| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种磨绒面料的染整加工方法 | CN201611187329.9 | 2016-12-20 | CN106801285A | 2017-06-06 | 胡青青; 陈红霞; 陆鹏; 丁可敬 |
| 本发明提供了一种磨绒面料的染整加工方法，该面料的经纱为棉纱、纬纱为海岛丝，组织为经面组织；其工艺流程包括翻布缝头→烧毛→轧酶退浆→煮练→漂白→拉幅增白→经面磨绒→印花→蒸化→水洗→柔软定型→预缩→成品打卷的工序；海岛丝在煮练工序中溶解形成超细纤维。在本发明中，海岛丝海部分溶掉后，海岛丝分解成很多根细小的长丝，使得纬纱捻度变小，让面料纬纱中保留更多的静止空气层，可以很大程度提升面料的蓬松度。采用本发明的染整加工方法能制得具有掉毛少、手感柔软、细密绒感、无静电的印花磨绒面料。 | ||||||
| 2 | 一种低熔点纤维毛巾及其加工方法 | CN201610941186.X | 2016-10-26 | CN106435959A | 2017-02-22 | 周观林; 史成金; 施楣梧; 周军; 许秀娟 |
| 本发明公开了一种低熔点纤维毛巾及其加工方法，毛巾包括地纬、地经和毛经织造而成，所述地纬或/和地经全部或间隔采用低熔点纤维包芯纱，低熔点纤维包芯纱的皮层为包含低熔点成纤高聚物的复合纤维，芯层为长丝或高支纱，所述低熔点成纤高聚物是COPET、或PE、或HDPE、或LDPE、或LLDPE、或PP。其加工方法包括纺纱、织造和染整工序在染整工序第一道或者在染整工序最后一道进行热熔预定型处理，定型温度高于所采用低熔点成纤高聚物熔点5-25℃，定型时间30-120s。本发明由于参织低熔点纤维包芯纱作经纱或纬纱，经高温熔解低熔点成纤高聚物，将普通经纬纱固定，避免机洗及使用中毛经掉毛、勾丝拉毛。 | ||||||
| 3 | 一种新型轻质阻燃隔热保暖防护面料及其制备方法 | CN201610890433.8 | 2016-10-13 | CN106435952A | 2017-02-22 | 余燕平; 刘卫国; 余尔琪; 刘俊和 |
| 一种新型轻质阻燃隔热保暖防护面料及其制备方法，采用环锭纺包芯纺织法将可溶性纤维、外包纤维制备成包芯纱，通过织布机将所制备而成的包芯纱编织成面料坯布；再溶解面料坯布中的可溶性纤维，将面料坯布经染色、后整理工序制备成新型轻质阻燃隔热保暖防护面料。该防护面料为中空纱面料且包括常规的梭织、针织品，其纱线中会产生静止空气，相对于现有流动空气的防护面料而言，本发明的防护面料具有隔热、保暖效果更好且质量更轻、舒适感更强。 | ||||||
| 4 | 一种轻薄发热毛纺面料的制备方法 | CN201610329187.9 | 2016-05-18 | CN105951275A | 2016-09-21 | 刘刚; 华敏惠; 周庆荣; 刘维 |
| 本发明公开了一种轻薄发热毛纺面料的制备方法，包括原料纤维配置、和毛、染色、混条、精梳、粗纱、细纱、络筒、蒸纱、织造、退维和后整理，原料纤维的组成包括30～40%的丝光羊毛纤维、3～15%的发热纤维和余量的水溶性PVA纤维，发热纤维为eks纤维和/或softwarm纤维本发明将发热纤维与丝光羊毛混纺织造制备轻薄型发热毛纺面料，并且通过将水溶性PVA纤维混纺在坯布中，通过退维除去坯布中的水溶性纤维，所得面料组织相对松软，布面风格独特，贴身穿着时通过吸收体表散发的湿气发热，而且丝光羊毛鳞片层少，亲肤性能优良，因此适用于贴身衣服的缝制。 | ||||||
| 5 | 具有可变外观的机织织物及其生产方法 | CN201410591232.9 | 2014-07-30 | CN104342819B | 2016-08-24 | E·埃尔科斯; H·耶尼西; S·艾多耿 |
| 根据本发明的纺织物包括经纱和纬纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和经纱形成了织物的底层，而至少一组多根第二纬纱形成了织物的附加层，其可以在应力作用下在不影响底层织物的情况下断裂，以改变织物外观以及有所述织物所制成的服装制品的外观。 | ||||||
| 6 | 一种超长毛圈毛巾的生产方法 | CN201310653007.9 | 2013-12-04 | CN103614847B | 2015-05-06 | 王红星 |
| 本发明公开了一种超长毛圈毛巾的生产方法，属于毛巾生产技术领域。其特征是：首先在织造毛巾时采用三根纬纱起一个毛圈Ⅰ，每两个毛圈Ⅰ或每三个毛圈Ⅰ的外侧设置用于固结毛圈的固结组织，所述固结组织采用3-5纬棉纱固结，并将每两个毛圈Ⅰ或每三个毛圈Ⅰ之间用于分隔和固结相邻毛圈Ⅰ的纬纱采用水溶性纬纱，然后在染整工序将所述水溶性纬纱溶解掉，使得原来的两个或三个毛圈Ⅰ形成为一个毛圈Ⅱ，实现毛圈长度加长。本发明克服了传统的毛巾毛圈长度受限，毛圈风格单调的缺陷，通过使用水溶性纬纱及可靠的固结组织实现了毛巾的毛圈长度超长，视觉效果特殊、手感蓬松柔软和耐勾毛的功能，生产成本增加有限，但风格突破较大。 | ||||||
| 7 | 各向同性沥青系碳纤维细纱、使用了该细纱的复合丝和织物及它们的制造方法 | CN200580009312.8 | 2005-03-22 | CN1934303B | 2012-10-03 | 竹内章; 小林辰男 |
| 本发明提供一种各向同性沥青系碳纤维细纱织物的制造方法，该方法包括下述的工序：在各向同性沥青系碳纤维细纱的表面卷绕水溶性聚合物纤维，得到复合丝的工序；对上述复合丝进行织造，得到复合丝织物的工序；和从上述复合丝织物中除去上述水溶性聚合物纤维，得到各向同性沥青系碳纤维细纱织物的工序。 | ||||||
| 8 | 角件和利用纤维转移形成角件的方法 | CN200680045476.0 | 2006-10-16 | CN101321903B | 2011-07-13 | 强纳森·葛林 |
| 一种角件(10)以及形成角件的方法，包括以下步骤：提供平面织物(20)，包括具有第一和第二方向织造纤维的第一织造部分、邻近所述第一织造部分的具有第一方向纤维(28)和牺牲的第二方向纤维(26)的第二织造部分以及具有选择性地与牺牲的第二方向纱线接合的第一方向纤维的第三不完全织造部分。该方法还包括在至少一个方向上折叠所述平面织物并去除所述牺牲的第二方向纤维的步骤，其中在去除的过程中，所述牺牲的第二方向纤维在所述第二织造部分中被所述第三不完全织造部分的第一方向纤维代替，并形成具有连接所有侧面的连续纤维的角件。 | ||||||
| 9 | 各向同性沥青系碳纤维细纱、使用了该细纱的复合丝和织物及它们的制造方法 | CN200580009312.8 | 2005-03-22 | CN1934303A | 2007-03-21 | 竹内章; 小林辰男 |
| 本发明提供一种各向同性沥青系碳纤维细纱织物的制造方法，该方法包括下述的工序：在各向同性沥青系碳纤维细纱的表面卷绕水溶性聚合物纤维，得到复合丝的工序；对上述复合丝进行织造，得到复合丝织物的工序；和从上述复合丝织物中除去上述水溶性聚合物纤维，得到各向同性沥青系碳纤维细纱织物的工序。 | ||||||
| 10 | 正绒面革状机织织物及其制造方法 | CN95191670.X | 1995-11-17 | CN1046563C | 1999-11-17 | 吉田典雄; 嶋田幸二郎; 柴田二三男; 田近诚二 |
| 正绒面革状机织织物包括双层结构纱，其中超细聚酯复丝主要排列在外皮部位，而含较粗单根纤维的聚酯复丝主要排列在芯部位。织物的表观比重为0.35至0.7、剪切刚度为0.5至1.2gf/cm.deg。机织织物的制造方法如下：对由含易溶成分(a)与形成超细复丝的成分(b)的并列型或海中岛型复合复丝(Ⅰ)及可高度收缩的复丝(Ⅱ)的双层结构纱制得的机织织物进行溶解处理并除去组分(a)，而双层结构纱基本上不发生收缩，然后，机织织物以展开状态进行收缩处理。 | ||||||
| 11 | 一种精纺面料及其加工方法 | CN201710560278.8 | 2017-07-11 | CN107268154A | 2017-10-20 | 曹贻儒; 毛继鸿; 刘刚中; 许云生; 李宇; 胡月; 李世朋; 左明生; 郭明峰; 康斌霞 |
| 本发明提供了一种精纺面料，精纺面料中的羊毛含量控制在40-50wt％之间，桑蚕丝的含量控制在50-60wt％之间，其公制支数为300s/2以上。加工方法包括：(A)将桑蚕丝、水溶性纤维和羊毛进行混纺，再与桑蚕丝合股纺制成所述纱线，最后将纱线织成超薄面料；(B)将所述超薄面料在70-80℃的水中浸泡，取出静置4-5h使水溶性纤维充分溶胀，再在80-90℃的水中浸泡40-60min进行退维，即得。本发明实施例的精纺面料公制支数能够达到300s/2以上，其面料既具有羊毛的细腻、保暖、弹性的优点又具有桑蚕丝轻薄、柔软、光泽自然的优点，在达到超薄要求的前提下，具有很强的服用性。 | ||||||
| 12 | 一种无乳胶机织地毯的制备方法 | CN201610457387.2 | 2016-06-21 | CN106012217A | 2016-10-12 | 董卫国; 刘以海; 王书东; 崔旗; 崔鹏翔; 李祥林; 王召民; 张秀娟 |
| 本发明一种公开了无乳胶机织地毯的制备方法，该地毯包括基布、绒纱、纬纱和经纱，所述的纬纱为复合纱，所述复合纱由芯纱和包覆层组成，所述的包覆层包括热熔纤维和纳米增强材料，将纳米增强材料浆料以共混改性的方法加入到热熔纤维中，得到包覆层材料，采用该包覆层材料对芯纱进行包覆后得到纬纱；将经纱、纬纱、绒头纱三纱交织后，对其加热后使热熔纤维熔化，粘结绒头纱，经冷却固化和后处理得到所述的地毯，本发明解决了生产和回收地毯过程中的废水污染问题和空气污染问题，有利于环保，采用纳米增强材料，增强了地毯的耐磨性能。 | ||||||
| 13 | 一种单孔超柔纱的制备方法 | CN201610539749.2 | 2016-07-08 | CN106012160A | 2016-10-12 | 王红星 |
| 本发明属于纤维纺纱技术领域，具体涉及一种单孔超柔纱的制备方法。该方法首先将棉纤维和可溶性纤维分别经清花、梳棉和预并工序制得棉纤维预并条和可溶性纤维预并条，然后将棉纤维预并条和可溶性纤维预并条同时通过喂入装置进行并条，然后经粗纱、细纱、络筒、水溶工序制得最终产品。采用本发明所述的方法能成功的将可溶性纤维置于棉纤维中，形成单孔超柔纱。 | ||||||
| 14 | 一种羊毛轻薄弹力面料的生产工艺 | CN201610329218.0 | 2016-05-18 | CN105908339A | 2016-08-31 | 陶雅芸; 丁巧英; 曹燕红 |
| 本发明公开了一种羊毛轻薄弹力面料的生产工艺，包括配置原料纤维、纺纱、织造、退维和后整理等步骤。本发明中通过将水溶性纤维配置在面料中，经过退维处理除去，可使面料呈现松软的布面风格，与现有技术中采用纤度较小的纤维作为原料纤维纺织面料的技术方案相比，制造难度小，纱线毛羽少，且Sorona纤维的配置能增加面料的弹力，有助于拓宽面料适用服装的范围。 | ||||||
| 15 | 一种羊绒混纺纱布制作工艺 | CN201610073753.4 | 2016-01-29 | CN105603615A | 2016-05-25 | 张士伟 |
| 本发明涉及纱布制作领域，具体涉及一种羊绒混纺纱布制作工艺，包括以下步骤：1)将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；2)将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；3)将上述坯布放入水中煮练、解捻；4)烘干；所述的加捻棉纱包括纤维含量混纺比为50％的棉纤维，40％的羊绒纤维和10％的竹浆纤维。本发明羊绒细密、光滑，重量轻、柔软、韧性好，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的，本发明具有软、暖、轻、透，对肌肤亲和力大大增强的特点。 | ||||||
| 16 | 一次性和/或可再利用材料的织物基质、其用途、及其加工方法 | CN201280027899.5 | 2012-06-06 | CN103635617B | 2015-12-23 | 艾尔弗雷德·鲍梅尔 |
| 本发明涉及织物基质（1A），包括经纱和纬纱并且包含多种不同一次性的和/或可再利用的材料。所有经纱线和纬纱线的总体的第一子集包括一种或多种经纱线（K1（1）、K2（1）、K3（1））和一种或多种纬纱线（S1（1）），其中第一子集的每种经纱线和第一子集的每种纬纱线由第一不同一次性的材料制成。所有经纱线（K1（2）、K2（2）、K3（2））和纬纱线的总体的第二子集包括一种或多种经纱线和/或一种或多种纬纱线，其中第二子集的每种经纱线和第二子集的每种纬纱线由第二不同一次性的材料制成。所有经纱线和纬纱线的总体的第三子集包括一种或多种经纱线和/或一种或多种纬纱线（S1（3）），其中第三子集的每种经纱线和第三子集的每种纬纱线由可以借助于化学和/或物理方法来破坏的材料（Z）制成。以这样的方式设置第一和第二子集的经纱线和纬纱线（K1（1）、K2（1）、K3（1）、K1（2）、K2（2）、K3（2）），使得如果破坏第三子集的各自的经纱线和/或纬纱线（S1（3）），则所述经纱线和纬纱线不再彼此结合并且因此可以分离。 | ||||||
| 17 | 机织物或针织物制造用的膨体纱和络纱、机织物或针织物及其制造方法 | CN201180030444.4 | 2011-04-20 | CN103097595B | 2015-09-09 | 手岛宏一; 浅野雅己 |
| 制备膨体纱，所述膨体纱包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，在所述复合加捻纱中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起。当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部的最上端到纱线的第一和第二固定端的距离的平均值为30厘米或更大。该膨体纱具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及优异的机织和针织性质和生产率。此外，包含该膨体纱的机织物或针织物更轻量，更蓬松，更柔软并具有优异手感，绝热性和透气性更好，具有更大的抗起球性，不脱毛，并具有更好的快干性，尽管吸水性大。 | ||||||
| 18 | 基于3D成型的机织物面料系统及其织造方法 | CN201410469873.7 | 2014-09-15 | CN104404674A | 2015-03-11 | 汪东琰; 谷攀攀; 杨艺; 刘基宏 |
| 本发明提供了一种通过使用3D成型的机织物面料系统及其织造方法，其特征在于：通过由单片机控制的出丝装置，通过在水平面上按照程序规定的路径挤出丝料A与丝料B，以层高线方向进行丝料三层叠加的方式，制造出具备由丝料A与丝料B所构成的带有交织点的结构C，并通过将该结构C放置于可溶解丝料B的清洗槽D中，将丝料B完全溶解，获得具有由经线和纬线组成交织点的结构的织物。本发明所述的这种方法能够用于织造机织品。 | ||||||
| 19 | 具有可变外观的机织织物及其生产方法 | CN201410591232.9 | 2014-07-30 | CN104342819A | 2015-02-11 | E·埃尔科斯; H·耶尼西; S·艾多耿 |
| 根据本发明的纺织物包括经纱和纬纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和经纱形成了织物的底层，而至少一组多根第二纬纱形成了织物的附加层，其可以在应力作用下在不影响底层织物的情况下断裂，以改变织物外观以及有所述织物所制成的服装制品的外观。 | ||||||
| 20 | 一种超长毛圈毛巾的生产方法 | CN201310653007.9 | 2013-12-04 | CN103614847A | 2014-03-05 | 王红星 |
| 本发明公开了一种超长毛圈毛巾的生产方法，属于毛巾生产技术领域。其特征是：首先在织造毛巾时采用三根纬纱起一个毛圈Ⅰ，每两个毛圈Ⅰ或每三个毛圈Ⅰ的外侧设置用于固结毛圈的固结组织，所述固结组织采用3-5纬棉纱固结，并将每两个毛圈Ⅰ或每三个毛圈Ⅰ之间用于分隔和固结相邻毛圈Ⅰ的纬纱采用水溶性纬纱，然后在染整工序将所述水溶性纬纱溶解掉，使得原来的两个或三个毛圈Ⅰ形成为一个毛圈Ⅱ，实现毛圈长度加长。本发明克服了传统的毛巾毛圈长度受限，毛圈风格单调的缺陷，通过使用水溶性纬纱及可靠的固结组织实现了毛巾的毛圈长度超长，视觉效果特殊、手感蓬松柔软和耐勾毛的功能，生产成本增加有限，但风格突破较大。 | ||||||
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