Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen während der Herstellung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen unmittelbar während der Herstellung derselben, insbesondere zum Befüllen von Schüttgütern, wie z. B. mit mineralischen Substanzen oder mit anderen Substanzen, die eine Öl aufsaugende oder isolierende Wirkung haben.

Schlauchförmige Textilien werden im Allgemeinen erst bei ihrem bestimmungsgemäßen Einsatz gefüllt (Säcke, Sand befüllte Schlauchabschnitte, etc.). Insbesondere für Schläuche mit geringem Durchmesser ist ein nachträgliches Befüllen von größeren Schlauchlängen problematisch, weil das erforderliche Aufraffen nur im begrenzten Umfang über kürzere Längen erfolgen kann.

In EP 1 908 870 A2 wird ein Verfahren zur Herstellung eines substratgefüllten Geokunststoffgitter-Schlauches und die Befüllung desselben beschrieben. Der gesamte beschriebene Herstellungsprozess für diesen substratgefüllten Geogitterschlauch umfasst die Produktion des Endlosschlauches in einer Extruderanlage, die mögliche Verstärkung des strukturierten Geokunststoffgitterschlauches durch ein ebenes Geokunststoffgitter, die Endengestaltung und die Befüllung, die mit dem Verschließen des Schlauches abschließt. Bei diesem Verfahren wird der Schlauch nicht durch eine fadenverarbeitende Textilmaschine sondern durch Extrusion thermoplastischer Granulate hergestellt. Nach diesem Formgebungsprozess wird der Endlosschlauch aufgerollt und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Die Befüllung des Schlauches erfolgt erst anschließend und nicht gleichzeitig bei der Herstellung des Schlauches und auch nur in begrenzten Längen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung endlos gefüllter Schläuche sowie eine Vorrichtung zur Herstellung desselben bereit zu stellen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass einer Textilmaschine zur Herstellung von Schläuchen eine Füll- und Dosiereinrichtung zugeordnet wird, mit deren Hilfe unmittelbar bei der Schlauchherstellung ins Innere der Textilstruktur das Füllgut eingebracht wird. Hierzu ist ein trichterartiger Einfüllstutzen vorgesehen der mit seinem Auslauf im Führungsrohr der Schlauchherstellungsmaschine mündet. Die Förderung und Dosierung des Schüttgutes erfolgt in Abhängigkeit der Abzugsgeschwindigkeit des Textilschlauches und des Durchmessers desselben. Hierzu ist der trichterförmige Einfüllstutzen mit einem Füllstandssensor ausgerüstet, der den Füllstand reguliert und die Arbeitsweise der Fördereinrichtung steuert. Als Fördereinrichtung kommen bekannte Systeme wie Schneckenförderer oder pneumatische Einrichtungen und als Schlauchherstellungsmaschinen Rundstrickmaschinen, Rundwirkmaschinen, Rundwebmaschinen, Rundflechtmaschinen sowie KEMAFIL^®-Maschinen zum Einsatz.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung wird nachfolgend durch ein Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Die dazugehörige Zeichnung zeigt in Figur 1 die Gesamtansicht der Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen während der Herstellung.

Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen besteht aus einer Textilmaschine (1) zum Herstellen der textilen Schlauchstruktur, einer vorgeschalteten Zuführ- und Dosiereinrichtung (2), bestehend aus einem Lagerbehälter (5) für das Schüttgut und einer Fördereinrichtung, zum Beispiel eines Schneckenförderers (6). Auf der Textilmaschine (1) ist ein trichterartiger Einfüllstutzen (3) mit einem Führungsrohr (4) angebracht in das das Schüttgut durch die Zuführ- und Dosiereinrichtung (2) mittels Schneckenförderer (6) eingebracht wird. Der Auslauf des Führungsrohres (4) des trichterartigen Einfüllstutzens (3) reicht bis unterhalb der Arbeitszone (7) der Textilmaschine (1), d. h. der Schlauchherstellungszone bzw. Arbeitsstelle oder auch Abschlagkante der schlauchherstellenden Textilmaschine. Für die Herstellung des textilen Schlauches (8) werden einzelne Fäden (Filamentgarne, Fasergarne, Foliebändchen u. ä.) verwendet.

Das zu verfüllende Schüttgut wird über die Zuführ- und Dosiereinheit (2) mittels Schneckenförderer (6) in den trichterartigen Einfüllstutzen (3) und dem daran befindlichen Führungsrohr (4) zugeführt. Das Schüttgut gelangt danach durch die Wirkung der Schwerkraft und in Abhängigkeit der Produktionsgeschwindigkeit der Textilmaschine sowie des Durchmessers in den textilen Schlauch (8). Dieser befüllte Schlauch (8) wird über entsprechende Walzensysteme von der Arbeitszone (7) weg transportiert und einer entsprechenden Speichervorrichtung zugeführt.

Dabei ist es möglich den textilen Schlauch (8) je nach Granulatart und -größe in seinen Porenöffnungen variabel zu konstruieren, um die Wirkungsweise des Granulates zu optimieren.