组分的配合关系，促进了染料与纤维之间的反应速度，提高了染料在纤维上的固色率，而且，本发明在轧染工艺中引入活化和后处理的步骤，可以显著提高纺织品的固色率，固色率在94％以上。 | ||||||
| 79 | 一种改性超细纤维合成革的生产方法 | CN201610611725.3 | 2016-07-30 | CN106087405A | 2016-11-09 | 程志刚 |
| 本发明公开了一种改性超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维合成革基布预处理、复合酶改性制备、微生物改性制备、涂饰工艺、染色工艺等生产步骤。本发明对超细纤维合成革进行了一系列的优化，其抑菌性能好，而且机械性能优异，手感软糯和真皮无异，透气性好，易于染色。 | ||||||
| 80 | 涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 | CN201610540247.1 | 2016-07-11 | CN106012611A | 2016-10-12 | 黄庄芳容; 侯丽丽; 梁军 |
| 本发明公开了一种涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，具有以下步骤：①将织物浸在第一染液中，加酸调节pH为4.0～5.0，然后在120℃～135℃的温度下处理20min～60min；②将织物依次进行热水洗、还原清洗以及酸中和；③将织物浸在第二染液中，加酸调节pH为4.0～6.0，然后在110℃～120℃的温度下处理30min～60min；④将织物浸在第三染液中，加酸调节pH为4.0～7.0，然后在90℃～105℃的温度下处理20min～60min；⑤将织物进行室温水洗，排液后再进行酸性固色。本发明的染色方法工艺稳定易控制，染色后的织物无色花、色斑等瑕疵，色牢度较高，品质较好。 | ||||||
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