| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 具有集成处理区的碳转化系统 | CN201180002480.X | 2011-03-01 | CN102471707A | 2012-05-23 | 马克·培根; 安德里亚斯·茨安格瑞斯 |
| 一种具有四个功能单元的碳转化系统，每一个单元包括一个或多个区，其中所述单元被集成以优化含碳原料向合成气和渣的总转化率。在系统的每一个区内发生的过程可以被优化，例如，通过配置每一个单元和通过使用集成控制系统管理每一个区内出现的条件。 | ||||||
| 2 | 用于气化液态至浆膏状的有机物质和有机混合物质的方法 | CN01818561.4 | 2001-11-08 | CN1473189A | 2004-02-04 | 克里斯托夫·施密德; 海因茨-于尔根·米伦 |
| 本发明涉及一种用于气化液态至浆膏状有机物质和有机混合物质，其中，有机物质在高温分解反应器中通过与高温载热介质接触基本上转变成挥发相，挥发相在与反应剂，如水蒸汽的可能的混合后在以移动床反应器构成的第二反应区域中通过热交换如此后加热，即得到具有高热值的产品气并将经加热的和部分反应后的气体混合物导入第三反应区域，在此，其与经加热到反应温度的催化活性的与载热体不同的材料反应生成产品气，通过冷却燃烧的高温废气流用于加热载热介质。 | ||||||
| 3 | 一种从物料混合物生产组合物，单质或化合物的方法 | CN89107034.6 | 1989-08-05 | CN1041120A | 1990-04-11 | 汉斯·韦伯-安纳勒 |
| 本方法的目的是得到广泛用作为原料和/或能量载体的有机和/或无机化合物。本发明的过程特别适合用于加工有机物料、含煤或油的泥土、砂或盐，并且是以适合的富能和贫能物料的混合物的形式加工。本发明的过程不产生废物，但这些废物却能加工成有用的产物。下面的三个例子更详细地说明了上面的优点：即过滤器粉尘和下水道污泥加工成了陶瓷碱性物质和丙烷或丁烷(一醇)，油，特别是卤化油加工成了合成气，以及食品生产得到的剩余物的气化。 | ||||||
| 4 | 材料处理的改进 | CN201280040231.4 | 2012-05-23 | CN103827616A | 2014-05-28 | 瑞法特·阿尔·沙拉比; 奥菲尼尔·亨利·佩里; 约翰·特纳 |
| 根据本发明，提供了一种处理材料的方法，所述材料诸如有机涂层的废物和包括生物质、工业废物、城市固体废物和污泥的有机材料，所述方法包括：将包含待处理的材料的第一材料容器料筒（12）附接到处理室（14）；在氧气减少的环境下在处理室（14）中加热材料以便生成气体；将气体从处理室（14）引导到处置室（20），处置室（20）内的气体被加热以破坏其中的任何挥发性有机化合物（VOC）；将来自处置室（20）的气体再循环回到处理室（14）；以及在第一操作模式下，通过使气体流通通过包含待处理的材料（50）的第二材料容器料筒（28，30）来改变从处置室（20）再循环到处理室（14）的气体的湿气含量。 | ||||||
| 5 | 用于处理废料的高温反应器的操作方法 | CN97100722.5 | 1997-02-14 | CN1161424A | 1997-10-08 | 冈特·H·基斯 |
| 本发明涉及一种用高温反应器处理异质废料的操作方法，其中，废料经由入口被引入反应器并在入口下面形成疏松堆积的气化床层，在该床层中无机的或有机的成分被氧气熔融或气化及均化，并在入口的上面使气态的气化产物经受加入的氧气的高温处理以形成并稳定合成的气体，使用了水冷却的氧气喷枪用于高温处理。 | ||||||
| 6 | 一种从物料混合物生产组合物、单质或化合物的方法 | CN89107034.6 | 1989-08-05 | CN1019275B | 1992-12-02 | 汉斯·韦伯-安内勒 |
| 本方法的目的是得到广泛用作为原料和/或能量载体的有机和/或无机化合物。本发明的过程特别适合用于加工有机物料、含煤或油的泥土、砂或盐，并且是以适合的富能和贫能物料的混合物的形式加工。本发明的过程不产生废物，但这些废物却能加工成有用的产物。下面的三个例子更详细地说明了上面的优点：即过滤器粉尘和下水道污泥加工成了陶瓷碱性物质和丙烷或丁烷(一醇)，油，特别是卤化油加工成了合成气，以及食品生产得到的剩余物的气化。 | ||||||
| 7 | 合成气分离与重整方法 | CN201380050349.X | 2013-09-19 | CN104736472A | 2015-06-24 | R.P.G.朱厄尔; M.戈谢; L.德诺姆 |
| 一种从粗合成气获得纯化的氢气和纯化的一氧化碳的方法。将第一粗合成气流通过第一分离区以将氢气流和包括一氧化碳和甲烷的流分离。使一氧化碳和甲烷经受热重整以生产第二粗合成气，将该第二粗合成气通过第二分离区以将一氧化碳和第二粗合成气流分离。 | ||||||
| 8 | 合成气流中的甲烷和更高级烃的部分氧化 | CN201280035295.5 | 2012-05-11 | CN103857772A | 2014-06-11 | L.布尔; S.查克拉瓦蒂; S.E.劳克斯; R.F.德尔內维奇; D.P.博纳奎斯特; D.R.汤普森 |
| 将氧添加到通过碳质进料的气化制成的含有氢和CO、一种或多种轻质烃、还可能含有焦油的粗制合成气流中，同时以加入的每磅氧大于125BTU的比率施加热，以部分氧化轻质烃和将如果存在的焦油转化成较低分子量产物。 | ||||||
| 9 | 一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质方法 | CN201110166589.9 | 2011-06-20 | CN102259835B | 2013-03-27 | 王小波; 赵增立; 李海滨; 刘安琪; 武宏香 |
| 本发明公开了一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法，包括以下步骤：1)高温颗粒物脱除：将气化设备产生的高温粗合成气先通过高温颗粒物脱除设备脱除气体中的固体颗粒物；2)烃类临氧脱除：在处理后的粗合成气中通入氧化剂，选择性脱除粗合成气中的烃类物质，同时利用烃类氧化产生的高温来裂解焦油；3)气体污染物脱除及调质：将得到的粗合成气通入熔融盐介质中，脱除粗合成气中的含硫、含氯污染物，同时对合成气H2/CO比值进行调整，得到净化合成气。本发明将粗合成气烃类选择性转化、焦油裂解、H2S、HCl脱除和H2/CO比值调质放在同一个反应器内完成，与现有的模块堆砌式工艺相比工序少，有利于实现粗合成气高效净化提质。 | ||||||
| 10 | 一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法 | CN201110166589.9 | 2011-06-20 | CN102259835A | 2011-11-30 | 王小波; 赵增立; 李海滨; 刘安琪; 武宏香 |
| 本发明公开了一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法，包括以下步骤：1)高温颗粒物脱除：将气化设备产生的高温粗合成气先通过高温颗粒物脱除设备脱除气体中的固体颗粒物。2)烃类临氧脱除：在处理后的粗合成气中通入氧化剂，选择性脱除粗合成气中的烃类物质，同时利用烃类氧化产生的高温来裂解焦油；3)气体污染物脱除及调质：将得到的粗合成气通入熔融盐介质中，脱除粗合成气中的含硫、含氯污染物，同时对合成气H2/CO比值进行调整，得到净化合成气。本发明将粗合成气烃类选择性转化、焦油裂解、H2S、HCl脱除和H2/CO比值调质放在同一个反应器内完成，与现有的模块堆砌式工艺相比工序少，有利于实现粗合成气高效净化提质。 | ||||||
| 11 | 用于处理废料的高温反应器的操作方法 | CN97100722.5 | 1997-02-14 | CN1143982C | 2004-03-31 | 冈特·H·基斯 |
| 本发明涉及一种用高温反应器处理异质废料的操作方法，其中，废料经由入口被引入反应器并在入口下面形成疏松堆积的气化床层，在该床层中无机的或有机的成分被氧气熔融或气化及均化，并在入口的上面使气态的气化产物经受加入的氧气的高温处理以形成并稳定合成的气体，使用了水冷却的氧气喷枪用于高温处理。 | ||||||
| 12 | Carbon conversion system with integrated treatment zone | JP2012555269 | 2011-03-01 | JP2013521345A | 2013-06-10 | ベーコン、マーク; ザンガリス、アンドレアス; フィーズビー、ダグラス、マイケル; グラベル、ロバート、エー． |
| 4つの機能ユニットを有する炭素変換システムであって、各ユニットがひとつまたは複数のゾーンから成り、炭素系原料から合成ガスおよびスラグへの変換を全体的に最適化するために各ユニットが統合化されているもの。 システムの各ゾーン内で起こる処理は、例えば各ユニットの設計と、統合制御システムにより各ゾーン内の状態を管理することなどにより最適化することができる。 | ||||||
| 13 | 再生可能な有機原料に由来する高い生物起源含量を有する燃料及び燃料添加剤 | JP2018530482 | 2015-12-29 | JP2018532032A | 2018-11-01 | スティーヴン・エイチ・ルーカス; ピーター・ジー・ティヴェリオス; ルイス・エル・リッチ |
| 燃料及び燃料添加剤が、約100%まで生物起源炭素の高い生物起源炭素濃度を有するフィッシャー−トロプシュ液体を提供するプロセスによって製造され得る。燃料及び燃料添加剤は、フィッシャー−トロプシュ液体と同じ高い生物起源濃度を本質的に有し、フィッシャー−トロプシュ液体は原料と同じ濃度の生物起源炭素を含む。 | ||||||
| 14 | 都市固形廃棄物(MSW)原料に由来する高生物起源濃度のフィッシャー−トロプシュ液体の製造プロセス | JP2018521818 | 2015-10-30 | JP2018525510A | 2018-09-06 | スティーヴン・エイチ・ルーカス; ピーター・ジー・ティヴェリオス; ルイス・エル・リッチ |
| 比較的高濃度の(植物由来の)生物起源炭素及び比較的低濃度の(化石資源由来の)非生物起源炭素を含む都市固形廃棄物(MSW)原料の有機部分に由来する高生物起源濃度のフィッシャー−トロプシュ液体を製造するプロセスであって、フィッシャー−トロプシュ液体の生物起源含量は、原料の生物起源含量と同じである、プロセス。 | ||||||
| 15 | Operation of high temperature reactor for treating unhomogeneous waste | JP3173697 | 1997-02-17 | JPH09314100A | 1997-12-09 | GIYUNTAA HAA KISU |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To attain the most suitable conversion to an inorg. component and a gaseous component and to improve a quality of an inorg. residual. SOLUTION: A waste is introduced into a high temp. reactor by interposing a waste intake, and a layer for gasifying in which the waste is piled up loosely is formed under the intake, and the inorg. component or an org. component is treated with oxygen to convert into a melted or gasified state and a homogenized state. Then a gaseous gasified product is treated at high temp. by using a supplied oxygen at above the intake in order to form and stabilize a synthetic gas, and at this time, a water cooled oxygen lances are used for the high temp. treatment. | ||||||
| 16 | Aprarutus for preparing methane or synthetic gases from carbonncontaining substance utilizing atomic reactor | JP14323976 | 1976-11-29 | JPS5268107A | 1977-06-06 | WARUTAA IEEGAA |
| 17 | THERMOCHEMICAL REGENERATION WITH SUPERADIABATIC FLAME TEMPERATURE | US15860754 | 2018-01-03 | US20180201853A1 | 2018-07-19 | Hisashi Kobayashi; Kuang-Tsai Wu |
| Operation of a thermochemical regenerator at a controlled ratio of recycled flue gas to reforming fuel provides formation of fuel species that permit a higher flame temperature upon combustion of the resulting combustible mixture. | ||||||
| 18 | Methods for feedstock pretreatment and transport to gasification | US11646685 | 2006-12-28 | US08888875B2 | 2014-11-18 | Pritham Ramamurthy |
| Methods for pretreating feedstock for gasification are provided. At least a portion of a coal based feedstock stream can be combined with at least a portion of a supercritical carbon dioxide stream within a pretreatment system to provide a treated feedstock stream. At least a portion of the treated feedstock stream can be passed to a gasifier to produce a synthesis gas stream of less than 50% by volume carbon dioxide, at least 5% by volume carbon monoxide and at least 1% by volume hydrogen. At least a portion of the synthesis gas stream can be combusted to form an exhaust stream comprising carbon dioxide. At least a portion of the gasification byproduct stream can be purified and compressed to produce supercritical carbon dioxide. At least a portion of the supercritical carbon dioxide can be recycled to the pretreatment system via a supercritical carbon dioxide stream. | ||||||
| 19 | Use of char particles in the production of synthesis gas and in hydrocarbon reforming | US13549797 | 2012-07-16 | US08834834B2 | 2014-09-16 | Antonin Paquet; Esteban Chornet |
| Processes for producing synthesis gas from biomass in which char particles, which are formed during the production of synthesis gas from biomass, are employed as catalysts. The char particles may be used as catalysts in a gasifier or in a thermal reformer, whereby gaseous components, formed as a result of the gasification of the biomass, such as methane, light alkyl and aromatic compounds, and phenolics, as well as tar, may be reformed and/or converted into synthesis gas. | ||||||
| 20 | MATERIAL PROCESSING | US14128181 | 2012-05-23 | US20140215921A1 | 2014-08-07 | Rifat Al Chalabi; Ophneil Henry Perry; John Turner |
| According to this invention there is provided a method of processing material such as organically coated waste and organic materials including biomass, industrial waste, municipal solid waste and sludge, the method comprising: attaching a material container cartridge containing material to be processed to a processing chamber; heating the material in a reduced oxygen atmosphere in the processing chamber to produce gas; channeling the gas from the processing chamber to a treatment chamber in which they are heated to destroy any VOC's therein; recirculating gas from the treatment chamber back into the processing chamber; and in a first mode of operation modifying the moisture content of the gas recirculating from the treatment chamber to the processing chamber by passing it through a second material container cartridge containing material to be processed. | ||||||
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