子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 处理褐煤和铁矿石的系统及方法 | CN201710374828.7 | 2017-05-24 | CN107022663A | 2017-08-08 | 员晓; 邓君; 范志辉; 曹志成; 吴道洪 |
| 本发明公开了处理褐煤和铁矿石的系统及方法，系统包括：热解炉，其内自上而下依次形成加料区、热解区和冷却区；热解区自上而下包括辐射管层和混合物料层，辐射管层具有多层蓄热式辐射管，多层蓄热式辐射管在辐射管层中沿热解炉高度方向间隔分布，并且每层蓄热式辐射管包括多个沿水平方向间隔分布的蓄热式辐射管；混合物料层具有集气装置，集气装置包括集气环管、环形挡板和导气管，环形挡板从上向下遮挡集气环管，集气环管的底部具有多个开孔，导气管从热解区延伸至热解炉外；除尘装置，具有混合气入口、除尘后气出口和固体颗粒物出口；加热炉，具有除尘后气入口和加热后气出口；竖炉，具有铁矿石入口、加热后气入口、炉顶气出口和海绵铁出口。 | ||||||
| 62 | 出铁口装置 | CN201380074969.7 | 2013-12-27 | CN105051218B | 2017-08-08 | 芦刈透; 古馆昭二 |
| 出铁口装置具有：炉皮(11)；耐热砖(13)，其沿所述炉皮(11)的内侧堆砌；筒状的壳体(16)，其穿过所述炉皮(11)且与所述耐热砖(13)相向配置；环状或者筒状的密封机构(20)，其设置在所述壳体(16)的位于所述耐热砖(13)一侧的端部，所述密封机构(20)具有壳体侧密封部(221)和耐热砖侧密封部(222)，其中，所述壳体侧密封部(221)对所述壳体(16)和所述密封机构(20)整周气密性密封；所述耐热砖侧密封部(222)对所述耐热砖(13)和所述密封机构(20)整周气密性密封。 | ||||||
| 63 | 钒钛磁铁矿综合利用的方法 | CN201710191768.5 | 2017-03-28 | CN107012276A | 2017-08-04 | 邓君; 李志远; 薛逊; 曹志成; 冯鲁兴; 唐敬坤; 韩志彪; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种钒钛磁铁矿综合利用的方法，包括：(1)将钒钛磁铁矿进行预处理，以便得到钒钛磁铁矿颗粒；(2)将钒钛磁铁矿颗粒与粘结剂、添加剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(3)将混合球团进行氧化处理，以便得到氧化球团；(4)将氧化球团供给至竖炉中进行气基还原处理，以便得到还原球团；(5)将还原球团、水和含钙添加剂混合进行磨矿‑磁选处理，以便得到含铁磁性物和含钒钛非磁性物。该方法可以实现钒钛磁铁矿中铁钒钛元素的全面回收，其中铁和钒的回收率不低于94％，钛的回收率不低于97％。 | ||||||
| 64 | 钒钛磁铁矿的还原方法 | CN201710114042.1 | 2017-02-28 | CN107012275A | 2017-08-04 | 韩志彪; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括：(1)将钒钛磁铁矿进行球磨处理，以便得到钒钛磁铁矿细粉；(2)将还原剂进行球磨处理，以便得到还原剂细粉；(3)将所述钒钛磁铁矿细粉、所述还原剂细粉、添加剂、粘结剂和水进行混合成型处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(5)在惰性气氛下，将所述干燥球团进行还原处理，以便得到金属化球团。采用该方法可以在显著低于普通粒径含铁矿物的还原温度下(1000℃以下)获得85％以上的还原金属化率，同时显著降低还原能耗。 | ||||||
| 65 | 高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法 | CN201710107979.6 | 2017-02-27 | CN106987705A | 2017-07-28 | 于勇; 王新东; 田欣; 刘连继; 宋润平; 肖洪; 于树海; 张文强; 高冰 |
| 本发明公开了一种高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法，其成分要求的质量分数为：SiO2 3.5%～5.5%，MgO 1.5%～2.2%，碱度0.8～1.2，Al2O3≤1.5%，K2O+Na2O≤0.1%、Zn≤0.02%、S≤0.05%、P≤0.07%。本球团的硅含量较高，可使用高硅铁精粉生产，提高了球团在高炉中的使用比例，同时拓宽了铁精粉的使用范围，提高了国内铁精粉的使用比例。本方法可使用高硅铁精粉生产镁质熔剂性球团，降低生产成本，同时能够得到质量合格的球团，满足高炉使用高比例球团的要求；采用本方法可以拓宽生产镁质熔剂性球团所使用的铁精粉范围，尤其是可以提高国内高硅铁精粉的使用量。本方法具有生产成本低、工艺简单、产品性能优良的特点。 | ||||||
| 66 | 一种高炉下密封阀轴头密封 | CN201710323783.0 | 2017-05-09 | CN106987668A | 2017-07-28 | 柯利佳 |
| 本发明涉及一种高炉下密封阀轴头密封，用于密封下密封轴头，轴头外侧设有壳体，壳体与轴头之间形成密封腔，密封腔一端与轴头紧密结合，另一端形成密封开口，密封腔内均布有圆环形的支撑环，支撑环内侧与轴头外壁贴合，支撑环外侧设有与壳体内壁紧密贴合的密封圈，密封开口处安装有压盖，压盖的外侧设有附加压盖，轴头穿设卡接于压盖、附加压盖的中心，与轴头接触的附加压盖的内侧安装有硅胶圈，密封腔内充满润滑脂。本发明的有益效果是：密封效果好，提高工作效率。 | ||||||
| 67 | 一种返煤粉工艺及系统 | CN201710273453.5 | 2017-04-21 | CN106987666A | 2017-07-28 | 马利; 蒋道敏; 魏功亮; 谭海波; 田国庆 |
| 本发明公开了一种返煤粉工艺及系统，属于高炉喷煤领域，其工艺是利用返粉管线实现各喷煤系统之间能够相互输送煤粉，包括：判断出煤粉富余的喷煤系统和煤粉欠缺的喷煤系统；引出所述煤粉富余的喷煤系统中的富余煤粉；利用所述煤粉富余的喷煤系统对所述的富余煤粉进行喷吹；对喷吹出的所述富余煤粉通过所述返粉管线进入所述欠缺煤粉的喷煤系统中。其系统包括：返粉管线，用于将各喷煤系统相互连通，由主管、上支管、下支管组成。本发明通过增加一返粉管线，利用直接喷吹的原理，实现各喷煤系统之间能够输送煤粉，解决各喷煤系统的煤粉不能相互调用的问题，同时可有效避免某座高炉因长期不喷煤造成喷煤系统中的煤粉仓或喷煤罐底部的煤粉板结。 | ||||||
| 68 | 一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法 | CN201710250783.2 | 2017-04-18 | CN106957957A | 2017-07-18 | 李春光; 罗旭东 |
| 本发明涉及一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法，包括：1)将废镁碳砖和轧钢铁皮分别破碎成镁碳砖粉和轧钢铁皮粉；2)将镁碳砖粉加水润湿后与轧钢铁皮粉混合；3)加入粘结剂将混合料压制成铁碳镁球团；4)将含水的铁碳镁球团进行干燥；5)采用分层布料方式将铁碳镁球团与菱镁矿装入大容量电熔镁炉内，第一层原料为铁碳镁球团；6)电熔镁炉中心区域内布设铁碳镁球团，菱镁矿布设在铁碳镁球团外围，共同形成第二层原料；7)重复步骤5)和步骤6)，依次布设各层原料，精练沉淀，最终得到电熔镁砂和生铁。本发明实现了工业废弃物的综合、高效利用。 | ||||||
| 69 | 一种用COREX装置和直接还原竖炉生产海绵铁的方法和系统 | CN201710261474.5 | 2017-04-20 | CN106957937A | 2017-07-18 | 员晓; 范志辉; 刘亮; 曹志成; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种用COREX装置和直接还原竖炉生产海绵铁的方法，包括步骤：在熔融气化炉内将煤热解产生热解气，同时将煤焦与氧气反应产生煤气，并将煤气通过管道输送到预还原竖炉内还原铁矿石，得到COREX输出煤气；还原气在直接还原竖炉内还原铁矿石生成炉顶煤气；将得到的两种煤气分别经过煤气洗涤装置降温除尘后混合进入加压机加压，然后进入脱碳装置和提氮装置处理，输送到煤气柜储存；将储存的煤气的一部分喷入熔融气化炉内，剩余部分与焦炉煤气或天然气混合进入加湿器补充水蒸气；将补充水蒸气后的混合气体进入重整炉制取还原气；将还原气输送到直接还原竖炉内还原铁矿石，制得海绵铁。本发明的方法可以提高还原煤气还原能力和利用率。 | ||||||
| 70 | 一种钢渣罐钢渣隔板构件 | CN201710332542.2 | 2017-05-12 | CN106957934A | 2017-07-18 | 袁平 |
| 本发明涉及一种钢渣罐钢渣隔板构件，包括隔板、栅格、受力钢筋，其特征是所述隔板由横向和竖向的栅板呈十字交叉组成，且隔板以其内部的受力钢筋为框架并用混凝土浇筑而成；所述隔板置于钢渣罐内，且隔板中的栅板的侧面与底面贴合钢渣罐内壁，且隔板将钢渣罐内部空间分为一个个栅格，各栅格相互独立。该隔板能够将钢渣罐内部空间分成一个个栅格，这样一来，向钢渣罐内浇筑的废钢水就会被分成小份，最后形成便于运输和切割的小块钢渣，为废钢水的处理与再利用带来方便，提高生产效率的同时还能够节省生产成本。 | ||||||
| 71 | 分光器 | CN201710056488.3 | 2017-01-25 | CN106939365A | 2017-07-11 | 刘先龙; 郝志中; 郝忠平 |
| 本发明涉及一种分光器，包括分光器主体，其特征是：在分光器主体的一个侧面上开有中轴线为水平方向的风口窥视孔入射光口，在分光器主体的开有风口窥视孔入射的面的对向面上开有中轴线为水平方向的红外测温仪入射光口、CCD摄像机入射光口和人工窥视观察口，在分光器主体内设有一个将风口窥视孔入射光口与光口红外测温仪入射光口、CCD摄像机入射光口、人工窥视观察口联通的垂直通道，在垂直通道中设有相互平行且均与分光器主体的同一条水平中轴线呈45°角的第一分光片、第二分光片和平面反射镜片。其优点是：利用本发明能够同时实现高炉测温、CCD摄像、人工窥视的功能。通过测温、CCD成像能够及时掌握炉缸回旋区焦炭燃烧的状况。 | ||||||
| 72 | 一种处理高铁铝土矿的系统和方法 | CN201710150639.1 | 2017-03-14 | CN106929665A | 2017-07-07 | 陈士朝; 边妙莲; 孙辉; 马冬阳; 曹志成; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种处理高铁铝土矿的系统及方法。所述系统包括预处理单元、还原单元和细磨分离单元。预处理单元包括高铁铝土矿原矿入口、预热后的高铁铝土矿粉出口；还原单元包括流化床，流化床包括预热后的高铁铝土矿粉入口、还原气体入口、金属化的高铁铝土矿出口，所述还原气体入口设置在所述流化床的下部；细磨分离单元包括金属化的高铁铝土矿入口、金属铁粉出口以及富铝渣出口，所述金属化的高铁铝土矿入口和所述金属化的高铁铝土矿出口相连。通过该系统和方法得到的富铝渣可作为生产氧化铝的原料，金属铁粉可作为炼钢原料，最终实现了减少金属铁的有害成分，减小能耗和生产成本，简化工艺的效果。 | ||||||
| 73 | 一种耐用型冶金锅炉 | CN201510984065.9 | 2015-12-24 | CN106916916A | 2017-07-04 | 曹祖林; 冯军 |
| 本发明公开了一种耐用型冶金锅炉，该耐用型冶金锅炉包括炉体，所述炉体壁上设置有温度检测装置，所述炉体顶端上方设有冷水管，所述冷水管上连接有电磁阀，所述电磁阀与温度检测装置电路连通，本发明通过温度检测装置来实时检测炉体的温度，以控制冷水管上的电磁阀，从而用冷水喷洒来对炉体进行降温，使得炉体能保持在一定的温度内来延长炉体的使用寿命和控制炉体的温度。 | ||||||
| 74 | 采用高炉喷吹方式无害化处置废矿物油的方法 | CN201710223551.8 | 2017-04-07 | CN106916604A | 2017-07-04 | 赖红君 |
| 采用高炉喷吹方式无害化处置废矿物油的方法，通过对无再生价值的废矿物油的收集、预处理、喷吹、燃烧、残渣处置等环节，实现了对废矿物油资源综合利用和彻底无害化处置。 | ||||||
| 75 | 还原铁的制造方法 | CN201480006361.5 | 2014-01-30 | CN104955964B | 2017-07-04 | 菊池晶一; 三村毅; 原田孝夫; 吉田绅吾 |
| 提供一种在加热团块而制造还原铁时，提高还原铁的成品率而提高生产率的方法。一种还原铁的制造方法，其包括如下工序：使含有含氧化铁物质、碳质还原剂和熔点调节剂的混合物成块化的工序；加热所得到的团块，还原该团块中的氧化铁并使一部分熔融，使铁成分凝集而制造还原铁的工序，还将在所述制造还原铁的工序中生成的微粒铁的粒径进行调整并配合于所述混合物中。 | ||||||
| 76 | 铁的生产 | CN201180061056.2 | 2011-11-03 | CN103261448B | 2017-07-04 | T·J·伊万斯 |
| 本发明提供了两阶段炼铁方法。第一阶段包括铁矿石的固体还原和生产部分还原的含铁的进料物质和紧邻用于封存CO2的地点的包含CO2的废气。第二阶段包括将进料物质运输到在另一位置的炼铁设备铁和从进料物质生产铁。 | ||||||
| 77 | 一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法 | CN201710184278.2 | 2017-03-24 | CN106906327A | 2017-06-30 | 黄润; 李明明; 钟正; 杨云胜; 张帆; 张金柱 |
| 本发明提供了一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，是将鲕状赤铁矿与还原剂、添加剂进行混合后，压制成型，再将其送入还原炉中进行还原，控制温度为900‑1150℃，恒温处理2h‑4h；然后，收集残留在试管炉中的固体。本发明组分配比合理，可有效提高高磷鲕状赤铁矿还原性、促进铁晶粒长大、强化高磷鲕状赤铁矿的还原，使得新生成的金属铁粒度大及金属铁晶粒容易聚集，通过磁选后，铁的回收率得到显著的提高。 | ||||||
| 78 | 一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口 | CN201710219298.9 | 2017-04-06 | CN106906324A | 2017-06-30 | 范正赟; 张卫东; 赵士奇; 尹尤豪 |
| 本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。本发明提供了一种提升高炉风口隔热层制备效率，结构稳定性，和隔热效率的方法。 | ||||||
| 79 | 高炉煤粉喷吹过程流化控制方法 | CN201710232045.5 | 2017-04-11 | CN106906323A | 2017-06-30 | 邹优虎; 覃江能; 邓顺; 唐志宏; 李明亮; 颜霄飞; 谢庆生; 莫朝兴; 祝和利; 张洪波; 黄金堂 |
| 本发明提供了一种高炉煤粉喷吹过程流化控制方法，该控制方法包括：喷吹罐中部流化流量的调节根据喷吹时段的不同而区别调整；在喷吹初期，所述喷吹罐内煤粉重量在A1以上时，喷吹罐中部流化流量设定值为a1；在喷吹中后期，所述喷吹罐内煤粉重量小于D1时，喷吹罐中部流化流量设定值为d1；在喷吹初期与喷吹中后期之间，所述喷吹罐内煤粉重量大于等于D1，小于A1时，喷吹罐中部流化流量设定值为b1；其中，A1、D1的单位为吨，a1，b1，d1的单位Nm3/h，a1与d1不相等。本发明使得喷煤率稳定，波动最大为2t/h，平均波动约1t/h，小时喷煤量平均误差约0.3％。 | ||||||
| 80 | 一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法及装置 | CN201710319387.0 | 2017-05-08 | CN106906321A | 2017-06-30 | 王小林; 陈光; 包向军; 王恒达; 李显宝; 陈谞 |
| 本发明公开一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法及装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。本发明装置包括上部水渣槽、高压水喷头、特制网状传送带、下部热水收集槽及端头挡渣网；液态高炉渣流入上部水渣槽被高压水喷嘴喷出的水冷却，经水淬冷却破碎后被破碎成小颗粒状的渣水混合物，渣水混合物靠重力沿着上部水渣槽往下流动，粒化高炉渣的温度降至400‑800℃后落到特制网状传送带上快速实现渣水分离，水落入下部热水收集槽后通过循环系统继续使用，分离后渣表面的水受热蒸发形成温度为300‑700℃的高温干渣，高温干渣最后送入余热锅炉进行余热利用。本发明能够大幅度提高高炉渣处理的余热利用率，提高固态炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。 | ||||||
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