21 |
一种高纱支双层面料的编织工艺 |
CN201710683723.X |
2017-08-11 |
CN107385635A |
2017-11-24 |
史立刚 |
一种高纱支双层面料的编织工艺包括以下步骤:(1)对长绒棉进行养生预处理;(2)纺纱;(3)整经;(4)上浆;(5)面料织造;(6)面料烧毛;(7)退浆;(8)面料染色;(9)定型。采用球经整经、复合氧化淀粉上浆和生物酶退浆方法赋予高纱支的纱线高强力和高延伸性的品质,从而生产出高纱支双层面料,使面料手感更加细腻柔软而有光泽,轻薄飘逸。 |
22 |
一抗菌复合纤维面料 |
CN201710661371.8 |
2017-08-04 |
CN107385633A |
2017-11-24 |
张青; 沈波 |
本发明公开了一抗菌复合纤维面料,其特征在于,包括:它由经纱和纬纱相互交错编织而成,所述经纱由甲壳素黏胶纤维、涤纶纤维和锦纶纤维混合制成,所述纬线由纬线1和纬线2混合编织而成,所述纬线1由动物蛋白纤维和竹纤维混合编织而成,所述纬线2由氨纶纤维、阿克力纤维和天然彩棉纤维混合编织而成。所述纬线1和纬线2的面料纤维中增加了氧化钛纳米微粒。通过上述方式,本发明的一抗菌复合纤维面料,舒适透气,纤维中加入氧化钛纳米微粒,通过阳光中或灯泡中的紫外线的照射,可以将此纤维织造的布料上的污垢分解成水和二氧化碳,还能杀灭细菌。 |
23 |
一种蛋白纤维纺织工艺 |
CN201710542108.7 |
2017-07-05 |
CN107385631A |
2017-11-24 |
许丹 |
本发明公开了一种蛋白纤维纺织工艺,涉及纺织工艺技术领域,包括下述步骤:(1) 测出人造丝可拉伸的最大限度,即对所述人造丝施加压力,从而测出所述人造丝可承受的最大压力值;(2)络筒;(3)整经;(4)浆纱;(5)织造。该发明提供的蛋白纤维纺织工艺,方案完整,工艺简便,使蛋白纤维表面更光滑,纺织更为高效紧密,解决了在纺织过程中出现的缠绕、堵塞现象,达到了减少静电的效果,整经保持了原纱的弹性和条干的均匀,减少了断头,保证了纱线受摩擦减少。 |
24 |
一种轻柔透气木棉防绒面料的制备方法 |
CN201710720854.0 |
2017-08-22 |
CN107385627A |
2017-11-24 |
姜天武; 王府梅; 张文化; 衡冲 |
本发明公开了一种轻柔透气木棉防绒面料的制备方法,该方法是以木棉纤维混纺纱为纬纱,以无捻度超细旦化纤长丝为经纱,将无捻度超细旦化纤长丝上浆后,采用喷气或箭杆织机进行高紧密度织造平纹织物、斜纹织物或缎纹织物;对织物进行包括退浆、煮练漂白、染色或增白、预缩、定型、轧光和焙烘在内的后整理工序;原料、织造和后整理技术的有效组合,大幅度减小了纱线间的交织孔隙,并且通过增加纤维间交联作用避免了使用中织物孔隙内填充的纤维移位;该方法简单、低成本,满足工业化生产,制备的防绒面料不采用涂层或薄膜,且具有轻柔、透气、高效防绒等特点。 |
25 |
一种可生物降解的吸湿排汗面料的生产方法 |
CN201710600459.9 |
2017-07-21 |
CN107385625A |
2017-11-24 |
何炽斌; 徐青青 |
本发明公开一种可生物降解的吸湿排汗面料的生产方法,包括以下步骤:S1.织物结构的选择;S2.纤维种类的选择;S3.纤维截面的改变;S4.纱线的组合;S5.织物的交织;S6.染色整理;有益效果:本发明方法新颖巧妙、操作简便、可实现大规模工业化生产,本发明方法生产出来的产品穿着舒适、吸湿排汗、环保可生物降解。 |
26 |
制造合成树脂结构的方法 |
CN201710329710.2 |
2017-05-11 |
CN107379396A |
2017-11-24 |
加纳则之 |
在形成与二维钢织物成一整体的合成树脂结构的方法中,经线(1)和纬线(2)由钢制金属制成,并且这些金属丝被编织成平面构造以提供二维钢织物(4),然后该二维钢织物(4)被压制成扁平结构(6)。两个扁平结构设置在金属模塑模具(8)处,合成树脂被注射到该金属模塑模具(8)中,以便形成与扁平结构(6)成一整体的合成树脂体(11)。这使得确保扁平结构(6)之间的足够空间并且使合成树脂完全伸展到扁平结构(6)中以便以耐久性和高刚性增强合成树脂体(11)的表面是可能的。凭借钢制金属的韧性、强度和价格,提供通过使用本方法制造的畅销性产品是可能的。 |
27 |
新型锦纶多层单丝滤布 |
CN201610323682.9 |
2016-05-16 |
CN107376510A |
2017-11-24 |
不公告发明人 |
一种新型锦纶多层单丝滤布,用于矿山、冶金煤炭和污水处理等行业的带式过滤、板框压滤等固、液态分离的配套设备中。其由锦纶单丝经进口多尼尔织机织造构成;经线是细锦纶单丝,纬线由两根细锦纶单丝和一根扁锦纶单丝交替构成,细锦纶单丝经线依次穿过纬线编织构成一体。本发明提供的锦纶多层单丝滤布,产品由锦纶单丝原料使用进口多尼尔织机织造而成。产品经热融单面轧光定型,表面光滑,过滤效果非常好。 |
28 |
一种混合纺织工艺 |
CN201710542928.6 |
2017-07-05 |
CN107366079A |
2017-11-21 |
许丹 |
本发明公开了一种混合纺织工艺,涉及纺织工艺技术领域,包括以下步骤:1)测出人造丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值;2)将绦纶长丝置于水蒸箱中,水温85~100℃,蒸45 min;3)将步骤2)中的绦纶长丝置于通风口下通风,预定型15~25 h;4)采用喷水织机以上述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织。该发明提供的混合纺织工艺,方案完整,工艺简便,使得人造丝和绦纶长丝的特性更加相符,从而有利于后续工艺的进行,可以明显减少每百米织成面料所现的挡子数量,可以明显减少每百米织成面料所现的挡子数量。 |
29 |
一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料及其免开纤自动起绒复合纤维的制备方法 |
CN201710698163.5 |
2017-08-15 |
CN107345334A |
2017-11-14 |
关乐; 刘虎易; 何小林 |
本发明公开了一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料,包括普通纤维和免开纤自动起绒复合纤维,所述普通纤维由聚酯原料制成,所述免开纤自动起绒复合纤维是由高收缩涤纶和长链锦纶原料通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成,且普通纤维和免开纤自动起绒复合纤维之间相互交织组成面料,本发明还公开一种免开纤自动起绒复合纤维的其制备方法。通过使用沸水收缩率在50%左右的高收缩涤纶与沸水收缩率在2%左右的长链锦纶原料进行裂瓣型复合纺丝,制成的纤维在后处理过程中可省去开纤及磨毛这两道工序,在分离后的高收缩涤纶相对于锦纶纤维在径向长度缩短,促使锦纶纤维拱起,形成小毛圈,达到起绒的效果,所以可省去开纤及磨毛这两道工序。 |
30 |
一种记忆面料的生产工艺 |
CN201610706298.7 |
2016-08-23 |
CN107345332A |
2017-11-14 |
朱杰 |
本发明公开了一种记忆面料的生产工艺,采用PPT丝为原料,经过整经、放缩、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造和退浆步骤制得。本发明的优点在于:本发明提供一种记忆面料的生产工艺,实现完全免烫的效果。 |
31 |
一种具有优异防水性的苎麻粘胶人造棉交织面料 |
CN201710613985.9 |
2017-07-25 |
CN107338649A |
2017-11-10 |
潘学东 |
本发明公开了一种具有优异防水性的苎麻粘胶人造棉交织面料,其原料包括涤纶纤维、醋酸纤维、羽丝绒、芦荟纤维、棉纤维、玉米纤维、竹炭纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、甲壳素纤维、树胶纤维、改性防水助剂、防水增强剂、丙二醇和戊二醇。本发明的苎麻粘胶人造棉交织面料不仅具有优异的力学性能,还具有优秀的防水性能。 |
32 |
一种人造丝与涤纶混合纺织工艺 |
CN201710784829.9 |
2017-09-04 |
CN107338554A |
2017-11-10 |
吉军 |
本发明公开了一种人造丝与涤纶混合纺织工艺,包括以下步骤:(1)将涤纶放置于水蒸箱中,水温为90-110摄氏度,水蒸时间为80-90小时;(2)将水蒸后的涤纶放于自然状态下预定型15-25小时;(3)测试出人造丝的最大伸长断裂压力值;(4)采用喷水织机,在最大伸长断裂压力值下,对人造丝与涤纶进行混合纺织。本发明的优点在于:本发明通过测出人造丝可拉伸的最大压力值,由于人造丝的抗拉能力比涤纶弱,因此采用对人造丝可施加的最大压力值进行混纺可以保证人造丝和涤纶的张力都在其可承受范围内,均不易断裂;同时,在进行混合纺织之前,对涤纶进行了预处理,使得人造丝和涤纶的特性更加相符,从而有利于后续工艺的进行。 |
33 |
一种纱织品 |
CN201710414567.7 |
2017-06-05 |
CN107338551A |
2017-11-10 |
张金龙; 刘学军; 张留圣 |
本发明涉及一种提供一种手感好、能缝制的纱织品。所述纱织品包括由加捻纱线构成的表面层纱、由加捻纱线构成的背面层纱以及由加捻纱线构成的中间层纱,所述中间层纱设在所述表面层纱和所述背面层纱之间,所述表面层纱和所述背面层纱直接和/ 或间接结合在一起,所述表面层纱的所述加捻纱线是捻系数为3.3 至3.5的加捻纱线,所述背面层纱的所述加捻纱线是捻系数为3.3 至3.5的加捻纱线,所述中间层纱的所述加捻纱线是捻系数为3.3至3.5的加捻纱线。 |
34 |
一种抗辐射化纤复合纤维 |
CN201710611560.4 |
2017-07-25 |
CN107338537A |
2017-11-10 |
刘立飞 |
本发明公开了一种抗辐射化纤复合纤维面料,其特征在于,包括:聚酯纤维纤维、天然蛋白质纤维、黏胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维、聚丙燃纤维、粘胶纤维,所述聚酯纤维纤维、天然蛋白质纤维和黏胶纤维混合作为面料的经线,所述醋酸纤维、铜氨纤维、聚丙燃纤维和粘胶纤维混合作为面料的纬线,所述经线和所述纬线互相交织,所述的经线直径为20微米,所述的纬线直径为25微米,所述的经线密度为30根/cm,所述的纬线密度为40根/cm。通过上述方式,本发明的一种抗辐射化纤复合纤维面料,强度大,缩水率小,弹性好,添加了矿物微粉,具有良好的抗辐射性能。 |
35 |
一种基于原位的抗紫外线织带制备方法 |
CN201710591368.3 |
2017-07-19 |
CN107326503A |
2017-11-07 |
何平; 陈小玲; 李笑; 黄科 |
本发明公开了一种基于原位的抗紫外线织带制备方法,包括如下内容,利用整经机配合提花机进行织带交织,然后染色处理,再将织带进入特定的抗紫外整理剂内形成抗紫外织带,再浸入硝酸银内在织带表面牢固结合成抗紫外层。本发明方法制备得到的织带,具有很好的耐皂洗度及高效持久的抗紫外性能,且制备工艺简单。 |
36 |
一种吸热透气的女性内衣面料以及加工方法 |
CN201710672852.9 |
2017-08-08 |
CN107326475A |
2017-11-07 |
不公告发明人 |
本发明提出的一种吸热透气的女性内衣面料,包括以下重量百分比的原料:海岛纤维35%~45%,麻纤维10%~20%,余量为复合纤维,所述复合纤维包括以下原料:聚酯、棉纤维、熔融指数调节剂、大豆卵磷脂、聚乙二醇、紫外线稳定剂和抗氧化剂;其加工方法包括以下步骤:先制备复合纤维溶液,再将复合纤维溶液制备成复合纤维纱线,备用,同时将海岛纤维与麻纤维进行纺纱,再进行碱性减量处理,然后再与复合纤维纱线进行织布、柔韧剂浸泡、沥干、高温定型、染色、固色和后整理工序即得。本发明提出的面料,加工方法简单,制备效率高,制备的面料手感舒适,吸热以及透气性能优异,不易滋生细菌,且加工方法简单,重现率高,适用于批量生产。 |
37 |
一种天然抗紫外线汽车内饰纺织品 |
CN201710689733.4 |
2017-08-14 |
CN107313153A |
2017-11-03 |
李云秀 |
本发明提供了一种天然抗紫外线汽车内饰纺织品,所述纺织品上设有至少一层防护层,该防护层包括以下重量份的原料:竹纤维50-80份、尼龙纤维20-60份、蚕丝纤维20-40份、麻纤维15-35份、羊毛纤维10-30份,各纤维原料采用混纺、交织制成汽车内饰纺织品。在汽车内饰纺织品上设有至少一层由竹纤维、尼龙纤维或竹纤维、尼龙纤维与蚕丝、麻、羊毛混纺、交织面料制成的防护层后,利用竹纤维具有良好天然抗紫外线功能和比其它纤维更强吸湿快干性的优点,以及蚕丝、麻、羊毛也具有一定天然抗紫外线功能,且增加耐磨美观。 |
38 |
一种提花呢绒生产工艺 |
CN201710645549.X |
2017-08-01 |
CN107313152A |
2017-11-03 |
不公告发明人 |
本发明公开了一种提花呢绒生产工艺,包括以下步骤,准备制作提花呢绒用原料,按重量份计,包括聚丙交酯、聚丙烯树脂18~35份、染色剂、光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂、钛酸酯偶联剂、羊毛纤维,聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中,高温加热至完全熔化后,分别将羊毛纤维和纤维A放置染缸中染色,染成不同的颜色,加温至适合温度,将调配好倒入染缸中搅拌均匀,脱水晾干,得到羊毛纤维B和纤维C。本发明非常适合夏季使用,抗菌剂的使用,使本工艺制备的呢绒具有抗菌的功能。 |
39 |
碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法 |
CN201710512623.0 |
2017-06-29 |
CN107310240A |
2017-11-03 |
张东兴; 鲁春蕊; 肖海英; 贾近 |
碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法,属于连续碳纤维增强复合材料的技术领域。本发明要解决现有APC-2预浸料应用时制备复杂构件过程中存在的铺层困难的技术问题。碳纤维增强聚醚醚酮复合材料是将碳纤维与聚醚醚酮纤维用二维编织进行混编,再依次经剪切、层叠铺设、热压成型处理制成的;其中,经纱为碳纤维,纬纱为聚醚醚酮纤维,层叠铺设过程中任意相邻的两层的单向碳纤维呈夹角设置。本发明方法保留了纤维的柔韧性和垂悬性,铺层更加方便。 |
40 |
一种竹纤维牛仔布防缩水工艺 |
CN201610254885.7 |
2016-04-25 |
CN107304503A |
2017-10-31 |
蒋寿春 |
本发明竹纤维牛仔布防缩水工艺涉及一种纺织后整理技术,尤其是针对竹纤维牛仔布的防缩水工艺。包括如下步骤:1.对竹纤维含量为70%-100%的竹纤维单纱或多股线进行加捻处理;2.加捻后经过高温蒸汽定型;3.织成布后进行预缩水处理;4.制成成衣后在进行缩水处理,然后整烫形成成品。本发明具有工艺合理、简单实用和成本低廉的优点。这样制成的牛仔布衣服穿着挺刮滑爽、牢固舒适,具备牛仔布的特点,同时,由于竹纤维具有的吸湿透气、抗菌防臭等优点,特别适宜制作夏天贴身穿着的牛仔裤、牛仔衬衫、牛仔T恤等衣物,是一种生产夏令衣物的理想面料。 |