The invention relates to an apparatus which manufactures a cylindrical jacket woven into twill consisting of a warp and a weft. It is characterized in that it comprises a rotary take-in unit which is provided in the lower part of a cylindrical weaving machine having a shuttle for weaving a weft as one component, and take in a cylindrical jacket woven by the cylindrical weaving machine; and a rotating mechanism which rotates the rotary take-in unit, wherein the rotary take-in unit is rotated in synchronization with a revolution number of the shuttle at an optional ratio, and the cylindrical jacket is woven while being twisted.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen unmittelbar während der Herstellung derselben, insbesondere zum Befüllen von Schüttgütern, wie z. B. mit mineralischen Substanzen oder mit anderen Substanzen, die eine Öl aufsaugende oder isolierende Wirkung haben.

Der Textilmaschine zur Herstellung von Schläuchen wird eine Füll- und Dosiereinrichtung zugeordnet, mit deren Hilfe unmittelbar bei der Schlauchherstellung ins Innere der Textilstruktur das Füllgut eingebracht wird. Hierzu ist ein trichterartiger Einfüllstutzen vorgesehen der mit seinem Auslauf im Führungsrohr der Schlauchherstellungsmaschine mündet. Die Förderung und Dosierung des Schüttgutes erfolgt in Abhängigkeit der Abzugsgeschwindigkeit des Textilschlauches und des Durchmessers desselben. Hierzu ist der trichterförmige Einfüllstutzen mit einem Füllstandssensor ausgerüstet, der den Füllstand reguliert und die Arbeitsweise der Fördereinrichtung steuert.

Eine Rundwebmaschine (1) umfasst Kettfadenhubmittel (19, 20), Steuerhebel (17, 18), die zur Bildung eines Webfaches den Kettfadenhubmitteln (19, 20) paarweise eine gegenläufige auf- und niedergehende Wechselbewegung erteilen, eine erste Hubsteuerkurve (15), die mit ihr in Wirkverbindung stehenden Steuerhebeln (17) eine Auslenkbewegung gemäß ihrer Kurvenbahn erteilt, sowie eine zweite Hubsteuerkurve (16), die mit ihr in Wirkverbindung stehenden Steuerhebeln (18) eine Auslenkbewegung gemäß ihrer Kurvenbahn erteilt, wobei die Steuerhebel (17, 18) so gestaltet sind, dass die ersten Steuerhebel (17) der Kettfadenhubmittel (19) mit der ersten Hubsteuerkurve (15) und die zweiten Steuerhebel (18) der Kettfadenhubmittel (20) mit der zweiten Hubsteuerkurve (16) in Eingriff bringbar sind.

In a cylindrical jacket woven into twill A, the direction of a twill line A formed by a warp 2 woven continuously over a weft 3 is substantially aligned with the direction of the central axis of the cylindrical jacket.

Bei einer Rundwebmaschine mit einem Maschinengestell (1), einem im Maschengestell (1) angeordneten unteren und oberen Laufring (4, 5) zur Führung des Schützen (6) sind die Laufrollen (7) des Schützen (6) zwischen Führungsflächen (23) des oberen und unteren Laufringes eingepaßt

Zur Vermeidung des Kontaktes der Laufrollen (7) des Schützen (6) mit den Kettfäden (9, 10) weisen die Laufringe (4, 5) die Führungsflächen (23) kreuzende Fadenführungsnuten auf, die gegenüber der radialen, an die Mittelachse (31) der Maschine gelegten Richtung in Laufrichtung der Schützen (6) um einen spitzen Winkel geneigt angeordnet sind.

Bei einer Rundwebmaschine mit einem Maschinengestell (1) und einem im Maschinengestell (1) angeordneten unteren und oberen kreisringförmigen Laufring (4, 5) zur Führung eines Schützen (6) sind dessen Laufrollen (7) zwischen schrägen Führungsflächen (23) des oberen und unteren Laufringes (4, 5) eingepaßt.

Um einen Verschleiß der Laufrollen (7) gering zu halten und einen ruhigen Lauf des Schützen (6) zu gewährleisten, sind

• a) die Führungsflächen (23) schräg nach innen geneigt, d.h. zur Mittelachse der Rundwebmaschine divergierend ausgebildet, sind
• b) die Schützen (6) mit kegelstumpfförmige Laufflächen (29) aufweisenden Laufrollen (7) an den Führungsflächen gelagert, liegt
• c) für jede der Laufrollen (7) die Spitze (26) des die kegelstumpfförmigen Laufflächen (29) bildenden Kegels auf der Mittelachse (25) der Rundwebmaschine und fällt
• d) die Spitze jedes die kegelstumpfförmige Lauffläche (29) einer Laufrolle (7) bildenden Kegels mit der Spitze der verlängert gedachten zugehörigen kegelstumpfförmigen Führungsfläche (23) zusammen.

Bei der Antriebseinrichtung an der Rundwebmaschine ist zwischen dem Antriebsmotor (51) der Rundwebmaschine und den Getriebemitteln (10) der Gewebeabzugsvorrichtung (70) mindestens eine. durch einen dem Stoppsignal der Schussfadenüberwachungsmittel (55) synchronen Stoppimpuls betätigbare elektromagnetische Kupplung (52) angeordnet.

Dies gestattet, auf ein Stoppsignal der Schussfadenüberwachungsmittel hin die Getriebemittel der Gewebeabzugsvorrichtung vom Antriebsmotor der Rundwebmaschine abzukuppeln, worauf die massearme Gewebeabzugsvorrichtung sofort stoppt, unbeeinflusst vom Nachlauf der übrigen, mit dem Motor verbundenen Maschinenteile.

Bei einer Rundwebmaschine mit einem Maschinengestell (1) ist ein oberer und unterer Laufring (4, 5) vorgesehen, zwischen welchen ein Riet (3) und mindestens ein Schützen (6) angeordnet sind, wobei der Schützen (6) in den Laufringen (4, 5) mittels an seinem vorderen und hinteren Ende angeordneter Laufrollen (7, 7') geführt und mittels einer an einem Rotor (2) angeordneten Mitnehmerrolle (19) antreibbar ist.

Um eine grosse Laufruhe des Schützen (6) zu erzielen und die Maschine betriebssicherer zu gestalten, steht die Mitnehmerrolle (19) während des Betriebes mit einer am vorderen Ende des Schützen (6) angeordneten Laufrolle (7) in Kontakt, wobei die Mitnehmerrolle (19) zwischen den am vorderen und hinteren Ende des Schützen (6) angeordneten Laufrollen (7, 7') vorgesehen ist.

In a circular loom for weaving tubular fabric (36), having the steps of opening warps (5) with a plurality of healds (17, 18) arranged around a circumference and moving a shuttle (23) holding the weft through the opening to produce a tubular fabric, an inner tubular plastic film (34) is inserted into the fabric (36) through the center of the loom during the weaving operation, thereby producing a double cylinder (100) instantaneously. Gauge rings (1, 2), a cam drum (4) and a support mechanism (6) forming the loom are all formed annularly so that a hollow space is formed at the center of the loom, thereby facilitating the insertion of the plastic film (34). The plastic film (34) is expanded from the inside by an inner tubular guide means (C) during the insertion of the film, thereby improving the superposition of the film (34) to the outer fabric (36).