| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | CENTRIFUGAL SPINNING PROCESS AND DEVICE | EP94916192.0 | 1994-05-04 | EP0697041A1 | 1996-02-21 | KÖNIG, Reinhard; KÖNIG, Friedrich; KÖNIG, Georg |
| The invention pertains to a centrifugal spinning process for spinning a yarn of a classical type, wherein either in one step a fully twisted yarn or in a first step a partially twisted yarn is spun into a centrifuge (6) and removed, with the partially twisted yarn being given the remaining twist upon removal, in a second step during the winding up, using a centrifuge (6), drafting rollers (1), a joining member (2) and a traversing thread guide tube (4). The centrifuge (6) rotates in a chamber (7) at low pressure (pu), but within the centrifuge (6) there is normal air pressure (pn) and the spinning in within the centrifuge (6) is done under normal air pressure, with the low pressure (pu) being set so that essentially only bearing friction is generated in the rotation of the centrifuge (6), the air friction of the outer wall of the centrifuge (6, 35, 45, 53) in relation to a housing (5') being largely suppressed. A vacuum centrifuge (5) is rotatably mounted within a housing (5'), with variable low pressure (pu) in the chamber (7) between the centrifuge (6) and the housing (5'), the low pressure being adjustable so that essentially only the bearing friction of the centrifuge is generated with rotation, the air friction of the outer wall of the centrifuge being largely suppressed. | ||||||
| 102 | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren | EP92100543.5 | 1992-01-15 | EP0498171B1 | 1994-04-13 | Hofmann, Wolfgang; Voidel, Peter; Roland, Volker |
| 103 | EP0575620A4 - | EP92912390 | 1992-05-14 | EP0575620A4 | 1994-02-02 | SAVINOV, EVGENY RAFAILOVICH; ZELDIN, JULY RAFAILOVICH |
| 104 | Procédé de filage centrifuge | EP91500048.3 | 1991-05-22 | EP0515762A1 | 1992-12-02 | Pujol-Isern, Carlos |
Le fil sortant d'un train étireur (1,2) est conduit dans un pot de filage centrifuge (20). Une fois qu'une certaine longueur de fil est accumulée contre la paroi de ce pot, le fil est coupé par un organe de coupe (11,13,14) et l'extrémité ainsi libérée de la longueur de fil qui est dans le pot (20) est chassée par une buse (35) alimentée en air sous pression et ménagée dans un organe d'extraction (22), dans un conduit d'évacuation (33) aboutissant à une bobine de stockage (41). Quant à l'autre extrémité, qui n'est plus reliée à la torsion induite dans le pot (20), une prétorsion lui est communiquée en même temps qu'une traction par un écoulement hélicoïdal d'air engendré dans l'organe d'alimentation (4) par de l'air sous pression admis à travers une ouverture (10) et sortant dans un canal (5) d'entrée du fil à travers des buses (8) inclinées par rapport à l'axe de ce canal et y débouchant tangentiellement. L'organe de coupe (11,13,14) bouche le passage d'air dans l'embranchement (6) et son passage (14) conduit l'air vers le pot (21) à travers l'embranchement (7) en entraînant le fil avec lui. Ce cycle se répète ensuite indéfiniment. |
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| 105 | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren | EP92100543.5 | 1992-01-15 | EP0498171A3 | 1992-08-26 | Hofmann, Wolfgang; Voidel, Peter; Roland, Volker |
Zur Verbesserung des Zentrifugenspinnens erfolgt der Aufbau des Kuchens (9) an der Innenwand (8) der Spinnzentrifuge (7) in Lagen, die mit zunehmender Kuchendicke einander an ihren Enden jeweils überdecken, indem ausgehend von einem Anfangshub eines die Ablage des Fadens (2) in die Spinnzentrifuge (7) bewerkstelligenden Fadenführers dessen Hub mit wachsender Kuchendicke erhöht wird. Die Hubvergrößerung je Lage kann eine bestimmte Anzahl von Fadenstärken, beispielsweise drei Fadenstärken, betragen. Die letzte Lage des Kuchens (9) wird vorteilhaft an der Innenwand (8) der Spinnzentrifuge (7), beispielsweise an der Stelle (25) beendet. |
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| 106 | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren | EP92100543.5 | 1992-01-15 | EP0498171A2 | 1992-08-12 | Hofmann, Wolfgang; Voidel, Peter; Roland, Volker |
Zur Verbesserung des Zentrifugenspinnens erfolgt der Aufbau des Kuchens (9) an der Innenwand (8) der Spinnzentrifuge (7) in Lagen, die mit zunehmender Kuchendicke einander an ihren Enden jeweils überdecken, indem ausgehend von einem Anfangshub eines die Ablage des Fadens (2) in die Spinnzentrifuge (7) bewerkstelligenden Fadenführers dessen Hub mit wachsender Kuchendicke erhöht wird. Die Hubvergrößerung je Lage kann eine bestimmte Anzahl von Fadenstärken, beispielsweise drei Fadenstärken, betragen. Die letzte Lage des Kuchens (9) wird vorteilhaft an der Innenwand (8) der Spinnzentrifuge (7), beispielsweise an der Stelle (25) beendet. |
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| 107 | DEVICE FOR RENDERING HARMLESS AND/OR PREVENTING THE FORMATION OF A THREAD FIBRE AND/OR THREAD BREAKAGE IN A THREAD SPUN BY A CENTRIFUGAL SPINNER AND PROCESS THEREFOR | PCT/DE9500042 | 1995-01-16 | WO9519459A3 | 1995-08-24 | KOENIG REINHARD; KOENIG FRIEDRICH; KOENIG GEORG |
| The invention relates to a device for rendering harmless a thread fibre (28) of a thread to be spun in a centrifugal spinner (1, 20) with changing thread feed pipe (6) and twisting device (5) in which the centrifugal spinner (20) has an additional joining chamber (22, 23) at its upper and/or lower end between the yarn packing region in which spinning is briefly effected during joining and the changing of the thread feed pipe (6) is stopped at top or bottom dead centre until joining is completed and only then is the thread feed pipe (6) changed. The invention also relates to a device and process for avoiding the formation of a thread fibre (28, 37) and/or a break in a thread spun with a centrifugal spinner (1, 20, 40) with a changing thread feed pipe (6, 38) and twisting device (5), in which a catch thread (14, 25) is arranged in the region of the opening (3) of the centrifugal spinner (1, 20, 40) which can be lowered into and raised out of the centrifugal spinner (1, 20, 40) and is secured at the end away from the centrifugal spinner (1, 20, 40) and can project at the forward end (15, 26) into the centrifugal spinner (1, 20, 40). The thread is preferably inserted and lowered into the centrifugal spinner (1, 20, 40) by a grip-pipe (13). | ||||||
| 108 | METHOD FOR OPERATING A SPINNING DEVICE | PCT/EP0302805 | 2003-03-18 | WO03078708A8 | 2004-07-22 | BRUSS KARL-HEINZ; KOLTZE KARL; FINGEL OLIVER |
| The invention relates to a method for operating a spinning device, comprising a centrifugal spinning element, which rotates at a high rotational speed, and a thread guide tube, which projects into the centrifugal spinning element and which is provided with a re-reeling sleeve that is displaceably mounted thereon. The thread guide tube executes, relative to the centrifugal spinning element, a traversing travel and a superimposed forward movement and places a yarn package with a cop winding onto the inner wall of the centrifugal spinning element. The invention provides that, at the end of the regular spinning process as well as in the event of thread breakage during the spinning process, a drive of the thread guide tube is controlled in such a manner that: the last traversing movement of the thread guide tube runs upward to a re-reeling position that is specified by the lowermost dead center of the traversing travel; the re-reeling sleeve on the thread guide tube is subsequently lowered by defined distance; a re-reeling process is initiated, and; after completion of the re-reeling process, the thread guide tube is driven into a lower stop whereby the resulting spinning cop is transferred into a defined doffing position. | ||||||
| 109 | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BETREIBEN EINER ZENTRIFUGENSPINN- UND -ZWIRNMASCHINE | EP02724237.9 | 2002-03-15 | EP1377700B1 | 2008-04-09 | KOLTZE, Karl |
| The invention relates to a method and a device for operating a centrifugal spinning and twisting frame (1) comprising a plurality of identical spinning points (2), each having an individual motor-driven spinning centrifuge (8), a yarn carrier tube (7), which is mounted so that it can be displaced vertically in relation to the spinning centrifuge (8), in addition to its own computer (14). According to the invention, at the start of the spinning process for a new yarn, or a yarn for which the frame parameters are to be modified, at least one of the yarn body parameters is determined by means of at least one reference spinning point (3), which has a sensor device (17) that is connected to a data determination and evaluation device (13), said parameters being (average structural density rho (R)), minimum internal radius (R(min)) and maximum cone taper ( gamma KZ (max)) of a yarn body (21) that forms on the internal wall (20) of the spinning centrifuge (8) of the reference spinning point (3). The frame parameters of the "normal" spinning points (2), for example the traversing motion of the yarn carrier tube (7), are then adjusted accordingly. | ||||||
| 110 | VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER SPINNVORRICHTUNG | EP03714847.5 | 2003-03-18 | EP1488030B1 | 2006-12-20 | BRUSS, Karl-Heinz; KOLTZE, Karl; FINGEL, Oliver |
| The invention relates to a method for operating a spinning device, comprising a centrifugal spinning element, which rotates at a high rotational speed, and a thread guide tube, which projects into the centrifugal spinning element and which is provided with a re-reeling sleeve that is displaceably mounted thereon. The thread guide tube executes, relative to the centrifugal spinning element, a traversing travel and a superimposed forward movement and places a yarn package with a cop winding onto the inner wall of the centrifugal spinning element. The invention provides that, at the end of the regular spinning process as well as in the event of thread breakage during the spinning process, a drive of the thread guide tube is controlled in such a manner that: the last traversing movement of the thread guide tube runs upward to a re-reeling position that is specified by the lowermost dead center of the traversing travel; the re-reeling sleeve on the thread guide tube is subsequently lowered by defined distance; a re-reeling process is initiated, and; after completion of the re-reeling process, the thread guide tube is driven into a lower stop whereby the resulting spinning cop is transferred into a defined doffing position. | ||||||
| 111 | ANTRIEBSVORRICHTUNG FÜR EINE UMSPULHÜLSE EINER ZENTRIFUGENSPINNVORRICHTUNG | EP03714845.9 | 2003-03-18 | EP1488029A1 | 2004-12-22 | BRUSS, Karl-Heinz; KOLTZE, Karl |
| The invention relates to a centrifugal spinning device comprising: a spinning pot that is mounted inside a bearing housing while being able to rotate about a central axis; a thread guide tube that can be displaced parallel to the central axis of the spinning pot by means of a drive, which can be driven in a defined manner, and; a re-reeling sleeve that is displaceably mounted on the thread guide tube. The invention provides that: a thrust piston gearing (10) can be traversed jointly with the thread guide tube (7); the thrust piston gearing (10) comprises a piston (11), which can be displaced relative to the thread guide tube (7), comprises a through boring (36) and which has a connected hollow piston rod (12); the thread guide tube (7) is guided through the piston (11) and the hollow piston rod (12), and; a guiding and stopping bush (31) that fixes the re-reeling sleeve (9) is connected to the piston rod (12) of the thrust piston gearing (10). | ||||||
| 112 | Spinnmaschine mit einem eine Saugwalze aufweisenden Streckwerk | EP99106081.5 | 1999-03-26 | EP0947614B1 | 2004-05-06 | Dinkelmann, Friedrich; Olbrich, Andreas, Dr. |
| 113 | Zentrifugenspinn-/Spulmaschine | EP98120091.8 | 1998-10-24 | EP0995824B1 | 2003-09-24 | Koltze, Karl; Bruss, Karl-Heinz |
| 114 | Verfahren und Vorrichtung zum Zentrifugenspinnen | EP00114596.0 | 2000-07-07 | EP1076123A1 | 2001-02-14 | Koltze, Karl |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Zentrifugenspinnmaschine, die über eine Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen verfügt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß daß zu Beginn des Spinnzyklus' der Spinnmaschine (10) die einzelnen Spinnzentrifugen (14) der Spinnmaschine auf Garnkörperreste (30) hin überprüft werden. |
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| 115 | Spinnmaschine mit einem einen Saugrotor aufweisenden Streckwerk | EP99106402.3 | 1999-03-27 | EP0947616A3 | 2000-11-15 | Dinkelmann, Friedrich; Olbrich, Andreas, Dr. |
Spinnmaschine mit Streckwerken 1 und mit Spindeln sowie mit am Faserlaufweg zwischen den Streckwerken und den Spindeln angeordneten, am Umfang mit einer Perforation 12 versehenen, im Innern unter Saugzug stehenden, angetrieben sich drehenden Saugrotoren 11, durch die in einer auf einen Teil des Umfangs der Saugrotoren begrenzten Verdichtungszone 23 Faserlunten 8 angesaugt und verdichtet werden, wobei die Drehachsen der Saugrotoren derart angeordnet sind, daß die Ebene ihrer Perforation zumindest annähernd mit der Ebene zusammenfällt, die die beiden Walzen 4', 4'' des Ausgangswalzenpaares 4 des Streckwerkes in deren Klemmlinie tangiert und wobei den Saugrotoren achsparallele Andrückrollen 24 zugeordnet sind, die am Ende der Verdichtungszone an dem die Perforation enthaltenden Umfangsbereich der Saugrotoren anliegen. |
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| 116 | Verfahren zum Herstellen eines Scheinzwirnes und Spinnmaschine hierfür | EP99106399.1 | 1999-03-27 | EP0947615A3 | 2000-11-15 | Dinkelmann, Friedrich; Olbrich, Andreas, Dr. |
Um das Erscheinungsbild eines Scheinzwirnes demjenigen eines echten Zwirnes noch weiter anzunähern, wird vorgeschlagen, die Faserlunten (9) und (9'), die zum Scheinzwirn (50) vereinigt werden sollen, nach ihrer Ablieferung aus dem Streckwerk (1) und vor ihrem Zusammendrehen zum Scheinzwirn in einer Verdichtungsvorrichtung (11) einem Verdichten zu unterwerfen. Durch dieses Verdichten werden die Fasern der Faserlunten, insbesondere deren abstehende Fasern zu einem kompakten Faserverband zusammengefaßt und neigen so beim Zusammendrehen weniger zu einem Ineinanderfließen, sondern bleiben deutlicher als Zwirnkomponenten getrennt. |
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| 117 | Spinnmaschine mit einem eine Saugwalze aufweisenden Streckwerk | EP99106081.5 | 1999-03-26 | EP0947614A3 | 2000-11-02 | Dinkelmann, Friedrich; Olbrich, Andreas, Dr. |
Spinnmaschine mit einem Streckwerk 1, das an einem Ausgangswalzenpaar 4 mindestens eine Faserlunte 9 abliefert und das an seinem Ausgang eine umlaufende Saugwalze 12 aufweist, die die mindestens eine Faserlunte durch Ansaugen an eine unter Saugzug stehende Perforationsspur 13 verdichtet, wobei der Ansaugbereich mittels eines im Innern der Saugwalze angeordneten Schirmes 20 auf eine Verdichtungszone 22 begrenzt ist, und wobei die Saugwalze als über der Streckfeldebene liegende Oberwalze ausgebildet ist und ihr - in Laufrichtung betrachtet - am Ende der Verdichtungszone eine ihrem Antrieb dienende Unterwalze 11 zugeordnet ist, die den für das verarbeitete Fasermaterial üblichen Durchmesser aufweist und über die die Faserlunte der die Drehung erteilenden Vorrichtung 27 zuläuft. |
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| 118 | Spinnmaschine mit einem eine Saugwalze aufweisenden Streckwerk | EP99106081.5 | 1999-03-26 | EP0947614A2 | 1999-10-06 | Dinkelmann, Friedrich; Olbrich, Andreas, Dr. |
Spinnmaschine mit einem Streckwerk 1, das an einem Ausgangswalzenpaar 4 mindestens eine Faserlunte 9 abliefert und das an seinem Ausgang eine umlaufende Saugwalze 12 aufweist, die die mindestens eine Faserlunte durch Ansaugen an eine unter Saugzug stehende Perforationsspur 13 verdichtet, wobei der Ansaugbereich mittels eines im Innern der Saugwalze angeordneten Schirmes 20 auf eine Verdichtungszone 22 begrenzt ist, und wobei die Saugwalze als über der Streckfeldebene liegende Oberwalze ausgebildet ist und ihr - in Laufrichtung betrachtet - am Ende der Verdichtungszone eine ihrem Antrieb dienende Unterwalze 11 zugeordnet ist, die den für das verarbeitete Fasermaterial üblichen Durchmesser aufweist und über die die Faserlunte der die Drehung erteilenden Vorrichtung 27 zuläuft. |
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| 119 | CENTRIFUGAL SPINNING MACHINE | EP92912390.9 | 1992-05-14 | EP0575620B1 | 1997-03-26 | SAVINOV, Evgeny Rafailovich; ZELDIN, July Rafailovich |
| In the spinning unit of a centrifugal spinning machine the yarn conduct (4, 5) mounted between the revolving tube (2) and the yarn spreader (8) is designed so as to open on the side of the rewinding unit consisting of a winding drum (17) and a cartridge holder (18). The yarn conduct opens without displacement of the yarn (28) from its longitudinal axis. This allows to reduce the friction of the yarn (28) against the wall of the yarn conduct (4, 5) during the spinning process and to reduce the friction of the yarn (28) against the wall and the upper end of the spreader (8) during the rewinding process, as well as to bring the rewinding unit closer to the spinning unit. | ||||||
| 120 | ZENTRIFUGENSPINNVERFAHREN UND VORRICHTUNG HIERZU | EP94916192.1 | 1994-05-04 | EP0697041B1 | 1997-02-12 | KÖNIG, Reinhard; KÖNIG, Friedrich; KÖNIG, Georg |
| The invention pertains to a centrifugal spinning process for spinning a yarn of a classical type, wherein either in one step a fully twisted yarn or in a first step a partially twisted yarn is spun into a centrifuge (6) and removed, with the partially twisted yarn being given the remaining twist upon removal, in a second step during the winding up, using a centrifuge (6), drafting rollers (1), a joining member (2) and a traversing thread guide tube (4). The centrifuge (6) rotates in a chamber (7) at low pressure (pu), but within the centrifuge (6) there is normal air pressure (pn) and the spinning in within the centrifuge (6) is done under normal air pressure, with the low pressure (pu) being set so that essentially only bearing friction is generated in the rotation of the centrifuge (6), the air friction of the outer wall of the centrifuge (6, 35, 45, 53) in relation to a housing (5') being largely suppressed. A vacuum centrifuge (5) is rotatably mounted within a housing (5'), with variable low pressure (pu) in the chamber (7) between the centrifuge (6) and the housing (5'), the low pressure being adjustable so that essentially only the bearing friction of the centrifuge is generated with rotation, the air friction of the outer wall of the centrifuge being largely suppressed. | ||||||
