子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种混纺纱线染色前的处理方法 | CN201710390235.X | 2017-05-27 | CN107385720A | 2017-11-24 | 王笑晗; 黄蓉; 王后贵; 赵亚云 |
| 本发明提供一种混纺纱线染色前的处理方法，所述处理方法如下：步骤一：将混纺纱线缠绕在纱筒上，并且通过拨线片对混纺纱线的缠绕密度进行控制；步骤二：将缠有纱线的纱筒放入清水中浸泡，并对清水进行加热；步骤三：将纱筒放置在离心机上进行甩干；步骤四：将纱筒放入漂白桶内进行漂白；步骤五：将漂白后的纱筒送入烘干机内进行烘干；步骤六：在纱筒表面涂抹一层颜料。通过对混纺纱线进行煮沸处理，并对其进行漂白，使其在染色前保持白色，避免混纺纱线自带颜色，造成颜色干扰，并且在漂白前后进行甩干，避免混纺纱线含水量过多，影响处理效果，并在最后对混纺纱线进行预染，提高染色效率，降低染色色差。 | ||||||
| 2 | 一种基于红花的植物染色方法及装置 | CN201710605221.5 | 2017-07-11 | CN107354770A | 2017-11-17 | 何小平 |
| 一种基于红花的植物染色方法及装置，采用淀粉、纤维素对红花中的色素进行固化、分离、锁定，采用海藻酸钠、壳聚糖作为生物粘稠剂提高溶液的粘稠度，形成大分子的亲水基团进一步剥离色素分子，最终采用乙醇作为提取剂通过离心机将色素提取出来，形成染液，过程环保无污染并由染色罐实现染色过程。本发明的有益效果是极大的提高了染色的效率、色素提取性能、以及染色后布料的色牢度。 | ||||||
| 3 | 多层编织 | CN201380008767.2 | 2013-01-24 | CN104126041B | 2017-10-10 | 布佩什·杜瓦; 托瑞·M·克罗斯 |
| 提供了不同的编织材料、装置和方法，以用于生产具有与使用常规方法生产的编织织物相比不同的功能和美观特征的编织织物。不同的编织材料包括反应性材料或由间歇捻接器生产的组合材料。不同的装置包括修整设备和三维效果器，修整设备用于引入有组织的形状的侧向边缘和内部孔，三维效果器用于随着产品正被编织而将三维外观引入到产品中。编织方法包括同时编织细旦尼尔面和粗旦尼尔面。 | ||||||
| 4 | 一种紫外光超声波臭氧服装工艺机 | CN201710043797.7 | 2017-01-19 | CN106906590A | 2017-06-30 | 徐杰; 何正磊; 易长海; 崔田琣瑾; 伍志月; 陈国强; 陈娟芬; 黄平 |
| 本发明属于服装工艺技术领域，具体涉及一种紫外光超声波臭氧服装工艺机。该工艺机包括：滚筒装置，用于容纳臭氧以对服装直接进行处理；臭氧发生装置，用于向所述滚筒装置提供臭氧；高温排气装置，用于排出所述滚筒装置内的残留臭氧；设置在所述滚筒装置内的超声波发生装置，用于增强所述滚筒装置内的臭氧的渗透和分布。通过本发明所提供的紫外光超声波臭氧服装工艺机可实现直接通过臭氧气体对服装进行处理，其通过紫外光和超声波促进臭氧进入服装纤维内，并与服装表面的水发生反应产生羟基自由基，同时依靠超声波的振动强化臭氧的均匀分布，更多的与服装染料反应，使染料的发色基团降解，达到服装风格仿旧的目的。 | ||||||
| 5 | 用于汽车内饰表皮的TTB200D型提花布 | CN201610975711.X | 2016-11-07 | CN106835468A | 2017-06-13 | 郁健 |
| 本发明涉及汽车内衬工艺技术领域，具体涉及用于汽车内饰表皮的TTB200D型提花布，包括如下工艺：第一步：坯布织造；第二步：前处理染缸水洗；第三步：后处理定型；本发明的有益效果是：本发明是通过改变传统针织工艺排针和后整理定型工艺，使表皮基布既能满足拉力、撕裂及静负荷拉伸强度要求，又能达到减小克重和厚度。减少了使用成本。 | ||||||
| 6 | 一种染色机温度控制系统 | CN201510811389.2 | 2015-11-22 | CN106757931A | 2017-05-31 | 徐杭婷 |
| 本发明公开了一种染色机温度控制系统，压力传感器、高水位传感器、温度传感器和低水位传感器分别通过导线与MCU控制器相连，MCU控制器通过导线分别控制排压阀、加压阀、冷却水调节阀、蒸汽调节阀和进水阀，本发明较好地适应对象特性的变化,并具有一定的抗干扰能力,完全能达到染色过程温度控制的要求,温度的跟踪控制和保温控制的精度均达到希望温度的±1度以内，可应用于高温高压印染机以及常压染色机的温度控制中,有很好的实用意义。 | ||||||
| 7 | 一种发热腈纶毛纺织物的制备方法 | CN201611135880.9 | 2016-12-09 | CN106676722A | 2017-05-17 | 蒋臻; 李秋芸; 罗龙祥 |
| 本发明公开了一种发热腈纶毛纺织物的制备方法，所述发热腈纶毛纺织物的制备方法以纱支规格为20S/2‑40S/2的发热腈纶/羊毛，混纺比为30/70‑10/90的混纺纱为原料织造面料，采用阳离子染料对于发热腈纶/羊毛进行一浴一步法染色的方式以及分别对混纺纱线、面料进行两道抗静电整理的方式，获得具有抗静电、发热蓄温功能的彩色毛纺织物。与传统方法及工艺相比，面料的手感与功能性都有所提高，简化了染色工序，环保节能。 | ||||||
| 8 | 一种用于中国绒的染色整理工艺 | CN201611171505.X | 2016-12-17 | CN106638025A | 2017-05-10 | 徐卫东 |
| 本发明公开了提供一种用于中国绒的染色整理工艺，将热洗、酸洗、染色、水洗合而为一，缩短了工艺流程，从而减小生产过程中的用水量，并减小了污水排放，实现了节能减排。同时通过该染色整理工艺染整出来的面料得色量好，色光纯正。 | ||||||
| 9 | 一种SDF丝绸溢流染色机 | CN201610870393.0 | 2016-10-07 | CN106592125A | 2017-04-26 | 宗启军 |
| 本发明公开了一种SDF丝绸溢流染色机，主要由染色机本体、导绸辊、染槽、流量控制阀、热交换器、溢流管、主循环泵、过滤器、抽水调节阀、排水阀、进料调节阀、排料阀、加料桶、出料辊和溢流阀组成，染色机本体上端内部固定有导绸辊，导绸辊与染槽左端固定连接，染色机本体左端设置有流量控制阀，流量控制阀与热交换器固定连接，热交换器下端与溢流管固定连接，溢流管上设置有主循环泵，溢流管上端与过滤器固定连接，过滤器左侧设置有抽水调节阀，溢流管末端固定有排水阀，溢流管左端与加料桶固定连接，加料桶下端设置有排料阀。本发明的有益效果是不易损坏织物，染色均匀。 | ||||||
| 10 | 带有理疗功能的服装及其工艺 | CN201610427627.4 | 2016-06-17 | CN106048845A | 2016-10-26 | 陈国银 |
| 本发明涉及一种带有理疗功能的服装及其工艺，这带有理疗功能的服装及其工艺在领口处设置了保暖片，能够使得咽喉部位处于双重保暖之下，从而无需在额外的添置围巾进行保暖；同时，通过下摆等的设置，增加了其立体感，使得其更具有美观性；同时，通过远红外芯片，使得人体在穿戴时，能够实时收到远红外的辐射，有助于起到保健疗效。面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，测试成本低，不需要配置专门的检测设备。 | ||||||
| 11 | 一种毛涤面料的亲水整理方法 | CN201610329293.7 | 2016-05-18 | CN105908497A | 2016-08-31 | 曹秀明; 石小正; 费根娣 |
| 本发明公开了一种毛涤面料的亲水整理方法，包括胺解预处理、湿蒸、亲水整理等步骤。本发明中首先对毛涤面料进行胺解，胺解处理可在织物表面形成沟槽，利于涤纶纤维与亲水整理液中的亲水组分粘附，湿蒸有助于进一步对涤纶进行蚀刻，而且湿蒸处理后的羊毛纤维亲水性基团外露，羊毛纤维结构发生松弛，可增加亲水整理液在纤维表面的润湿程度，增加整理后面料的增重率和亲水耐洗涤能力，还能改善面料中羊毛纤维的抗起球性能。 | ||||||
| 12 | 一种纱线的染色装置及纱线的染色方法 | CN201610383844.8 | 2016-06-01 | CN105839318A | 2016-08-10 | 李开成 |
| 本发明提供了一种纱线的染色装置，属于纺织相关设备技术领域。它解决了现有纱线的染色装置效率低，使用不便等技术问题。本纱线的染色装置包括机架、染色桶和空压机，染色桶设置在机架上，空压机与染色桶内的空腔相连通；染色桶上端设有能够打开的桶盖，染色装置还包括配液桶和过滤器，配液桶上端具有开口，配液桶的下端连接有连通配液桶与染色桶的液流管一，过滤器分别具有进口和出口，染色桶的下端连接有液流管二且液流管二与过滤器的进口相连接，过滤器的出口连接有连通过滤器和配液桶的液流管三；染色桶上设有能够显示染色桶内部液面的液位计一；配液桶上设有能够显示配液桶内部液面的液位计二。本发明中的染色装置提高了效率，更加节能环保。 | ||||||
| 13 | 一种混纺纱的生产方法及其混纺纱线 | CN201610010496.X | 2016-01-08 | CN105648598A | 2016-06-08 | 李保仓; 丁彩玲; 翟立娟; 张红梅; 孔维春; 秦光; 张翠梅; 王慧英; 薛子平; 陈超 |
| 本发明涉及一种混纺纱线的生产方法，所述方法包括如下步骤：1）将纱线切割成寸纱；2）将所述寸纱制成纱线条；3）将染色散纤维制成纤维条；4）将所述纱线条和纤维条混纺，得到混纺纱线。本发明混纺纱线的生产方法易于控制，所制得的纱线样式新颖、色彩丰富，强力大，利用该纱线制得的织物更富有层次变化和立体感，还富有变幻的色彩和特殊的纹理，提升了产品的质量与品质档次。 | ||||||
| 14 | 用于代替塑料的强化面料及其制备方法 | CN201480017777.7 | 2014-01-06 | CN105164325A | 2015-12-16 | 白健勇 |
| 本发明涉及用于代替塑料的强化面料及其制备方法，包括：并对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合液化来制成薄膜形态的步骤(s1)；制备线的步骤(s2)；拉伸-冷却步骤(s3)；织造步骤(s4)；还原组织体的步骤(s5)；涂敷低密度聚乙烯-紫外线混合液的步骤(s6)；以及切割或连接的步骤(s7)，由于经过上述步骤来制备的用于代替塑料的强化面料提高对耐久性、温度、湿度的抵抗力，因而延长产品寿命。 | ||||||
| 15 | 具有表面开孔的可固化预浸材 | CN201380060865.0 | 2013-12-20 | CN104903390A | 2015-09-09 | 马克·罗曼; 斯蒂芬·J·哈瓦德; 杰克·D·波伊; 史考特·路卡斯 |
| 本发明涉及一种可固化预浸材，其具有增强的在固结和固化之前和/或期间从预浸材中以及预浸材叠层中的预浸材层之间去除气体的能力。各可固化预浸材为已经受处理以在至少一个主表面中产生开孔阵列的树脂浸渍编织织物。所述开孔的位置特定于所述织物的织造图样。另外，当铺放这些预浸材并且使其经受压实工艺以形成复合部件时，与使用无相同表面开孔的预浸材相比，可以实现缩短的压实时间。 | ||||||
| 16 | 合成纤维用处理剂、合成纤维用处理剂水性液、合成纤维的处理方法及合成纤维 | CN201310448336.X | 2013-09-27 | CN103710969B | 2015-05-20 | 佐藤贵之; 邑上祐一郎; 石川文义; 藤本晃司 |
| 提供在合成纤维的制造或加工中，在成本方面、防灾方面和安全方面不会产生问题，维持良好的制丝性，可以得到具有优异的丝品质和染色性的产品的合成纤维用处理剂、该合成纤维用处理剂的水性液、使用该水性液的合成纤维的处理方法以及通过该处理方法得到的合成纤维。使用以特定比例含有以酯类和醚类为必须成分的特定的五种成分而成的合成纤维用处理剂。 | ||||||
| 17 | 一种具有快速匀染功能的染布机 | CN201410615275.6 | 2014-11-05 | CN104452137A | 2015-03-25 | 郑永忠; 陈红军; 余汉兴; 刘江坚; 皮鑫卫; 杨凯; 周生勇; 张燕浩; 杨少辉 |
| 本发明提供了一种具有快速匀染功能的染布机，涉及染整机械领域。本发明提供的染布机包括缸体、提布装置、第一走布管、第二走布管和摆布管；缸体内设置有储布槽，摆布管位于缸体内，摆布管的进布端与走布管的第一出布端相连接，第一走布管穿过缸体的顶部，且第一走布管的进布端与位于缸体外的提布装置的出布端相连通，提布装置的进布端与第二走布管的出布端相连接，第二走布管的进布端伸入到缸体内；第二走布管内安装有管壁呈波纹状的振荡染色水洗管。本发明提供的染布机设置有振荡染色水洗管，使水和染液可以反溅回织物上，使染液均匀吸附在织物表面，同时缩短染色和水洗过程所需时间，能降低用水量、污水排放量及蒸汽消耗量。 | ||||||
| 18 | 52%棉48%真丝单面大提花布及制备方法 | CN201410546789.0 | 2014-10-16 | CN104389094A | 2015-03-04 | 朱炫钊; 朱森波 |
| 本发明涉及一种面料的制备方法。52%棉48%真丝单面大提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：开幅、清水定型烘干、丝光、第二次定型、橡毯预缩、蒸呢和汽蒸预缩。制备的单面大提花布，同时具备棉和真丝的特性，具有吸湿力强、吸水性、护肤保健作用、透气性、保暖性、光泽润美、手感柔和耐用性。 | ||||||
| 19 | 一种用于丝织物精练的夹层练桶 | CN201410490861.2 | 2014-09-24 | CN104278454A | 2015-01-14 | 卢益新 |
| 本发明公开了一种用于丝织物精练的夹层练桶，包括外部的精练槽，所述精练槽顶部设置有顶盖，所述顶盖中心通过线襻连接有丝织物，其特征在于，距离精练槽底部一定距离设置有底壁挡板，距离精练槽侧壁一定距离设置有高度低于丝织物上沿的侧壁挡板，所述底壁挡板与侧壁挡板的底部相连，所述底壁挡板与精练槽底部之间均匀设置有若干个底部加热蒸汽管，所述侧壁挡板与精练槽侧壁之间设置有蒸汽喷口朝上的夹层加热蒸汽管。对现有的夹层练桶结构进行改进，避免练液出现“短路”现象，保证练液从每匹织物页间穿过，提高精练效果。 | ||||||
| 20 | 聚酯纤维及尼龙纱混纺的轻量化织造制程方法 | CN201310552042.1 | 2013-11-08 | CN104233769A | 2014-12-24 | 李培源; 郭俊良 |
| 一种聚酯纤维及尼龙纱混纺的轻量化织造制程方法，包含一轻量化织造程序（Ａ），是将复数化学单丝纤维经一揉捻制程捻制为成股结构的化学单丝纤维，而与一混纺复合纱(聚酯纤维加尼龙纱混纺)同时导向一织机入纱，该织机设有可对混纺复合纱进行开纤制程的开纤刀，可由开纤刀将混纺复合纱沿轴向纵剖成数等份开叉状结构的开纤制程而形成损耗，达到初步轻量化，再与成股结构的化学单丝纤维进行织结制程得到一轻量化织布；二次轻量化程序（Ｂ），将轻量化织布经以130℃的水进行冲洗，藉高温使织布中该混纺复合纱内含的尼龙成份再受到破坏，形成二次轻量化；再经一染色程序（Ｃ）的操作及一水洗干燥程序（Ｄ）的操作；藉由以上程序制成一具较佳轻量化效果的织布成品者。 | ||||||
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